本实用新型专利技术公开了面料加工生产设备技术领域的一种防回缩天丝涤棉混纺弹力面料的加工装置，包括壳体、安装箱、蓄水箱、第一固定块、第一电动伸缩杆、第二固定块和门体，所述安装箱固定连接在所述壳体的内腔底部左侧，所述蓄水箱固定连接在所述壳体的顶部左侧壁，所述第一固定块固定连接在所述壳体的后侧壁右侧，所述第一电动伸缩杆固定连接在所述壳体的内腔顶部中间，该防回缩天丝涤棉混纺弹力面料的加工装置，结构设计合理，实现了面料的有效清理，一体式的自动化操作，避免了后续操作的复杂性，提高了生产加工时的工作效率，有利于保证面料清理后的外观整洁，提高了产品产出后的质量，避免清理操作产生的负面影响。避免清理操作产生的负面影响。避免清理操作产生的负面影响。
【技术实现步骤摘要】
一种防回缩天丝涤棉混纺弹力面料的加工装置
[0001]本技术涉及面料加工生产设备
，具体为一种防回缩天丝涤棉混纺弹力面料的加工装置。
技术介绍
[0002]功能性面料主要采用功能纤维织造法和功能助剂浸轧法两种途径获得，功能纤维制造法是指在纱纺阶段采用具有特种功能的高性能纤维，如在《国家重点新产品计划支持领域(2012)》中提到的“碳纤维、芳纶、芳砜纶、高强维纶、高强高模聚乙烯、聚苯硫醚、聚苯并双恶唑等高性能纤维”，其中芳纶纤维具有耐高温、阻燃和高韧性，可制成各种防护服、消防服和防弹服等，功能助剂浸轧法是指采用先进的涂层技术在布面上涂上不同的化工原料使其具有防水、阻燃、抗静电、增强强度等特殊功能，常用的涂层材质有聚氨基甲酸酯涂层、聚氯乙烯涂层和聚丙烯酸酯涂层等，不同的面料需要不同的加工手段，也就是需要不同配置结构的生产机械。
[0003]在面料加工成型后需要对面料的表面进行清理，一般的清理面料时都是采用过水的处理，而过水处理不能够有效的清洁面料，同时过水处理不适合所有的面料，导致影响面料的清洁效果，并且过水后需要对布料进行后续处理，不利于提高生产加工时的工作效率，在过水处理后的布料容易发生褶皱，影响面料的外观，不利于后期的产品销售，为此我们提出了一种防回缩天丝涤棉混纺弹力面料的加工装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种防回缩天丝涤棉混纺弹力面料的加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出了过水处理不能够有效的清洁面料，同时过水处理不适合所有的面料，导致影响面料的清洁效果，并且过水后需要对布料进行后续处理，不利于提高生产加工时的工作效率，在过水处理后的布料容易发生褶皱，影响面料的外观，不利于后期的产品销售的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防回缩天丝涤棉混纺弹力面料的加工装置，包括壳体、安装箱、蓄水箱、第一固定块、第一电动伸缩杆、第二固定块和门体，所述安装箱固定连接在所述壳体的内腔底部左侧，所述蓄水箱固定连接在所述壳体的顶部左侧壁，所述第一固定块固定连接在所述壳体的后侧壁右侧，所述第一电动伸缩杆固定连接在所述壳体的内腔顶部中间，所述第二固定块固定连接在所述壳体的后侧壁左侧，所述门体铰接在所述壳体的前侧壁左侧，所述壳体的内腔底部左侧固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的内腔左右侧壁之间转动连接有第一导向滚筒，所述壳体的内腔顶部右侧固定连接有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的内腔左右侧壁之间转动连接有按压滚筒，所述壳体的内腔顶部右侧固定连接有控制箱，且所述控制箱位于所述第三电动伸缩杆的左侧，所述壳体的前侧壁右侧固定连接有控制面板，所述第一电动伸缩杆的输出端固定连接有连接块，所述连接块的内腔中间固定连接有震动电机，所述震动电
机的输出端固定连接有压板，所述压板的底部粘接有防滑层，所述第二固定块的内腔中间固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二转动杆，所述第二转动杆的外侧壁套接有清洁滚筒，所述清洁滚筒的外侧壁插接有毛刷。
[0006]优选的，所述壳体的左侧壁下侧开有进料口，所述壳体的右侧壁上侧开有出料口，所述壳体的底部粘接有防潮底座，所述壳体的内腔底部中间固定连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆的内腔左右侧壁之间转动连接有第二导向滚筒，所述壳体的内腔底部右侧固定连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆的内腔左右侧壁之间转动连接有第三导向滚筒。
[0007]优选的，所述安装箱的内腔中间固定连接有风机，且所述风机的输入端贯穿所述安装箱的内腔左侧壁，所述安装箱的右侧壁固定连接有收集箱，且所述收集箱的左侧壁插接有所述风机的输出端。
[0008]优选的，所述蓄水箱的右侧壁固定连接有第三固定块，所述第三固定块的内腔中间固定连接有水泵，且所述水泵的输出端贯穿所述第三固定块的内腔右侧壁，所述水泵的输入端套接有抽水管，且所述抽水管贯穿所述蓄水箱的右侧壁并延伸至其内部，所述水泵的输出端插接有连接管，且所述连接管贯穿所述壳体的顶部，所述连接管的末端套接有喷头支架，且所述喷头支架固定连接在所述壳体的内腔顶部左侧，所述喷头支架的底部套接有高压雾状喷头。
