一种印染加工用毛絮碎线清理设备制造技术

本实用新型专利技术涉及纺织设备技术领域，且公开了一种印染加工用毛絮碎线清理设备，包括处理箱和胚布，所述处理箱的底部与底座的内腔连通，且底座底部内壁螺装有吸尘器，所述胚布穿过处理箱，且胚布外表面的前侧分别与两组从动辊的外表面相接触，两组所述从动辊的顶端均与处理箱的顶部内壁转动连接。该印染加工用毛絮碎线清理设备，通过第一刮板和第二刮板能够被带动在胚布的左右两侧进行移动，以及第一刮板和第二刮板向下移动时能够将胚布外表面的毛絮和碎线刮落，使得第一刮板和第二刮板与胚布接触较为充分且能够较好的对胚布施力刮除杂物，提高了印染加工用毛絮碎线清理设备对胚布的清理效果。的清理效果。的清理效果。

【技术实现步骤摘要】
一种印染加工用毛絮碎线清理设备


[0001]本技术涉及纺织设备
，具体为一种印染加工用毛絮碎线清理设备。

技术介绍

[0002]在印染胚布时，会产生细小毛絮，导致纺织车间中有着大量的毛絮漂浮污染车间环境，因此需要对这些毛絮进行处理。现有的清理毛絮的装置是通过风管的尾端贴合在布料面上来吸收布料表面的毛絮，但这种方式只能对漂浮在表面的毛絮进行清理，而一些牵拉粘连的毛絮不便于被吸走，从而造成清理较不彻底。
[0003]中国专利公告号CN211571152U提出了一种印染胚布用毛絮清理装置，通过设置顶部刷毛辊和底部刷毛辊外表面的毛刷层对胚布表面上的毛絮进行清理，减少了胚布表面毛絮的残留，但是该种印染胚布用毛絮清理装置的刷毛辊仅通过转动对胚布上粘连较强的毛絮的清理效果较差。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种印染加工用毛絮碎线清理设备，解决了该种印染胚布用毛絮清理装置的刷毛辊仅通过转动对胚布上粘连较强的毛絮的清理效果较差的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种印染加工用毛絮碎线清理设备，包括处理箱和胚布，所述处理箱的底部与底座的内腔连通，且底座底部内壁螺装有吸尘器，所述胚布穿过处理箱，且胚布外表面的前侧分别与两组从动辊的外表面相接触，两组所述从动辊的顶端均与处理箱的顶部内壁转动连接，所述胚布外表面的后侧分别与两组主动辊的外表面相接触，两组所述主动辊中的一组主动辊顶端与处理箱顶部内壁转动连接，两组所述主动辊中的另一组主动辊顶端穿过处理箱顶部并与传输电机输出端固定连接，所述传输电机的底部与处理箱的顶部螺接，所述处理箱左侧内壁的中部与支架的左侧固定连接，所述支架的右前侧与清理电机的后侧螺接，所述清理电机的输出端穿过支架并与旋转板靠近清理电机输出端的一侧固定连接，所述旋转板远离清理电机的一侧与活动板的底部转动连接，所述活动板的中部与摆动柄的右侧转动连接，所述摆动柄的左侧与定位轴的一端转动连接，所述定位轴的另一端与支架的左侧固定连接，所述摆动柄上表面的中部与延长板朝向摆动柄的一侧固定连接，所述延长板的顶部和活动板的顶部分别与第一刮板的底部和第二刮板的底部固定连接，所述第一刮板和第二刮板分别位于胚布的左侧和右侧。
[0008]优选的，所述第一刮板和第二刮板对称分布，且第一刮板和第二刮板的长度均与胚布的宽度相适配，所述第一刮板和第二刮板相向的一侧均设置为圆角。
[0009]优选的，所述第一刮板和第二刮板均位于两组主动辊的前侧且均位于两组从动辊的后侧，所述主动辊的外表面和从动辊的外表面均包覆有防滑层。
[0010]优选的，所述处理箱的底部设置为棱台形，且处理箱顶部截面大于其底部截面，所述底座内吸尘器的输入端与处理箱底部连通。
[0011]优选的，所述处理箱的前侧开设有横向贯穿处理箱的输送口，所述胚布穿过输送口，且输送口的高度与胚布的宽度相适配。
[0012]优选的，所述清理电机的外侧设置有防尘罩，且防尘罩朝向支架的一侧与支架固定连接，所述支架与密封罩的连接处设置有密封胶层。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种印染加工用毛絮碎线清理设备，具备以下有益效果：
[0015]1、该印染加工用毛絮碎线清理设备，通过第一刮板和第二刮板能够被带动在胚布的左右两侧进行移动，以及第一刮板和第二刮板向下移动时能够将胚布外表面的毛絮和碎线刮落，使得第一刮板和第二刮板与胚布接触较为充分且能够较好的对胚布施力刮除杂物，提高了印染加工用毛絮碎线清理设备对胚布的清理效果。
