本实用新型专利技术公开了一种竹材厚度自动测量装置,包括铸造外壳,所述铸造外壳底部的内部开设有第一连接槽,所述第一连接槽内壁设置有分隔挡板,所述分隔挡板一端设置有连接柱,所述铸造外壳顶部的内部开设有第二连接槽,所述铸造外壳外壁开设有定位槽,所述铸造外壳外壁焊接有支撑板。本实用新型专利技术通过移动检测器,当劈开之后的竹子进入到第二连接槽内时,使竹子在第二连接槽内移动,同时竹子的外壁对第二连接槽内的贴合板进行挤压,使贴合板带带动伸缩挡板向外移动,移动检测器对伸缩挡板的移动距离进行检测,从而可以测得竹材的厚度,并且可以根据设置对竹材不同位置的厚度进行测量,从而提高了竹材测量厚度的速度。而提高了竹材测量厚度的速度。而提高了竹材测量厚度的速度。
【技术实现步骤摘要】
一种竹材厚度自动测量装置
[0001]本技术涉及竹材领域,具体涉及一种竹材厚度自动测量装置。
技术介绍
[0002]竹为高大、生长迅速的禾草类植物,茎为木质,分布于热带、亚热带至暖温带地区,东亚、东南亚和印度洋及太平洋岛屿上分布最集中,种类也最多,竹材是指竹类木质化茎秆部分,有时泛指竹的茎、枝和地下茎的木质化部分,竹材的利用有原竹利用和加工利用两类,原竹利用时是把大竹用作建筑材料,运输竹筏,输液管道,中、小竹材制作文具、乐器、农具、竹编等,加工利用有多种用途,如竹材层压板可制造机械耐磨零件等,其中砍伐之后的竹子需要根据厚度进行分类。
[0003]但是其在实际使用时,竹材厚度的测量通过人工或半人工进行测量,容易导致测量的精度不准确。
[0004]因此,专利技术一种竹材厚度自动测量装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种竹材厚度自动测量装置,通过移动检测器,当劈开之后的竹子进入到第二连接槽内时,使竹子在第二连接槽内移动,同时竹子的外壁对第二连接槽内的贴合板进行挤压,使贴合板带带动伸缩挡板向外移动,移动检测器对伸缩挡板的移动距离进行检测,从而可以测得竹材的厚度,并且可以根据设置对竹材不同位置的厚度进行测量,从而提高了竹材测量厚度的速度,便于后续对竹材进行分类,以解决技术中的上述不足之处。
[0006]为了实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种竹材厚度自动测量装置,包括铸造外壳,所述铸造外壳底部的内部开设有第一连接槽,所述第一连接槽内壁设置有分隔挡板,所述分隔挡板一端设置有连接柱,所述铸造外壳顶部的内部开设有第二连接槽,所述铸造外壳外壁开设有定位槽,所述铸造外壳外壁焊接有支撑板,所述铸造外壳与固定挡环通过支撑板连接,所述固定挡环与支撑板通过复位弹簧连接,所述固定挡环内壁设置有复位弹簧,所述复位弹簧一端设置有伸缩挡板,所述伸缩挡板一端设置有贴合板,所述定位槽内壁设置有移动检测器,所述铸造外壳中间的内壁开设有第三连接槽,所述第一连接槽与第二连接槽通过第三连接槽连接。
[0007]优选的,所述第一连接槽的直径与第三连接槽的底部直径相等,所述第三连接槽顶部的直径与第二连接槽的底部的直径相等,所述第三连接槽的纵截面为梯形。
[0008]优选的,所述分隔挡板的数量设置为多个,多个所述分隔挡板环形阵列于连接柱的外壁,所述连接柱的长度与铸造外壳的长度相等。
[0009]优选的,所述第二连接槽的数量与分隔挡板的数量相等,所述第二连接槽的横截面为扇形。
[0010]优选的,所述定位槽与伸缩挡板滑动连接,所述定位槽的内壁与伸缩挡板的内壁
贴合,所述伸缩挡板的高度小于定位槽的高度。
[0011]优选的,所述贴合板的数量设置为多个,多个所述贴合板环形阵列于连接柱的外壁,所述贴合板的横截面为圆弧形。
[0012]在上述技术方案中,本技术提供的技术效果和优点:
[0013]1、通过移动检测器,当劈开之后的竹子进入到第二连接槽内时,使竹子在第二连接槽内移动,同时竹子的外壁对第二连接槽内的贴合板进行挤压,使贴合板带带动伸缩挡板向外移动,移动检测器对伸缩挡板的移动距离进行检测,从而可以测得竹材的厚度,并且可以根据设置对竹材不同位置的厚度进行测量,从而提高了竹材测量厚度的速度,便于后续对竹材进行分类;
[0014]2、通过分隔挡板,将砍伐之后的竹子的一端插入第一连接槽内,通过外部的液压杆推动竹子向前移动,从而使分隔挡板将竹子分解成竹材,便于后续对竹材的厚度进行测量,将测量和分割组合成一起,便于对竹材进行加工。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术的立体图;
