本实用新型专利技术公开了一种VOC气体活性炭吸附、处理、排放装置，包括底座，所述底座上端通过支撑杆分别固定连接有第一碳箱、第二碳箱、第三碳箱和第四碳箱，所述第一碳箱底部设置有第一进气总管，所述第一支管与第一碳箱底部进气口连接，所述第二支管与第二碳箱底部的进气口连接，所述第四碳箱底端进气口连接有第二进气总管，所述活性炭层为至少三个。该种VOC气体活性炭吸附、处理、排放装置利用第一碳箱、第二碳箱和第三碳箱处理有组织排放废气，利用第四碳箱处理无组织排放废气，实现两套收集处理系统并行处理废气的目的，优化了VOC气体的处理排放系统。排放系统。排放系统。
【技术实现步骤摘要】
一种VOC气体活性炭吸附、处理、排放装置
[0001]本技术涉及气体处理
，具体为一种VOC气体活性炭吸附、处理、排放装置。
技术介绍
[0002]随着国家对VOC排放标准的强制推行，工业园区需要加强对企业三废处理流程的监管，工厂需要建立起一套有效的VOC气体的气体处理装置，但是市面上的相关设备大多仅有一套收集系统，气体收集效率低，后期维护成本高，不能根据VOC有组织和无组织排放进行气体回收的分类，处理效率低。为此，我们提出一种VOC气体活性炭吸附、处理、排放装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种VOC气体活性炭吸附、处理、排放装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种VOC气体活性炭吸附、处理、排放装置，包括底座，所述底座上端通过支撑杆分别固定连接有第一碳箱、第二碳箱、第三碳箱和第四碳箱，所述第一碳箱底部设置有第一进气总管，所述第一进气总管端部分别连接有第一支管和第二支管，所述第一支管与第一碳箱底部进气口连接，所述第二支管与第二碳箱底部的进气口连接，所述第一支管与第二支管上分别设置有第一阀门和第二阀门，所述第一碳箱上端出气口连接有第一排气管，所述第一排气管连接有排气总管，所述第二碳箱上端连接有第二排气管，所述第二排气管通过连接管与第三碳箱底端进气口连接，所述第三碳箱上端设置有第三排气管，所述第三排气管与排气总管连接，所述第四碳箱底端进气口连接有第二进气总管，所述第四碳箱上端连接有第四排气管，所述第四排气管与排气总管连接，所述第一碳箱、第二碳箱、第三碳箱和第四碳箱内部均活动卡接有活性炭层，所述活性炭层为至少三个。
[0005]优选的，所述排气总管上设置有监测装置，所述监测装置通过数据线与控制箱连接，所述控制箱设置在底座上。
[0006]优选的，所述第一碳箱、第二碳箱、第三碳箱和第四碳箱前后两侧均活动铰接有箱门，所述箱门上固定连接有把手，所述箱门上设置有锁紧装置。
[0007]优选的，所述锁紧装置包括固定板、转轴、锁紧板、通孔和固定轴，所述固定板固定连接在箱门侧面，所述固定板设置有两个，所述固定板之间贯穿设置有转轴，所述转轴上活动连接有锁紧板，所述锁紧板上设置有通孔，所述第一碳箱、第二碳箱、第三碳箱和第四碳箱侧面均固定连接有固定轴，所述固定轴插接在通孔内。
[0008]优选的，所述活性炭层上设置有V形凸起，所述V形凸起间隔设置。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种VOC气体活性炭吸附、处理、排放装置通过将VOC废气分为高浓度、低风量型(有组织排放)和低浓度、高风量型(无组织排放)，利用第一碳箱、第二碳箱和第三碳箱处理有组织排放废气，利用第四碳箱处理无组织
排放废气，实现两套收集处理系统并行处理废气的目的，优化了VOC气体的处理排放系统，减小了活性炭处理的系统压力，提高了处理效率，减小更换活性炭的周期，降低成本，利用第一碳箱、第二碳箱、第三碳箱和第四碳箱内的多层活性炭层，使得气体被逐层吸附，提升碳吸附时间，延长吸附气道，使得废气处理更为彻底，前后两门的碳箱便于活性炭层的更换，简化操作流程，满足环保提升的需求。
附图说明
[0010]图1为本技术正视图；
[0011]图2为本技术的第一碳箱的正视剖视图；
[0012]图3为本技术的箱门立体结构示意图。
