本实用新型专利技术涉及一种纤维混凝土纤维分散装置，属于混凝土配置技术领域。包括分散系统，分散系统底部连通推进系统，推进系统输出端连通发散系统；分散系统包括分散壳体，分散壳体内设有旋转轴，旋转轴上设有旋转齿轮，旋转齿轮外周设有啮合配合的分散齿轮，旋转齿轮和分散齿轮上设有弹性钢丝，分散壳体顶部设有传达管，传达管顶端设有漏斗，分散壳体底部设有输送管，输送管连通推进系统，将纤维加入分散系统，经分散系统撕开分散后，送入推进系统，然后通过发散系统送出。本实用新型专利技术分散效果好，工作效率高，降低了工作强度，节约了人力。节约了人力。节约了人力。
【技术实现步骤摘要】
纤维混凝土纤维分散装置
[0001]本技术涉及一种纤维混凝土纤维分散装置，属于混凝土配制
技术介绍
[0002]纤维混凝土是近年来研究不断完善的混凝土结构，纤维的类型包括金属纤维、无机纤维、有机纤维等，实验研究表明纤维混凝土的力学性能、耐久性等有明显提高，但是有一个一直存在的问题就是纤维成团现象很明显，目前大多合成纤维采用手工撕开的方式分散，还有就是采用分散剂浸泡的方式将纤维分散开来，但是效果很不理想，金属纤维采用手撒的方式均匀掺入混凝土中，其过程操作虽然简单，但是耗费人力严重，分散效果差。
技术实现思路
[0003]本技术提供一种纤维混凝土纤维分散装置，分散效果好，工作效率高，降低了工作强度，节约了人力。本技术所述的纤维混凝土纤维分散装置，包括分散系统，分散系统底部连通推进系统，推进系统输出端连通发散系统；分散系统包括分散壳体，分散壳体内设有旋转轴，旋转轴上设有旋转齿轮，旋转齿轮外周设有啮合配合的分散齿轮，旋转齿轮和分散齿轮上设有弹性钢丝，分散壳体顶部设有传达管，传达管顶端设有漏斗，分散壳体底部设有输送管，输送管连通推进系统，将纤维加入分散系统，经分散系统撕开分散后，送入推进系统，然后通过发散系统送出。
[0004]纤维分散：将纤维加入漏斗，纤维通过传达管落入分散壳体内，旋转轴带动旋转齿轮转动，通过齿轮啮合带动分散齿轮转动，随之转动的弹性钢丝将纤维撕开分散，通过输送管送入推进系统。分散效果好，工作效率高，降低了工作强度，节约了人力。
[0005]所述的分散齿轮外周设有啮合配合的次分散齿轮，次分散齿轮上设有次弹性钢丝。
[0006]所述的分散壳体为分散球壳。
[0007]所述的旋转轴贯穿分散壳体连接摇把。
[0008]所述的推进系统包括推进轴，推进轴顺次设有驱动段、入口段和螺旋推进段，驱动段设有驱动装置，驱动装置连接推进轴，驱动段靠近入口段一端设有风扇；入口段对应输送管布置；螺旋推进段环绕推进轴设有螺旋推送叶片，推进轴外周设有推进壳体。
[0009]所述的推进壳体包括顺次布置的驱动壳体、入口段壳体和螺旋推进壳体，驱动壳体、入口段壳体和螺旋推进壳体直径逐渐递减，驱动壳体对应驱动段布置，入口段壳体对应入口段布置，螺旋推进壳体对应螺旋推进段布置。
[0010]所述的发散系统包括出料部，出料部一端连通螺旋推进段；出料部另一端设为半球出料面，半球出料面上设有至少两个出料管。
[0011]所述的出料管在半球出料面上均匀分布。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过设置分散系统、推进系统和发散系统，可将各种不同类纤维分
散均匀掺入混凝土，分散效果好，工作效率高，降低了工作强度，节约了人力。
[0014]2、分散系统通过布置旋转齿轮和分散齿轮，以及旋转齿轮和分散齿轮分布弹性钢丝，能将纤维撕开，将纤维分散，弹性钢丝保持弹性，能避免缠在一起卡住阻碍分散系统工作。
[0015]3、旋转齿轮、分散齿轮和次分散齿轮逐级分布，能够充分利用分散壳体内空间，通过齿轮啮合，多个齿轮转动方向不一致，能够更好地实现对纤维的撕开分散，从而提高工作效率；
[0016]4、通过设置摇把，手动搅动分散系统，既可以节约能源，又能控制转轴的速度和方向来把握分散进程。
[0017]5、推进系统通过设置推进轴实现一轴驱动，实现风扇和螺旋推进段共同作用推动分散后的纤维，送入发散系统，便于轻质纤维向前推进，同时与推进轴接触向前推进，避免部分轻质纤维聚集在推进轴管道中。
[0018]6、发散系统布置多个出料管控制便于分散后的纤维再次聚集，从而达到分散开来进入混凝土中。
附图说明
[0019]图1：本技术的一实施例的立体结构示意图，
[0020]图2：本技术的一实施例的立体剖视结构示意图，
[0021]图3：本技术的一实施例的俯视图，
[0022]图4：本技术的一实施例的仰视图，