[0017]图2为本技术的立体剖面图;
[0018]图3为本技术的铸造外壳立体剖面图;
[0019]图4为本技术的连接柱立体剖面图;
[0020]图5为本技术的俯视图。
[0021]附图标记说明:
[0022]1、铸造外壳;2、第一连接槽;3、分隔挡板;4、连接柱;5、第二连接槽;6、定位槽;7、固定挡环;8、支撑板;9、复位弹簧;10、伸缩挡板;11、贴合板;12、移动检测器;13、第三连接槽。
具体实施方式
[0023]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案,下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0024]本技术提供了如图1
‑
5所示的一种竹材厚度自动测量装置,包括铸造外壳1,所述铸造外壳1底部的内部开设有第一连接槽2,所述第一连接槽2内壁设置有分隔挡板3,所述分隔挡板3一端设置有连接柱4,所述铸造外壳1顶部的内部开设有第二连接槽5,所述铸造外壳1外壁开设有定位槽6,所述铸造外壳1外壁焊接有支撑板8,所述铸造外壳1与固定挡环7通过支撑板8连接,所述固定挡环7与支撑板8通过复位弹簧9连接,所述固定挡环7内壁设置有复位弹簧9,所述复位弹簧9一端设置有伸缩挡板10,所述伸缩挡板10一端设置有贴合板11,所述定位槽6内壁设置有移动检测器12,所述铸造外壳1中间的内壁开设有第三连接槽13,所述第一连接槽2与第二连接槽5通过第三连接槽13连接。
[0025]进一步的,在上述技术方案中,所述第一连接槽2的直径与第三连接槽13的底部直
径相等,所述第三连接槽13顶部的直径与第二连接槽5的底部的直径相等,所述第三连接槽13的纵截面为梯形,梯形设置的第三连接槽13可以防止竹材在进入铸造外壳1时,竹材发生弯折,使竹材与第一连接槽2的内壁贴合,造成竹材损坏。
[0026]进一步的,在上述技术方案中,所述分隔挡板3的数量设置为多个,多个所述分隔挡板3环形阵列于连接柱4的外壁,所述连接柱4的长度与铸造外壳1的长度相等,通过分隔挡板3可以对竹子分割成竹材,便于后续的直接测量,同时通过连接柱4可以对竹子内的节内进行分离,便于竹材测量和加工。
[0027]进一步的,在上述技术方案中,所述第二连接槽5的数量与分隔挡板3的数量相等,所述第二连接槽5的横截面为扇形,扇形设置的第二连接槽5可以与竹材的外壁贴合,便于竹材在第二连接槽5内移动。
[0028]进一步的,在上述技术方案中,所述定位槽6与伸缩挡板10滑动连接,所述定位槽6的内壁与伸缩挡板10的内壁贴合,所述伸缩挡板10的高度小于定位槽6的高度,竹材移动过程中顶住定位槽6向外移动,从而从定位槽6的移动范围可以测量竹材的厚度。
[0029]进一步的,在上述技术方案中,所述贴合板11的数量设置为多个,多个所述贴合板11环形阵列于连接柱4的外壁,所述贴合板11的横截面为圆弧形,弧形设置的贴合板11可以与竹材的外壁贴合,便于本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种竹材厚度自动测量装置,包括铸造外壳(1),其特征在于:所述铸造外壳(1)底部的内部开设有第一连接槽(2),所述第一连接槽(2)内壁设置有分隔挡板(3),所述分隔挡板(3)一端设置有连接柱(4),所述铸造外壳(1)顶部的内部开设有第二连接槽(5),所述铸造外壳(1)外壁开设有定位槽(6),所述铸造外壳(1)外壁焊接有支撑板(8),所述铸造外壳(1)与固定挡环(7)通过支撑板(8)连接,所述固定挡环(7)与支撑板(8)通过复位弹簧(9)连接,所述固定挡环(7)内壁设置有复位弹簧(9),所述复位弹簧(9)一端设置有伸缩挡板(10),所述伸缩挡板(10)一端设置有贴合板(11),所述定位槽(6)内壁设置有移动检测器(12),所述铸造外壳(1)中间的内壁开设有第三连接槽(13),所述第一连接槽(2)与第二连接槽(5)通过第三连接槽(13)连接。2.根据权利要求1所述的一种竹材厚度自动测量装置,其特征在于:所述第一连接槽(2)的直径与第三连接槽(13)的底部直径...
【专利技术属性】
技术研发人员:邓腊云,王勇,康地,范友华,肖飞,
申请(专利权)人:湖南省林业科学院,
类型:新型
国别省市:
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