[0013]图中：第一碳箱1、第二碳箱2、第三碳箱3、第四碳箱4、支撑杆5、底座6、第一进气总管7、第一支管8、第二支管9、第一阀门10、第二阀门11、第一排气管12、排气总管13、第二排气管14、连接管15、第三排气管16、第二进气总管17、第四排气管18、监测装置19、控制箱20、活性炭层21、V形凸起22、箱门23、锁紧装置24、固定板25、转轴26、锁紧板27、通孔28、固定轴29、把手30。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种VOC气体活性炭吸附、处理、排放装置，包括底座6，底座6上端通过支撑杆5分别固定连接有第一碳箱1、第二碳箱2、第三碳箱3和第四碳箱4，第一碳箱1、第二碳箱2、第三碳箱3和第四碳箱4依次排列，同时第一碳箱1、第二碳箱2和第三碳箱3为一个处理系统，用于吸附高浓度、低风量型废气，即有组织排放废气，有组织排放废气主要存在与生产环节，大多采用集气罩的方式收集，集气罩位点大部分存在与车间内，第四碳箱4单独用于处理低浓度、高风量型废气，即无组织排放废气，主要存在与库房、检验室等处，采用墙上的排风扇、排风机收集，全面的收集空间内的无组织排放废气；
[0016]第一碳箱1底部设置有第一进气总管7，第一进气总管7端部分别连接有第一支管8和第二支管9，第一支管8与第一碳箱1底部进气口连接，第二支管9与第二碳箱2底部的进气口连接，第一支管8与第二支管9上分别设置有第一阀门10和第二阀门11，第一进气总管7用于连接生产环节内各个集气罩，将集气罩收集的废气导入至第一进气总管7，第一支管8和第二支管9将第一进气总管7分为两个通路，使得第一碳箱1为一个通路，第二碳箱2和第三碳箱3为一个通路，在正常使用时，第一阀门10关闭，第二阀门11开启，第一进气总管7内的废气通过第二支管9进入到第二碳箱2内，利用第二碳箱2和第三碳箱3对废气进行处理吸附，当第二碳箱2和第三碳箱3内部的活性炭达到吸附极限的90～95％时，关闭第二阀门11，第一阀门10打开，第一碳箱1作为备用碳箱启用，此时可对第二碳箱2和第三碳箱3内的活性炭进行更换；
[0017]第一碳箱1上端出气口连接有第一排气管12，第一排气管12连接有排气总管13，废气通过第一支管8进入到第一碳箱1后，通过内部的活性炭吸附结构进行吸附，吸附完成后的气体通过第一排气管12进入到排气总管13内排出；
[0018]第二碳箱2上端连接有第二排气管14，第二排气管14通过连接管15与第三碳箱3底端进气口连接，第三碳箱3上端设置有第三排气管16，第三排气管16与排气总管13连接，第二排气管14与连接管15的设置使得第二碳箱2和第三碳箱3形成串联碳箱，第二碳箱2和第三碳箱3的串联结构实现两级吸附，提高VOC气体的处理效率，废气通过第二支管9进入到第二碳箱2后，通过第二碳箱2内的结构对气体进行吸附处理，处理完成后的气体继续通过第二排气管14和连接管15进入到第三碳箱3内，再次进行吸附处理，处理完毕后，通过第三排气管16进入到排气总管13内排出；
[0019]第四碳箱4底端进气口连接有第二进气总管17，第四碳箱4上端连接有第四排气管18，第四排气本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种VOC气体活性炭吸附、处理、排放装置，包括底座(6)，其特征在于：所述底座(6)上端通过支撑杆(5)分别固定连接有第一碳箱(1)、第二碳箱(2)、第三碳箱(3)和第四碳箱(4)，所述第一碳箱(1)底部设置有第一进气总管(7)，所述第一进气总管(7)端部分别连接有第一支管(8)和第二支管(9)，所述第一支管(8)与第一碳箱(1)底部进气口连接，所述第二支管(9)与第二碳箱(2)底部的进气口连接，所述第一支管(8)与第二支管(9)上分别设置有第一阀门(10)和第二阀门(11)，所述第一碳箱(1)上端出气口连接有第一排气管(12)，所述第一排气管(12)连接有排气总管(13)，所述第二碳箱(2)上端连接有第二排气管(14)，所述第二排气管(14)通过连接管(15)与第三碳箱(3)底端进气口连接，所述第三碳箱(3)上端设置有第三排气管(16)，所述第三排气管(16)与排气总管(13)连接，所述第四碳箱(4)底端进气口连接有第二进气总管(17)，所述第四碳箱(4)上端连接有第四排气管(18)，所述第四排气管(18)与排气总管(13)连接，所述第一碳箱(1)、第二碳箱(2)、第三碳箱(3)和第四碳箱(4)内部均活动卡接有活性炭层(21)，所述活性炭层(21)为至少三个。2.根据权利要求1所述的一种VOC气体活性...
【专利技术属性】
技术研发人员：李振庆，丁毅，孙富惠，
申请(专利权)人：天津昭鑫电材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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