本实用新型专利技术公开了一种杉木线条加工用涂装固化装置，包括箱体，所述箱体的下端面固定连接有多个对称设置的万向轮，所述箱体内设有放置板，所述放置板上设有工件，所述箱体内底部设有用于对放置板进行稳定旋转的旋转机构，所述箱体的内壁之间共同设有用于对工件进行烘干的烘干机构，所述箱体的上端面开设有排气管，所述排气管与箱体之间设有用于对箱体内气体进行处理的处理机构。本实用新型专利技术通过热风机吹风由出风口排出对工件进行烘干，再通过动力电机带动放置板转动，提高工件涂装的凝固速度，提高工作效率，再通过吸风扇将箱体内的气味吸收，通过排气管中碳纤维吸附层的吸附，对箱体内的气味进行处理，避免气味对工作环境造成影响。成影响。成影响。
【技术实现步骤摘要】
一种杉木线条加工用涂装固化装置
[0001]本技术涉及杉木线条加工
，尤其涉及一种杉木线条加工用涂装固化装置。
技术介绍
[0002]杉木又名沙木、沙树等，属松柏目，杉科乔木，高达30米，胸径可达2.5
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3米，树皮灰褐色，冬芽近圆形，主要可用于祛风止痛，散瘀止血，以及建筑、桥梁、造船、矿柱、家具等。
[0003]杉木线条即杉木制成的线条状材料，杉木线条在使用前需对其表面进行涂装处理，防止杉木线条腐蚀，以保证材料的使用年限，现有技术中在对杉木线条进行涂装后一般都是将其静止在某处，让其自然凝固，这种方式需要的凝固时间较长，工作效率低下，且在凝固时的气味较大，对工作环境造成影响。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种杉木线条加工用涂装固化装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种杉木线条加工用涂装固化装置，包括箱体，所述箱体的下端面固定连接有多个对称设置的万向轮，所述箱体内设有放置板，所述放置板上设有工件，所述箱体内底部设有用于对放置板进行稳定旋转的旋转机构，所述箱体的内壁之间共同设有用于对工件进行烘干的烘干机构，所述箱体的上端面开设有排气管，所述排气管与箱体之间设有用于对箱体内气体进行处理的处理机构。
[0007]优选地，所述旋转机构包括固定连接在箱体内底部的动力电机，所述动力电机的输出轴末端固定连接有转动杆，所述转动杆远离动力电机的一端固定连接在放置板的下端面，所述放置板的下端面固定连接有两个对称设置的防护板，所述防护板远离放置板的一端末端固定连接有滚轮，所述箱体的内底部开设有与两个滚轮相配合的滑槽。
[0008]优选地，所述烘干机构包括设置在箱体内的风管，所述风管的下端面设有多个周向设置连通管，所述连通管远离风管的一端固定连接在箱体的内壁上，所述连通管的侧壁上开设有多个等间距设置的出风口。
[0009]优选地，所述处理机构包括固定连接在箱体内顶部的连接箱，所述连接箱的下端面开设有通槽，所述连接箱的两个内壁之间固定连接有横板，所述横板的下端面固定连接有两个对称设置的吸风扇，所述吸风扇位于通槽内，所述横板上开设有多个等间距设置的通孔，所述排气管内设有碳纤维吸附层。
[0010]优选地，所述箱体的上端面固定连接有热风机，所述热风机的输出端固定连接有输送管，所述输送管远离热风机的一端贯穿箱体的侧壁并与风管之间通过套管套接。
[0011]优选地，所述放置板为圆形设置，所述放置板的上端面铺设有耐腐蚀材料。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]1、通过设置旋转机构和烘干机构，通过输送管将热风机吹出的热风运输至风管内，再通过多个连通管上出风口的作用下，对工件进行烘干，再通过动力电机带动放置板旋转，使工件的受热率达到一致，提高凝固速度，提高工作效率。
[0014]2、通过设置处理机构，通过吸风扇将箱体内的气味吸收至连接箱内，再通过通孔的作用下进入排气管，再通过排气管中碳纤维吸附层的吸附，对箱体内的气味进行处理，避免气味对工作环境造成影响。
附图说明
[0015]图1为本技术的内部结构示意图；
[0016]图2为本技术的风管结构俯视示意图；
[0017]图3为本技术图1中的A处结构放大示意图。
[0018]图中：1箱体、2万向轮、3放置板、4防护板、5滚轮、6滑槽、7动力电机、8连通管、9出风口、10风管、11热风机、12套管、13输送管、14通孔、15排气管、16碳纤维吸附层、17连接箱、18通槽、19吸风扇、20横板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]参照图1