[0016]2、该印染加工用毛絮碎线清理设备，通过主动辊的外表面和从动辊的外表面均包覆有防滑层，增大主动辊和从动辊与胚布之间的摩擦阻力，减少胚布在传输以及被第一刮板和第二刮板刮动过程中的滑动及偏移，提高了装置使用的稳定性，通过处理箱的底部设置为棱台形，且处理箱顶部截面大于其底部截面，使得被刮落的毛絮较易于沿处理箱底部斜面下滑被吸尘器吸取收集。
[0017]3、该印染加工用毛絮碎线清理设备，通过处理箱表面输送口与胚布的尺寸配合，使得处理箱表面输送口能够对胚布进行限位，避免胚布在传输和被第一刮板及第二刮板刮动过程中产生掉落，通过清理电机的外侧设置有防尘罩，使得防尘罩能够对清理电机进行防护，避免掉落的毛絮和碎线进入清理电机内影响清理电机的运行安全。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术处理箱剖视结构示意图；
[0020]图3为本技术支架处结构示意图。
[0021]图中：1、处理箱；2、底座；3、胚布；4、主动辊；5、传输电机；6、从动辊；7、支架；8、清理电机；9、旋转板；10、活动板；11、摆动柄；12、定位轴；13、延长板；14、第一刮板；15、第二刮板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种印染加工用毛絮碎线清理设备，包括处理箱1和胚布3，处理箱1的底部与底座2的内腔连通，且底座2底部内壁螺装有吸尘器，胚布3穿过处理箱1，且胚布3外表面的前侧分别与两组从动辊6的外表面相接触，两组
从动辊6的顶端均与处理箱1的顶部内壁转动连接，胚布3外表面的后侧分别与两组主动辊4的外表面相接触，两组主动辊4中的一组主动辊4顶端与处理箱1顶部内壁转动连接，两组主动辊4中的另一组主动辊4顶端穿过处理箱1顶部并与传输电机5输出端固定连接，传输电机5的底部与处理箱1的顶部螺接，处理箱1左侧内壁的中部与支架7的左侧固定连接，支架7的右前侧与清理电机8的后侧螺接，清理电机8的输出端穿过支架7并与旋转板9靠近清理电机8输出端的一侧固定连接，旋转板9远离清理电机8的一侧与活动板10的底部转动连接，活动板10的中部与摆动柄11的右侧转动连接，摆动柄11的左侧与定位轴12的一端转动连接，定位轴12的另一端与支架7的左侧固定连接，摆动柄11上表面的中部与延长板13朝向摆动柄11的一侧固定连接，延长板13的顶部和活动板10的顶部分别与第一刮板14的底部和第二刮板15的底部固定连接，第一刮板14和第二刮板15分别位于胚布3的左侧和右侧，通过第一刮板14和第二刮板15能够被带动在胚布3的左右两侧进行移动，以及第一刮板14和第二刮板15向下移动时能够将胚布3外表面的毛絮和碎线刮落，使得第一刮板14和第二刮板15与胚布3接触较为充分且能够较好的对胚布3施力刮除杂物，提高了装置对胚布3的清理效果。
[0024]具本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种印染加工用毛絮碎线清理设备，包括处理箱(1)和胚布(3)，其特征在于：所述处理箱(1)的底部与底座(2)的内腔连通，且底座(2)底部内壁螺装有吸尘器，所述胚布(3)穿过处理箱(1)，且胚布(3)外表面的前侧分别与两组从动辊(6)的外表面相接触，两组所述从动辊(6)的顶端均与处理箱(1)的顶部内壁转动连接，所述胚布(3)外表面的后侧分别与两组主动辊(4)的外表面相接触，两组所述主动辊(4)中的一组主动辊(4)顶端与处理箱(1)顶部内壁转动连接，两组所述主动辊(4)中的另一组主动辊(4)顶端穿过处理箱(1)顶部并与传输电机(5)输出端固定连接，所述传输电机(5)的底部与处理箱(1)的顶部螺接，所述处理箱(1)左侧内壁的中部与支架(7)的左侧固定连接，所述支架(7)的右前侧与清理电机(8)的后侧螺接，所述清理电机(8)的输出端穿过支架(7)并与旋转板(9)靠近清理电机(8)输出端的一侧固定连接，所述旋转板(9)远离清理电机(8)的一侧与活动板(10)的底部转动连接，所述活动板(10)的中部与摆动柄(11)的右侧转动连接，所述摆动柄(11)的左侧与定位轴(12)的一端转动连接，所述定位轴(12)的另一端与支架(7)的左侧固定连接，所述摆动柄(11)上表面的中部与延长板(13)朝向摆动柄(11)的一侧固定连接，所述延长板(13)的顶部和活动板(10)的顶部分别与第一刮板(14...

【专利技术属性】
技术研发人员：王肖霄，
申请(专利权)人：杭州上栋染整有限公司，
类型：新型
国别省市：