本实用新型专利技术涉及一种铸造件的液体原料提取装置,包括压室和将压室内的液体压出压室的推压机构；工作时推压机构将压室内的液体从出液口压出，推压机构在压出压室内的液体时对液体进行搅拌；其中，推压机构包括压杆和搅拌杆，搅拌杆内设在压杆内并与压杆同轴，压杆和搅拌杆齿合有驱动机构，驱动机构驱动压杆和搅拌杆旋转；搅拌杆旋转时对压室内的液体进行搅拌，压杆通过旋转运动渐渐移近至出液口压出压室内的液体；驱动机构驱动压杆和搅拌杆旋转时、搅拌杆的转速大于压杆的转速；实现结构简单，成本低，体积小，使用方便，工作效率高，广泛适用于高温液态金属的提取。用于高温液态金属的提取。用于高温液态金属的提取。
【技术实现步骤摘要】
一种铸造件的液体原料提取装置
[0001]本技术涉及铸造件的液体原料提取
，更具体地说，涉及一种铸造件的液体原料提取装置。
技术介绍
[0002]现有的铸造件的液体原料提取大多通过人工进行提取，并且液体原料大多为对金属原材料进行高温融化而产生的，必须在固化之前浇筑进模具，而通过人工使用器皿体提取处于高温状态的液体原料极为不安全，并且工作效率低，已经无法满足人们的使用需求。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种结构简单，成本低，体积小的铸造件的液体原料提取装置。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]构造一种铸造件的液体原料提取装置，包括压室和将所述压室内的液体压出所述压室的推压机构；其中，所述压室设有出液口，所述推压机构将所述压室内的液体从所述出液口压出，所述推压机构在压出所述压室内的液体时对所述液体进行搅拌。
[0006]本技术所述的铸造件的液体原料提取装置，其中，所述推压机构包括压杆，所述压杆在所述压室内旋转、且在旋转的过程中渐渐移近至所述出液口并压出所述压室内的液体，所述压杆在旋转的过程中还对所述压室内的液体进行搅拌。
[0007]本技术所述的铸造件的液体原料提取装置，其中，所述推压机构包括所述压杆和搅拌杆，所述搅拌杆套设在所述压杆上或内设在所述压杆内，所述压杆与所述搅拌杆同轴；所述搅拌杆旋转时对所述压室内的液体进行搅拌。
[0008]本技术所述的铸造件的液体原料提取装置，其中，所述压室设有入液口，所述压杆在所述压室内旋转，所述压杆旋转时从所述入液口吸取液体并从所述出液口压出。
[0009]本技术所述的铸造件的液体原料提取装置，其中，所述压杆通过直线运动或旋转运动渐渐移近至所述出液口压出所述压室内的液体。
[0010]本技术所述的铸造件的液体原料提取装置，其中，所述压杆通过旋转运动渐渐移近至所述出液口压出所述压室内的液体，或所述压杆通过旋转运动压出所述压室内的液体；所述压杆和所述搅拌杆齿合有驱动机构，所述驱动机构驱动所述压杆和所述搅拌杆旋转。
[0011]本技术所述的铸造件的液体原料提取装置，其中，所述驱动机构驱动所述压杆和所述搅拌杆旋转时、所述搅拌杆的转速大于所述压杆的转速。
[0012]本技术所述的铸造件的液体原料提取装置，其中，所述压室位于容器内，所述出液口贯穿所述容器的侧壁；所述容器上还设有所述入液口，所述入液口远离所述出液口并与所述压室相连通；所述压杆的第一端贯穿所述容器的顶面或侧壁并与所述容器的顶面或侧壁转动连接且进行密封，所述压杆的第二端位于所述容器的压室内。
[0013]本技术所述的铸造件的液体原料提取装置，其中，所述压杆与所述容器的顶面或侧壁螺纹连接；所述压杆的第二端设有搅拌叶，所述压杆转动时渐渐移近至所述出液口压出所述压室内的液体或渐渐远离所述出液口，所述压杆转动时带动所述搅拌叶旋转对所述压室内的液体进行搅拌；
[0014]所述压杆的第一端与所述驱动机构的驱动端相齿合，所述驱动机构驱动所述压杆旋转。
[0015]本技术所述的铸造件的液体原料提取装置，其中，所述搅拌杆内设在所述压杆内，所述搅拌杆贯穿所述压杆，所述搅拌杆在所述压杆内转动并进行密封；所述搅拌杆的第一端和所述压杆的第一端均与所述驱动机构的驱动端相齿合；所述搅拌杆的第二端设有所述搅拌叶，所述搅拌杆转动时带动所述搅拌叶旋转对所述压室内的液体进行搅拌。
[0016]本技术所述的铸造件的液体原料提取装置，其中，所述压杆的第二端的侧壁设有螺旋沟，所述螺旋沟正对所述入液口,所述螺旋沟与所述压杆的第二端的端面相连通。
[0017]本技术所述的铸造件的液体原料提取装置，其中，所述容器的侧壁上竖向还设有出液通道，所述出液通道的第一端与所述出液口相连通且第二端远离所述出液口；所述铸造件的液体原料提取装置还包括出液嘴，所述出液嘴与所述容器固定连接，所述出液嘴的第一端与所述出液通道的第二端相连通，所述出液嘴呈倾斜设置且第二端低于第一端。
