本实用新型专利技术的隔膜滤板单面滤布的压滤机，涉及压滤机滤布领域，包括隔膜滤板和厢式滤板，隔膜滤板上设置有隔膜滤布和隔膜滤板凸台，厢式滤板上设置有厢式滤布厢式滤板凸台，其特征在于：所述的厢式滤板的上端滤板边框内设置有进料通道，进料通道下端的滤板边框上设置有出料通道，出料通道的两侧均开设有出料口；所述的隔膜滤布上对应出料口的位置设置有遮挡块，用于防止出料口出料时高压物料对隔膜滤布及隔膜滤板的冲击；隔膜滤布设置遮挡块、防磨块及防磨条，保护了隔膜滤布不被出料口处进入的高压物料冲击而损坏，保护了隔膜滤布的完整度，同时保护了出料处对应的隔膜滤板的隔膜的安全，避免了高压物料对隔膜的冲击。避免了高压物料对隔膜的冲击。避免了高压物料对隔膜的冲击。
【技术实现步骤摘要】
一种隔膜滤板单面滤布的压滤机
[0001]本技术涉及一种隔膜滤板压滤机，更具体的说，尤其涉及一种隔膜滤板单面滤布的压滤机。
技术介绍
[0002]在压滤机应用中，将隔膜滤板与厢式滤板配合使用，压滤效果好，且适用于不同物料的过滤作业。隔膜滤板与厢式滤板之间形成滤室，且由高压进料泵对物料加压后进入滤室，在滤室进料时，高压物料会对滤室内的隔膜滤布、厢式滤布产生冲击，损害滤布及隔膜滤板内的隔膜，加大压滤机的材料损耗，增加了压滤机的维护成本，且滤布破损后压滤物料容易进入压滤机内部的管道内，造成堵塞，进一步加大了压滤机的损坏，减小了压滤机的使用寿命。
技术实现思路
[0003]本技术为了克服上述技术问题的缺点，提供了一种隔膜滤板单面滤布的压滤机。
[0004]本技术的隔膜滤板单面滤布的压滤机，包括隔膜滤板和厢式滤板，隔膜滤板上设置有隔膜滤布和隔膜滤板凸台，厢式滤板上设置有厢式滤布厢式滤板凸台，隔膜滤板凸台与厢式滤板凸台相对齐，隔膜滤布及厢式滤布设置于隔膜滤板与厢式滤板之间，其特征在于：所述的厢式滤板的上端滤板边框内设置有进料通道，进料通道下端的滤板边框上设置有出料通道，出料通道的两侧均开设有出料口；所述的隔膜滤布上对应出料口的位置设置有遮挡块，用于防止出料口出料时高压物料对隔膜滤布及隔膜滤板的冲击；所述的隔膜滤布上对应隔膜滤板凸台的位置设置有防磨块，用于防止压滤机压滤时隔膜滤布及厢式滤布的损坏。
[0005]进一步地，所述的隔膜滤布设置为衬布。
[0006]进一步地，所述的遮挡块设置为耐磨布。
[0007]进一步地，所述的防磨块设置为无纺布。
[0008]进一步地，所述的隔膜滤布的上端开设有固定孔。
[0009]进一步地，所述的隔膜滤布的左右两侧及下边沿处均设置有拉绳。
[0010]进一步地，所述的隔膜滤布沿周边边沿处设置有防磨条。
[0011]进一步地，所述的防磨条设置为无纺布。
[0012]进一步地，所述的厢式滤板的出料口处设置有固定座，固定座上铰接有出料口阀盖。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014](1)隔膜滤布上对应厢式滤板出料口的位置设置遮挡块，保护了隔膜滤布不被出料口处进入的高压物料冲击而损坏，保护了隔膜滤布的完整度，同时保护了出料处对应的隔膜滤板的隔膜的安全，避免了高压物料对隔膜的冲击。
[0015](2)隔膜滤板凸台与厢式滤板凸台对应的隔膜滤布上设置防磨块，
[0016](3)隔膜滤布的沿周边设置防磨条，加大了隔膜滤布的强度，避免了隔膜滤布因受拉力而扯坏。
[0017](4)隔膜滤布上设置固定孔及拉绳，便于隔膜滤布的固定。
附图说明
[0018]图1为本技术的隔膜滤板单面滤布的结构示意图；
[0019]图2为本技术的隔膜滤板单面滤布的压滤机的安装的结构示意图；
[0020]图3为本技术的图1中I部分的放大的结构示意图。
[0021]图中：1固定孔，2隔膜滤布，3遮挡块，4防磨块，5防磨条，6拉绳，7厢式滤板凸台，8厢式滤布，9隔膜滤板，10隔膜滤板凸台，11进料通道，12出料通道，13出料口，14厢式滤板，15出料口阀盖。
