本实用新型专利技术公开了锅炉领域的锅炉排渣管密封装置，包括冷渣机本体，所述冷渣机本体的一侧连通有冷渣机进口管道，所述冷渣机进口管道的顶部连通有炉膛排渣管，所述炉膛排渣管的顶部连通有炉膛本体，所述炉膛排渣管的表面设置有第一钢环，所述第一钢环的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有第二钢环，所述第二钢环的内部与炉膛排渣管的表面活动连接，所述第二钢环的底部设置有第三钢环，所述第一钢环焊接于炉膛排渣管的表面，所述第三钢环焊接于冷渣机进口管道的表面。本实用新型专利技术解决了现有的锅炉排渣管道大多是用罩子做密封的，这样的密封效果差，容易漏渣扬灰，增加员工清理工作量，且容易对周边环境造成污染的问题。题。题。
【技术实现步骤摘要】
锅炉排渣管密封装置
[0001]本技术涉及锅炉领域，具体是锅炉排渣管密封装置。
技术介绍
[0002]锅炉炉膛的排渣管和冷渣机管道之间不能用焊接连接，因为锅炉炉膛在启动后向下膨胀，停炉后膨胀量回收，而冷渣机是固定的，无法跟随炉膛一起膨胀收缩。
[0003]现有的锅炉排渣管道大多是用罩子做密封的，这样的密封效果差，容易漏渣扬灰，增加员工清理工作量，且容易对周边环境造成污染，因此，本领域技术人员提供了锅炉排渣管密封装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供锅炉排渣管密封装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：锅炉排渣管密封装置，包括冷渣机本体，所述冷渣机本体的一侧连通有冷渣机进口管道，所述冷渣机进口管道的顶部连通有炉膛排渣管，所述炉膛排渣管的顶部连通有炉膛本体，所述炉膛排渣管的表面设置有第一钢环，所述第一钢环的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有第二钢环，所述第二钢环的内部与炉膛排渣管的表面活动连接，所述第二钢环的底部设置有第三钢环。
[0006]作为本技术进一步的方案：所述第一钢环焊接于炉膛排渣管的表面，所述第三钢环焊接于冷渣机进口管道的表面。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述炉膛排渣管的表面设置有阀门，所述阀门的径向剖面形状为圆形。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述第三钢环的内径大于冷渣机进口管道的外径，所述第三钢环的外径大于第三钢环的内径。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述第一钢环和第二钢环的内径大于炉膛排渣管的外径，所述第一钢环和第二钢环的外径与第三钢环的外径相匹配。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、本技术中，通过第一钢环带动弹簧和第二钢环移动，能够在锅炉启动后，提高炉膛排渣管的密封性，避免出现漏渣扬灰的现象，通过第三钢环，能够对第二钢环的活动范围进行限制，提高第二钢环移动时的稳定性。解决了现有的锅炉排渣管道大多是用罩子做密封的，这样的密封效果差，容易漏渣扬灰，增加员工清理工作量，且容易对周边环境造成污染的问题。
[0012]2、本技术中，工作人员打开阀门，能够使炉膛排渣管内的炉渣流入冷渣机进口管道内。
附图说明
[0013]图1为本技术结构的示意图；
[0014]图2为本技术结构的剖视图；
[0015]图3为本技术结构图2中A的结构放大图。
[0016]图中：1、冷渣机本体；2、冷渣机进口管道；3、炉膛排渣管；4、炉膛本体；5、第一钢环；6、弹簧；7、第二钢环；8、第三钢环；9、阀门。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1～3，本技术实施例中，锅炉排渣管密封装置，包括冷渣机本体1，冷渣机本体1的一侧连通有冷渣机进口管道2，冷渣机进口管道2的顶部连通有炉膛排渣管3，炉膛排渣管3的顶部连通有炉膛本体4，炉膛排渣管3 的表面设置有第一钢环5，第一钢环5的底部固定连接有弹簧6，弹簧6的另一端固定连接有第二钢环7，第二钢环7的内部与炉膛排渣管3的表面活动连接，第二钢环7的底部设置有第三钢环8。
[0019]通过第一钢环5带动弹簧6和第二钢环7移动，能够在锅炉启动后，提高炉膛排渣管3的密封性，避免出现漏渣扬灰的现象，通过第三钢环8，能够对第二钢环7的活动范围进行限制，提高第二钢环7移动时的稳定性。解决了现有的锅炉排渣管道大多是用罩子做密封的，这样的密封效果差，容易漏渣扬灰，增加员工清理工作量，且容易对周边环境造成污染的问题。
[0020]在本实施例中，第一钢环5焊接于炉膛排渣管3的表面，第三钢环8焊接于冷渣机进口管道2的表面。
[0021]在本实施例中，炉膛排渣管3的表面设置有阀门9，阀门9的径向剖面形状为圆形。
[0022]工作人员打开阀门9，能够使炉膛排渣管3内的炉渣流入冷渣机进口管道2 内。
[0023]在本实施例中，第三钢环8的内径大于冷渣机进口管道2的外径，第三钢环8的外径大于第三钢环8的内径。
[0024]第三钢环8内径比冷渣机进口管道2外径大1mm，第三钢环8的外径比第三钢环8的内径大160mm，第三钢环8的厚度10mm。
[0025]在本实施例中，第一钢环5和第二钢环7的内径大于炉膛排渣管3的外径，第一钢环5和第二钢环7的外径与第三钢环8的外径相匹配。
[0026]第一钢环5和第二钢环7的厚度均为10mm。
[0027]本技术的工作原理是：将第三钢环8焊接在炉膛排渣管3的表面，锅炉在启动后向下膨胀约180mm，使弹簧6压紧，并使第二钢环7压在冷渣机进口管道2表面的第三钢环上8，提高炉膛排渣管3的密封性，避免出现漏渣扬灰的现象。
[0028]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范
围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.锅炉排渣管密封装置，包括冷渣机本体(1)，其特征在于：所述冷渣机本体(1)的一侧连通有冷渣机进口管道(2)，所述冷渣机进口管道(2)的顶部连通有炉膛排渣管(3)，所述炉膛排渣管(3)的顶部连通有炉膛本体(4)，所述炉膛排渣管(3)的表面设置有第一钢环(5)，所述第一钢环(5)的底部固定连接有弹簧(6)，所述弹簧(6)的另一端固定连接有第二钢环(7)，所述第二钢环(7)的内部与炉膛排渣管(3)的表面活动连接，所述第二钢环(7)的底部设置有第三钢环(8)。2.根据权利要求1所述的锅炉排渣管密封装置，其特征在于：所述第一钢环(5)焊接于炉膛排渣管(3)的表...
【专利技术属性】
技术研发人员：马晓鸣，冯晟宇，陆晓卫，
申请(专利权)人：浙江荣晟环保纸业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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