[0018]本技术的有益效果在于：工作时推压机构将压室内的液体从出液口压出，推压机构在压出压室内的液体时对液体进行搅拌；其中，推压机构包括压杆和搅拌杆，搅拌杆内设在压杆内并与压杆同轴，压杆和搅拌杆齿合有驱动机构，驱动机构驱动压杆和搅拌杆旋转；搅拌杆旋转时对压室内的液体进行搅拌，压杆通过旋转运动渐渐移近至出液口压出压室内的液体；驱动机构驱动压杆和搅拌杆旋转时、搅拌杆的转速大于压杆的转速；实现结构简单，成本低，体积小，使用方便，工作效率高，广泛适用于高温液态金属的提取。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本技术的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：
[0020]图1是本技术较佳实施例一的铸造件的液体原料提取装置的推压机构近离出液口的剖视图；
[0021]图2是本技术较佳实施例一的铸造件的液体原料提取装置的推压机构近离入液口的剖视图；
[0022]图3是本技术较佳实施例二的铸造件的液体原料提取装置的推压机构近离出液口的剖视图；
[0023]图4是本技术较佳实施例二的铸造件的液体原料提取装置的压杆的第二端近离入液口的剖视图；
[0024]图5是本技术较佳实施例二的铸造件的液体原料提取装置的推压机构近离入液口的剖视图；
[0025]图6是本技术较佳实施例二的铸造件的液体原料提取装置的示意图；
[0026]图7是本技术较佳实施例三的铸造件的液体原料提取装置的剖视图。
具体实施方式
[0027]为了使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本技术的部分实施例，而不是全部实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。
[0028]实施例一；
[0029]本技术较佳实施例一的铸造件的液体原料提取装置如图1所示，同时参阅图2；包括压室100和将压室100内的液体(图中未显示)压出压室100 的推压机构200；压室100设有出液口101，推压机构200将压室100内的液体从出液口101压出，推压机构200在压出压室100内的液体时对液体进行搅拌。
[0030]如图1和图2所示，推压机构200包括压杆201，压杆201在压室100内旋转、且在旋转的过程中渐渐移近至出液口101并压出压室100内的液体，压杆201在旋转的过程中还对压室100内的液体进行搅拌；结构简单，成本低，体积小。
[0031]如本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铸造件的液体原料提取装置，包括压室和将所述压室内的液体压出所述压室的推压机构；其特征在于，所述压室设有出液口，所述推压机构将所述压室内的液体从所述出液口压出，所述推压机构在压出所述压室内的液体时对所述液体进行搅拌。2.根据权利要求1所述的铸造件的液体原料提取装置，其特征在于，所述推压机构包括压杆，所述压杆在所述压室内旋转、且在旋转的过程中渐渐移近至所述出液口并压出所述压室内的液体，所述压杆在旋转的过程中还对所述压室内的液体进行搅拌。3.根据权利要求2所述的铸造件的液体原料提取装置，其特征在于，所述推压机构包括所述压杆和搅拌杆，所述搅拌杆套设在所述压杆上或内设在所述压杆内，所述压杆与所述搅拌杆同轴；所述搅拌杆旋转时对所述压室内的液体进行搅拌。4.根据权利要求3所述的铸造件的液体原料提取装置，其特征在于，所述压室设有入液口，所述压杆在所述压室内旋转，所述压杆旋转时从所述入液口吸取液体并从所述出液口压出。5.根据权利要求4所述的铸造件的液体原料提取装置，其特征在于，所述压杆通过直线运动或旋转运动渐渐移近至所述出液口压出所述压室内的液体。6.根据权利要求5所述的铸造件的液体原料提取装置，其特征在于，所述压杆通过旋转运动渐渐移近至所述出液口压出所述压室内的液体，或所述压杆通过旋转运动压出所述压室内的液体；所述压杆和所述搅拌杆齿合有驱动机构，所述驱动机构驱动所述压杆和所述搅拌杆旋转。7.根据权利要求6所述的铸造件的液体原料提取装置，其特征在于，所述驱动机构驱动所述压杆和所述搅拌杆旋转时、所述搅拌杆的转速大于所述压杆的转速。8.根据权利要求7所述的铸造件的液体原料提取装置，其特征在于，所述压室位...
【专利技术属性】
技术研发人员：程志强，
申请(专利权)人：深圳市北工实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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