具体实施方式
[0022]下面结合附图与实施例对本技术作进一步说明。
[0023]如图1、图2和图3所示，给出了本技术的隔膜滤板单面滤布的压滤机的整体的结构示意图，所示的隔膜滤板单面滤布的压滤机包括隔膜滤板9和厢式滤板14，隔膜滤板9上设置有隔膜滤布2和隔膜滤板凸台10，厢式滤板14上设置有厢式滤布8厢式滤板凸台7，隔膜滤板凸台10与厢式滤板凸台7相对齐，隔膜滤布2及厢式滤布8设置于隔膜滤板9与厢式滤板14之间。
[0024]厢式滤板14的上端滤板边框内设置有进料通道11，进料通道11下端的滤板边框上设置有出料通道12，出料通道12的两侧均开设有出料口13，同时向滤板的两侧进料，加快了进料速率。
[0025]隔膜滤布2上对应出料口13的位置设置有遮挡块3，在出料口3出料时，由于物料经高压进料泵进料，物料的压力较大，出料时对隔膜滤布2有冲击力，遮挡块3用于防止出料口13出料时高压物料对隔膜滤布2及隔膜滤板9的冲击，有效减小了材料的损耗，减小了压滤机的维护成本。
[0026]隔膜滤布2上对应隔膜滤板凸台10的位置设置有防磨块4，用于防止压滤机压滤时隔膜滤布2及厢式滤布8的损坏。防磨块4有效避免了压滤机压滤作业时隔膜滤板凸台10及厢式滤板凸台7对相对应的隔膜滤布2的挤压而造成的滤布损坏，加大了滤布的实用性，减小了滤布的耗材，减小了压滤机的维护成本。
[0027]隔膜滤布2设置为衬布，加大了隔膜滤布2的弹性，避免了压滤机压滤时隔膜滤布形变而造成的损坏。
[0028]遮挡块3设置为耐磨布，加大了隔膜滤布2的耐磨性能，加大隔膜滤布2的使用寿命。
[0029]防磨块4及防磨条5设置为无纺布，加大隔膜滤布2的透水性。
[0030]隔膜滤布2的上端开设有固定孔1，经螺栓将隔膜滤布2固定到隔膜滤板9上，稳固牢靠。
[0031]隔膜滤布2的左右两侧及下边沿处均设置有拉绳6，隔膜滤布2固定时，将拉绳6系
于隔膜滤板9的边框上。
[0032]隔膜滤布2沿周边边沿处设置有防磨条5，加大了隔膜滤布2的强度，避免了隔膜滤布2因受拉力而扯坏。
[0033]厢式滤板14的出料口13处设置有固定座，固定座上铰接有出料口阀盖15，压滤机进料时，出料口阀盖15受高压物料的冲击自动打开，压滤机进料完成后，出料口阀盖15自动落下。
[0034]出料口阀盖15与遮挡块3相对齐，遮挡块3避免了压滤机进料时，出料口阀盖15打开时对隔膜滤布2的刮擦，遮挡块3保护了隔膜滤布安全。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种隔膜滤板单面滤布的压滤机，包括隔膜滤板(9)和厢式滤板(14)，隔膜滤板上设置有隔膜滤布(2)和隔膜滤板凸台(10)，厢式滤板上设置有厢式滤布(8)厢式滤板凸台(7)，隔膜滤板凸台与厢式滤板凸台相对齐，隔膜滤布及厢式滤布设置于隔膜滤板与厢式滤板之间，其特征在于：所述的厢式滤板的上端滤板边框内设置有进料通道(11)，进料通道下端的滤板边框上设置有出料通道(12)，出料通道的两侧均开设有出料口(13)；所述的隔膜滤布上对应出料口的位置设置有遮挡块(3)，用于防止出料口出料时高压物料对隔膜滤布及隔膜滤板的冲击；所述的隔膜滤布上对应隔膜滤板凸台的位置设置有防磨块(4)，用于防止压滤机压滤时隔膜滤布及厢式滤布的损坏。2.根据权利要求1所述的隔膜滤板单面滤布的压滤机，其特征在于：所述的隔膜滤布设置为衬布。3.根据权利要求1所述的隔膜滤板单面滤布的压滤机，其特征在于：所述的遮挡块设置为耐磨布。...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈玺，
申请(专利权)人：山东菲特环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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