一种带孔碳刷压制模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带孔碳刷压制模具，第一模座上固定设有至少一个第一模芯，第二模座上固定设有至少一个第二模芯，模腔模具设有至少一个成型通孔，从而实现一次压制就能得到多个成品，提升制作效率；各第一模芯上固定设有一个第一孔模芯，各第二模芯上开设有一个导向通孔，各第二孔模芯伸入至一个导向通孔内并与导向通孔紧密贴合，首先，在料粉被压制前，第一孔模芯和第二孔模芯的端面相抵，从而将料粉贯穿，然后，在第一模芯与第二模芯的压制下，料粉在成型通孔内壁与第一孔模芯及第二孔模芯外壁之间成型，从而得到带有碳刷孔的碳刷，即实现碳刷孔在碳刷压制过程中和碳刷同步成型，省去后期额外的钻孔工序，从而节省制作成本。从而节省制作成本。从而节省制作成本。

【技术实现步骤摘要】
一种带孔碳刷压制模具


[0001]本技术涉及碳刷制作
，特别是涉及一种带孔碳刷压制模具。

技术介绍

[0002]碳刷也叫电刷，作为一种滑动接触件，在许多电气设备中得到广泛的应用。碳刷在产品应用材质主要有石墨，浸脂石墨，金属(含铜，银)石墨。碳刷是电动机或发电机或其他旋转机械的固定部分和转动部分之间传递能量或信号的装置，它一般是纯碳加凝固剂制成，外型一般是方块，卡在金属支架上，里面有弹簧把它紧压在转轴上，电机转动的时候，将电能通过换相器输送给线圈，由于其主要成分是碳，称为碳刷，碳刷适用于各种电动机、发电机、轮轴机，具有较好的换向性能，使用寿命长。碳刷是用于电机的换向器或滑环上，作为导出导入电流的滑动接触体，它的导电、导热以及润滑性能良好，并具有一定的机械强度和换向性火花的本能。几乎所有的电机都使用碳刷，它是电机的重要组成部件。
[0003]目前，带孔碳刷的加工工艺是使用压机压制成型后，再使用钻孔设备进行钻孔，工艺比较复杂，二次加工增加了带孔碳刷的制作成本。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种带孔碳刷压制模具，以解决上述现有技术存在的问题，使碳刷孔在压制过程中一次成型，省去后期钻孔工序，从而节省制作成本。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下方案：
[0006]本技术提供一种带孔碳刷压制模具，包括第一模座、模腔模具、第二模座、至少一个第一模芯、至少一个第二模芯、至少一个第一孔模芯以及至少一个第二孔模芯；所述第一模座上固定设有至少一个所述第一模芯，各所述第一模芯上固定设有一个所述第一孔模芯，且所述第一孔模芯的一端凸出于所述第一模芯远离所述第一模座的一端端面；所述第二模座上固定设有至少一个所述第二模芯，各所述第二模芯上开设有一个导向通孔，各第二孔模芯伸入至一个所述导向通孔内并与所述导向通孔紧密贴合，所述模腔模具设有至少一个成型通孔，所述第二模芯能够自所述模腔模具的一端伸入至所述成型通孔并与所述成型通孔紧密贴合，所述第一模芯能够自所述模腔模具的另一端伸入至所述成型通孔并与所述成型通孔紧密贴合，并使所述第一孔模芯凸出于所述第一模芯端面的一端端面与所述第二孔模芯远离所述第二模座的一端端面在所述第一模芯远离所述第一模座的一端端面与所述成型通孔内的料粉接触前相抵。
[0007]优选地，所述第一孔模芯凸出于所述第一模芯端面的一端能够进入并紧密贴合于所述导向通孔。
[0008]优选地，还包括至少一个弹性件，各所述第二模座上对应各所述第二模芯设有一个弹性件安装孔，各所述弹性件位于一个所述弹性件安装孔内；所述弹性件一端端面与所述弹性件安装孔底端端面相抵，所述弹性件远离所述弹性件安装孔底端的一端端面与所述第二孔模芯的一端端面相抵，并使所述第二孔模芯远离所述弹性件的一端从所述导向通孔
远离所述弹性件的孔口伸出。
[0009]优选地，所述第二孔模芯包括第一段和第二段，所述第一段的横截面积大于所述第二段的横截面积，所述第二模芯套设在所述第二段上，所述第一段位于所述第二模芯外，所述弹性件安装孔的横截面积大于所述第一段的横截面积。
[0010]优选地，还包括第一固定板及第二固定板，所述第一固定板与所述第一模座固定连接，且所述第一固定板开设有至少一个第一槽孔，一个所述第一槽孔内用于固定一个所述第一模芯；所述第二固定板与所述第二模座固定连接，且所述第二固定板开设有至少一个第二槽孔，一个所述第二槽孔内用于固定一个所述第二模芯。
[0011]优选地，所述第一固定板与所述第一模座通过螺栓固定连接，所述第二固定板与所述第二模座通过螺栓固定连接。
[0012]优选地，所述第一模芯开设有孔模芯安装孔，所述第一孔模芯伸入所述孔模芯安装孔内，所述第一孔模芯的一端从所述孔模芯安装孔远离所述第一模座的孔口伸出。
[0013]优选地，所述第一模芯和所述第二模芯的横截面形状均为矩形且大小相同，所述第一孔模芯和所述第二孔模芯的横截面形状均为圆形且大小相同。
[0014]优选地，所述第一模座用于与压机的第一加压轴固定连接，所述第二模座用于与所述压机的第二加压轴固定连接，所述模腔模具用于与所述压机的工作台固定连接。
[0015]优选地，所述第一模座与所述压机的第一加压轴通过螺栓固定连接，所述第二模座与所述压机的第二加压轴通过螺栓固定连接。
[0016]本技术相对于现有技术取得了以下技术效果：