[0009]优选的，所述第一固定块的内腔中间固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆的末端转动连接有第三支撑杆，且所述第三支撑杆固定连接在所述壳体的内腔底部右侧，所述第一转动杆的外侧壁套接有烫平滚筒，所述烫平滚筒的内腔中间插接有加热圈。
[0010]优选的，所述门体的前侧壁右侧焊接有把手，所述门体的前侧壁左侧镶嵌有透明玻璃。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、该防回缩天丝涤棉混纺弹力面料的加工装置，通过使用第二电机带动第二转动杆转动，从而使清洁滚筒表面的毛刷进行转动，将面料表面的杂物灰尘清理，接着利用喷头结构在面料的表面喷撒消毒杀菌液，最后利用伸缩杆末端的震动电机带动压板震动，将面料的内部清理干净，实现了面料的有效清理，一体式的自动化操作，避免了后续操作的复杂性，提高了生产加工时的工作效率。
[0013]2、该防回缩天丝涤棉混纺弹力面料的加工装置，通过在设备中的第三电动伸缩杆带动的按压滚筒，与烫平滚筒相配合，将清洁后的面料夹在中间，通过第一电机的转动，对面料进行按压烫平的处理，同时利用温度对面料进行干燥处理，有利于保证面料清理后的外观整洁，提高了产品产出后的质量，避免清理操作产生的负面影响。
附图说明
[0014]图1为本技术立体结构示意图；
[0015]图2为本技术主视剖视结构示意图；
[0016]图3为本技术侧视剖视结构示意图；
[0017]图4为本技术震动装置放大结构示意图。
[0018]图中：100、壳体；110、进料口；120、出料口；130、防潮底座；140、第二电动伸缩杆；
150、第一导向滚筒；160、第一支撑杆；161、第二导向滚筒；170、第二支撑杆；171、第三导向滚筒；180、第三电动伸缩杆；181、按压滚筒；190、控制箱；191、控制面板；200、安装箱；210、风机；220、收集箱；300、蓄水箱；310、第三固定块；320、水泵；330、抽水管；340、连接管；350、喷头支架；360、高压雾状喷头；400、第一固定块；410、第一电机；420、第一转动杆；430、第三支撑杆；440、烫平滚筒；450、加热圈；500、第一电动伸缩杆；510、连接块；520、震动电机；530、压板；540、防滑层；600、第二固定块；610、第二电机；620、第二转动杆；630、清洁滚筒；640、毛刷；700、门体；710、把手；720、透明玻璃。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防回缩天丝涤棉混纺弹力面料的加工装置，其特征在于：包括壳体(100)、安装箱(200)、蓄水箱(300)、第一固定块(400)、第一电动伸缩杆(500)、第二固定块(600)和门体(700)，所述安装箱(200)固定连接在所述壳体(100)的内腔底部左侧，所述蓄水箱(300)固定连接在所述壳体(100)的顶部左侧壁，所述第一固定块(400)固定连接在所述壳体(100)的后侧壁右侧，所述第一电动伸缩杆(500)固定连接在所述壳体(100)的内腔顶部中间，所述第二固定块(600)固定连接在所述壳体(100)的后侧壁左侧，所述门体(700)铰接在所述壳体(100)的前侧壁左侧，所述壳体(100)的内腔底部左侧固定连接有第二电动伸缩杆(140)，所述第二电动伸缩杆(140)的内腔左右侧壁之间转动连接有第一导向滚筒(150)，所述壳体(100)的内腔顶部右侧固定连接有第三电动伸缩杆(180)，所述第三电动伸缩杆(180)的内腔左右侧壁之间转动连接有按压滚筒(181)，所述壳体(100)的内腔顶部右侧固定连接有控制箱(190)，且所述控制箱(190)位于所述第三电动伸缩杆(180)的左侧，所述壳体(100)的前侧壁右侧固定连接有控制面板(191)，所述第一电动伸缩杆(500)的输出端固定连接有连接块(510)，所述连接块(510)的内腔中间固定连接有震动电机(520)，所述震动电机(520)的输出端固定连接有压板(530)，所述压板(530)的底部粘接有防滑层(540)，所述第二固定块(600)的内腔中间固定连接有第二电机(610)，所述第二电机(610)的输出端固定连接有第二转动杆(620)，所述第二转动杆(620)的外侧壁套接有清洁滚筒(630)，所述清洁滚筒(630)的外侧壁插接有毛刷(640)。2.根据权利要求1所述的一种防回缩天丝涤棉混纺弹力面料的加工装置，其特征在于：所述壳体(100)的左侧壁下侧开有进料口(110)，所述壳体(100)的右侧壁上侧开有出料口(120)，所述壳体(100)的底部粘接有防潮底座(130)，所述壳体(100)的内腔底部中间固定连接有第一支撑杆(160)，所述第一支撑杆(160)...
【专利技术属性】
技术研发人员：庄育娜，
申请(专利权)人：绍兴市闽越纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：
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