本实用新型专利技术提出了一种塑料母粒加工用下料装置，包括下料桶、旋转环和托环，所述下料桶的内腔下端固设有下料筛，所述下料筛边缘均布若干震动块，所述震动块与旋转环上套设的转动环摩擦接触，所述旋转环的上端面固设有凸齿，所述转动环内圈的侧壁设有齿纹槽，所述旋转环与转动环通过凸齿和齿纹槽啮合，且所述旋转环的外侧壁中间嵌设有齿纹环形槽，所述齿纹环形槽啮合齿轮，所述齿轮通过主动轴传动连接电机；所述托环固设在下料桶上，并位于旋转环的下方，所述托环与旋转环转动连接，且托环对准转动环的内侧壁均开设有供转动环通过的限位凹槽；本实用新型专利技术下料时，启动电机，旋转环可带动转动环摩擦震动块，致使下料筛震颤，过筛效果好。果好。果好。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料母粒加工用下料装置
[0001]本技术涉及塑料母粒加工设备
，尤指一种塑料母粒加工用下料装置。
技术介绍
[0002]塑料母粒是把塑料助剂超常量地载附于树脂中而制成的浓缩体，制造塑料制品时，不必再加入该种塑料助剂，而只需加入相应的母料即可。因而，它是当今世界塑料助剂应用的最主要形式之一。但是在母粒加工用下料时，经常发生堵塞筛网的情况，为此，本技术提出一种塑料母粒加工用下料装置，以解决上述存在的问题。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺点，提供一种塑料母粒加工用下料装置。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：一种塑料母粒加工用下料装置，包括下料桶、旋转环和托环，所述下料桶的内腔下端固设有下料筛，所述下料筛边缘均布若干震动块，所述震动块与旋转环上套设的转动环摩擦接触，所述旋转环的上端面固设有凸齿，所述转动环内圈的侧壁设有齿纹槽，所述旋转环与转动环通过凸齿和齿纹槽啮合，且所述旋转环的外侧壁中间嵌设有齿纹环形槽，所述齿纹环形槽啮合齿轮，所述齿轮通过主动轴传动连接电机；所述托环固设在下料桶上，并位于旋转环的下方，所述托环与旋转环转动连接，且托环对准转动环的内侧壁均开设有供转动环通过的限位凹槽。
[0005]作为本技术一种优选的技术方案，所述震动块的外侧壁固设有若干凸起，所述转动环上设有若干耐磨凸起，所述耐磨凸起与凸起摩擦连接。
[0006]作为本技术一种优选的技术方案，所述下料筛上设有过滤筛网。
[0007]作为本技术一种优选的技术方案，所述下料桶的底部设置有支撑腿。
[0008]本技术所达到的有益效果是：本技术提出的一种塑料母粒加工用下料装置，下料时，启动电机，带动旋转环旋转，可使得若干转动环同步转动与下料筛上的震动块摩擦接触，实现下料筛实时震颤的目的，从而提高下料装置过筛的效率，降低下料筛被堵塞的几率。
[0009]以下将结合附图和实施例，对本技术进行较为详细的说明。
附图说明
[0010]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0011]在附图中：
[0012]图1为本技术整体结构示意图；
[0013]图2为本技术旋转环结构示意图；
[0014]图3为本技术转动环结构示意图；
[0015]图4为本技术下料筛结构示意图；
[0016]图5为本技术震动块结构示意图；
[0017]图6为本技术托环结构示意图；
[0018]图中标号：1、下料桶；2、旋转环；3、托环；4、下料筛；5、震动块；6、转动环；7、凸齿；8、齿纹槽；9、齿纹环形槽；10、齿轮；11、主动轴；12、限位凹槽；13、凸起；14、耐磨凸起；15、过滤筛网；16、支撑腿。
具体实施方式
[0019]申请文本中术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]实施例：如图1
‑
6所示，本技术提供的一种塑料母粒加工用下料装置，包括下料桶1、旋转环2和托环3，所述下料桶1的内腔下端固设有下料筛4，所述下料筛4边缘均布若干震动块5，所述震动块5与旋转环2上套设的转动环6摩擦接触，所述旋转环2的上端面固设有凸齿7，所述转动环6内圈的侧壁设有齿纹槽8，所述旋转环2与转动环6通过凸齿7和齿纹槽8啮合，且所述旋转环2的外侧壁中间嵌设有齿纹环形槽9，所述齿纹环形槽9啮合齿轮10，所述齿轮10通过主动轴11传动连接电机；所述托环3固设在下料桶1上，并位于旋转环2的下方，所述托环3与旋转环2转动连接，且托环3对准转动环6的内侧壁均开设有供转动环6通过的限位凹槽12；
[0022]下料时，启动电机，主动轴11带动齿轮10旋转，齿轮10旋转，与之啮合的旋转环2同步转动起来，又因为旋转环2通过凸齿7和齿纹槽8与转动环6啮合，所以旋转环2旋转，会使得转动环6旋转，当转动环6旋转时，其外壁上固设的耐磨凸起14可与下料筛4边缘震动块5上的凸起13摩擦接触，实现下料筛4实时震颤的目的，从而提高下料装置过筛的效率，降低下料筛4被堵塞的几率，使用效果好。
[0023]进一步的，所述震动块5的外侧壁固设有若干凸起13，所述转动环6上设有若干耐磨凸起14，所述耐磨凸起14与凸起13摩擦连接，当转动环6在旋转环2的带动下旋转摩擦震动块5时，凸起13与耐磨凸起14可使得下料筛4震颤，达到震动过筛的目的，有利于提高下料装置过筛的效率，降低下料筛4被堵塞的几率。
[0024]进一步的，所述下料筛4上设有过滤筛网15。
[0025]进一步的，所述下料桶1的底部设置有支撑腿16。
[0026]工作原理：
[0027]下料时，启动电机，主动轴11带动齿轮10旋转，齿轮10旋转，与之啮合的旋转环2同步转动起来，又因为旋转环2通过凸齿7和齿纹槽8与转动环6啮合，所以旋转环2旋转，会使得转动环6旋转，当转动环6旋转时，其外壁上固设的耐磨凸起14可与下料筛4边缘震动块5上的凸起13摩擦接触，实现下料筛4实时震颤的目的，从而提高下料装置过筛的效率，降低下料筛4被堵塞的几率。
[0028]以上的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本技术的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本技术的权利要求书确定的保护范围内。
[0029]本技术未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料母粒加工用下料装置，其特征在于，包括下料桶(1)、旋转环(2)和托环(3)，所述下料桶(1)的内腔下端固设有下料筛(4)，所述下料筛(4)边缘均布若干震动块(5)，所述震动块(5)与旋转环(2)上套设的转动环(6)摩擦接触，所述旋转环(2)的上端面固设有凸齿(7)，所述转动环(6)内圈的侧壁设有齿纹槽(8)，所述旋转环(2)与转动环(6)通过凸齿(7)和齿纹槽(8)啮合，且所述旋转环(2)的外侧壁中间嵌设有齿纹环形槽(9)，所述齿纹环形槽(9)啮合齿轮(10)，所述齿轮(10)通过主动轴(11)传动连接电机；所述托环(3)固设在下料桶(1)上，并位...
【专利技术属性】
技术研发人员：王银木，戢运云，
申请(专利权)人：苏州优矿塑新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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