[0017]本技术提供的带孔碳刷压制模具，第一模座上固定设有至少一个第一模芯，第二模座上固定设有至少一个第二模芯，模腔模具设有至少一个成型通孔，第二模芯能够自模腔模具的一端伸入至成型通孔并与成型通孔紧密贴合，第一模芯能够自模腔模具的另一端伸入至成型通孔并与成型通孔紧密贴合，从而实现一次压制就能得到多个成品，提升制作效率；各第一模芯上固定设有一个第一孔模芯，各第二模芯上开设有一个导向通孔，各第二孔模芯伸入至一个导向通孔内并与导向通孔紧密贴合，第一孔模芯凸出于第一模芯端面的一端端面与第二孔模芯远离第二模座的一端端面在第一模芯远离所述第一模座的一端端面与成型通孔内的料粉接触前相抵，首先，在料粉被压制前，第一孔模芯和第二孔模芯的端面相抵，从而将料粉贯穿，然后，在第一模芯与第二模芯的压制下，料粉在成型通孔内壁与第一孔模芯及第二孔模芯外壁之间成型，从而得到带有碳刷孔的碳刷，即实现碳刷孔在碳刷压制过程中和碳刷同步成型，省去后期额外的钻孔工序，从而节省制作成本。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术带孔碳刷压制模具的前剖示意图；
[0020]图2为本技术带孔碳刷压制模具的立体结构示意图。
[0021]图中：1
‑
带孔碳刷压制模具、11
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第一模座、111
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第三通孔、12
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第一固定板、121
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第
一槽孔、13
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第一模芯、131
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孔模芯安装孔、14
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第一孔模芯、21
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第二模座、211
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弹性件安装孔、22
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第二固定板、221
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第二槽孔、23
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第二模芯、 231
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导向通孔、24
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第二孔模芯、241
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第二段、242
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第一段、25
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弹性件、31
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模腔模具、311
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成型通孔、41
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连接板、411
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螺纹孔。
具体实施方式...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带孔碳刷压制模具，其特征在于：包括第一模座、模腔模具、第二模座、至少一个第一模芯、至少一个第二模芯、至少一个第一孔模芯以及至少一个第二孔模芯；所述第一模座上固定设有至少一个所述第一模芯，各所述第一模芯上固定设有一个所述第一孔模芯，且所述第一孔模芯的一端凸出于所述第一模芯远离所述第一模座的一端端面；所述第二模座上固定设有至少一个所述第二模芯，各所述第二模芯上开设有一个导向通孔，各所述第二孔模芯伸入至一个所述导向通孔内并与所述导向通孔紧密贴合，所述模腔模具设有至少一个成型通孔，所述第二模芯能够自所述模腔模具的一端伸入至所述成型通孔并与所述成型通孔紧密贴合，所述第一模芯能够自所述模腔模具的另一端伸入至所述成型通孔并与所述成型通孔紧密贴合，并使所述第一孔模芯凸出于所述第一模芯端面的一端端面与所述第二孔模芯远离所述第二模座的一端端面在所述第一模芯远离所述第一模座的一端端面与所述成型通孔内的料粉接触前相抵。2.根据权利要求1所述的带孔碳刷压制模具，其特征在于：所述第一孔模芯凸出于所述第一模芯端面的一端能够进入并紧密贴合于所述导向通孔。3.根据权利要求1所述的带孔碳刷压制模具，其特征在于：还包括至少一个弹性件，各所述第二模座上对应各所述第二模芯设有一个弹性件安装孔，各所述弹性件位于一个所述弹性件安装孔内；所述弹性件一端端面与所述弹性件安装孔底端端面相抵，所述弹性件远离所述弹性件安装孔底端的一端端面与所述第二孔模芯的一端端面相抵，并使所述第二孔模芯远离所述弹性件的一端从所述导向通孔远离所述弹性件的孔口伸出。4.根据权利要求3所述的带孔碳刷压制模具，其特征在于：所述第二孔模芯包括第一段和第二段，所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈路路，刘伟颖，王文光，孙涛，曾繁星，
申请(专利权)人：威海新光电碳制品有限公司，
类型：新型
国别省市：