[0023]图5：本技术的一实施例的主视图，
[0024]图6：分散系统剖视结构示意图。
[0025]图中：1、分散系统；2、推进系统；3、发散系统；
[0026]1.1、漏斗；1.2、传达管；1.3、分散球壳；1.4、旋转齿轮；1.5、旋转轴； 1.6、分散齿轮；1.7、弹性钢丝；1.8、分散轴；1.9、摇把；1.10、输送管；
[0027]2.1、驱动电机；2.2、风扇；2.3、驱动壳体；2.4、入口段壳体；2.5、推进轴；2.6、螺旋推送叶片；2.7、螺旋推进壳体；
[0028]3.1、出料部；3.2、出料管。
具体实施方式
[0029]实施例1
[0030]如图1～图6所示，本技术所述的纤维混凝土纤维分散装置，包括分散系统1，分散系统1底部连通推进系统2，推进系统2输出端连通发散系统 3；
[0031]分散系统1包括分散壳体，分散壳体内设有旋转轴1.5，旋转轴1.5上设有旋转齿轮1.4，旋转齿轮1.4外周设有啮合配合的分散齿轮1.6，分散齿轮 1.6安装于分散轴1.8上，旋转齿轮1.4和分散齿轮1.6上设有弹性钢丝1.7，弹性钢丝1.7可以分散朝向多个方向布置，分散壳体顶部设有传达管1.2，传达管1.2顶端设有漏斗1.1，分散壳体底部设有输送管1.10，输送管1.10连通推进系统2。
[0032]分散齿轮1.6外周设有啮合配合的次分散齿轮，次分散齿轮上设有次弹性钢丝。次
弹性钢丝也可以分散朝向多个方向布置。
[0033]分散壳体为分散球壳1.3。
[0034]旋转轴1.5贯穿分散壳体连接摇把1.9。
[0035]推进系统2包括推进轴2.5，推进轴2.5顺次设有驱动段、入口段和螺旋推进段，驱动段设有驱动装置，驱动装置连接推进轴2.5，驱动段靠近入口段一端设有风扇2.2；入口段对应输送管1.10布置；螺旋推进段环绕推进轴2.5 设有螺旋推送叶片2.6，推进轴2.5外周设有推进壳体。驱动装置可以为驱动电机2.1。风扇和螺旋推送叶片2.6均设于推进轴2.5上，风扇和螺旋推送叶片共同动作。
[0036]推进壳体包括顺次布置的驱动壳体2.3、入口段壳体2.4和螺旋推进壳体 2.7，驱动壳体2.3、入口段壳体2.4和螺旋推进壳体2.7直径逐渐递减，驱动壳体2.3对应驱动段布置，入口段壳体2.4对应入口段布置，螺旋推进壳体2.7 对应螺旋推进段布置。
[0037]发散系统3包括出料部3.1，出料部3.1一端连通螺旋推进段；出料部3.1 另一端设为半球出料面，半球出料面上设有至少两个出料管3.2。
[0038]出料管3.2在半球出料面上均匀分布。
[0039]工作过程或工作原理：
[0040]先将纤维加入漏斗1.1，未分散的纤维通过传达管1.2到达分散球壳1.3 内部，旋转摇把1.9，带动旋转轴1.5旋转，通过本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种纤维混凝土纤维分散装置，其特征在于，包括分散系统(1)，分散系统(1)底部连通推进系统(2)，推进系统(2)输出端连通发散系统(3)；分散系统(1)包括分散壳体，分散壳体内设有旋转轴(1.5)，旋转轴(1.5)上设有旋转齿轮(1.4)，旋转齿轮(1.4)外周设有啮合配合的分散齿轮(1.6)，旋转齿轮(1.4)和分散齿轮(1.6)上设有弹性钢丝(1.7)，分散壳体顶部设有传达管(1.2)，传达管(1.2)顶端设有漏斗(1.1)，分散壳体底部设有输送管(1.10)，输送管(1.10)连通推进系统(2)。2.根据权利要求1所述的纤维混凝土纤维分散装置，其特征在于，分散齿轮(1.6)外周设有啮合配合的次分散齿轮，次分散齿轮上设有次弹性钢丝。3.根据权利要求2所述的纤维混凝土纤维分散装置，其特征在于，分散壳体为分散球壳(1.3)。4.根据权利要求1所述的纤维混凝土纤维分散装置，其特征在于，旋转轴(1.5)贯穿分散壳体连接摇把(1.9)。5.根据权利要求1
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4任一项所述的纤维混凝土纤维分散装置，其特征在于，推进系统(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：纪泳丞，邹云飞，王昊翔，李亦臻，田宇骞，李杭达，李禹川，
申请(专利权)人：纪泳丞，
类型：新型
国别省市：
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