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3，一种杉木线条加工用涂装固化装置，包括箱体1，箱体1的下端面固定连接有多个对称设置的万向轮，箱体1内设有放置板3，放置板3上设有工件，箱体1内底部设有用于对放置板进行稳定旋转的旋转机构，旋转机构包括固定连接在箱体1内底部的动力电机7，动力电机7的输出轴末端固定连接有转动杆，转动杆远离动力电机7的一端固定连接在放置板3的下端面，放置板3的下端面固定连接有两个对称设置的防护板4，防护板4远离放置板3的一端末端固定连接有滚轮5，箱体1的内底部开设有与两个滚轮5相配合的滑槽6，滑槽6的形状为圆形，滑槽6的直径大小与两个滚轮5之间的距离相等。
[0022]箱体1的内壁之间共同设有用于对工件进行烘干的烘干机构，烘干机构包括设置在箱体1内的风管10，风管10的下端面设有多个周向设置连通管8，连通管8远离风管10的一端固定连接在箱体1的内壁上，连通管8的侧壁上开设有多个等间距设置的出风口9。
[0023]箱体1的上端面开设有排气管15，排气管15与箱体1之间设有用于对箱体1内气体进行处理的处理机构，处理机构包括固定连接在箱体1内顶部的连接箱17，连接箱17的下端面开设有通槽18，连接箱17的两个内壁之间固定连接有横板20，横板20的下端面固定连接有两个对称设置的吸风扇19，吸风扇19位于通槽18内，横板20上开设有多个等间距设置的通孔14，排气管15内设有碳纤维吸附层16。
[0024]箱体1的上端面固定连接有热风机11，热风机11的输出端固定连接有输送管13，输
送管13远离热风机11的一端贯穿箱体1的侧壁并与风管10之间通过套管12套接，套管12内设有密封垫，密封垫的设置使连接更加紧密，避免出现漏气的情况出现。
[0025]放置板3为圆形设置，放置板3的上端面铺设有耐腐蚀材料。
[0026]本技术使用时，将杉木线条放置在放置板3上，启动动力电机7，使动力电机7的输出端带动转动杆旋转，在滚轮5与滑槽6的配合下吗，使放置板3稳定的在箱体1内旋转，再启动热风机11，使热风机11产生的热风，在输送管13的作用下输送至风管10内，从而进入风管10上的多个连通管8内，再通过连通管8上的多个出风口9排出对杉木线条进行烘干处理，再通过两个吸风扇19的作用下，将因为烘干而产生的气味进行吸收，这些气味经过横板20上的通孔14后，进入排气管15内，再由排气管15内的碳纤维吸附层16进行吸附后进行排放。
[0027]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种杉木线条加工用涂装固化装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的下端面固定连接有多个对称设置的万向轮，所述箱体(1)内设有放置板(3)，所述放置板(3)上设有工件，所述箱体(1)内底部设有用于对放置板(3)进行稳定旋转的旋转机构，所述箱体(1)的内壁之间共同设有用于对工件进行烘干的烘干机构，所述箱体(1)的上端面开设有排气管(15)，所述排气管(15)与箱体(1)之间设有用于对箱体(1)内气体进行处理的处理机构。2.根据权利要求1所述的一种杉木线条加工用涂装固化装置，其特征在于，所述旋转机构包括固定连接在箱体(1)内底部的动力电机(7)，所述动力电机(7)的输出轴末端固定连接有转动杆，所述转动杆远离动力电机(7)的一端固定连接在放置板(3)的下端面，所述放置板(3)的下端面固定连接有两个对称设置的防护板(4)，所述防护板(4)远离放置板(3)的一端末端固定连接有滚轮(5)，所述箱体(1)的内底部开设有与两个滚轮(5)相配合的滑槽(6)。3.根据权利要求2所述的一种杉木线条加工用涂装固化装置，其特征在于，所述烘干机构包括设置在箱体(1)内的风管(10)，所述风管(10)的下端面设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：何富强，
申请(专利权)人：汝城县宏福木业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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