一种涂装热固化炉制造技术

本实用新型专利技术属于涂装热固化炉设备技术领域，尤其是一种涂装热固化炉，包括立柱，多个所述立柱的顶部均固定安装有连接杆，四个所述连接杆的相对表面均开设有卡接槽，每两个相对所述的卡接槽的内壁均卡接有保温夹心板，所述保温夹心板为无骨架高密度机制夹心板。该涂装热固化炉，通过设置保温机构采用无骨架高密度机制夹心板作为保温材料，杜绝热桥传递；并在保温夹心板外层再设置一道50mm空气隔热层，实现双重保温，大大提高炉体保温效果，有效节约能源消耗；通过将现有的送风和回风形式改为：下管道送风，上管道回风形式；即固化炉下部铺设送风管，上部铺设回风管；使得热风在各自区域内小范围循环，做到固化炉头尾温度均匀。做到固化炉头尾温度均匀。做到固化炉头尾温度均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种涂装热固化炉


[0001]本技术涉及涂装热固化炉设备
，尤其涉及一种涂装热固化炉。

技术介绍

[0002]涂装热固化炉广泛应用于涂装各个领域如静电粉末涂装，油漆涂装，电泳涂装等。以往市面上的固化炉往往存在保温效果较差，热量分布不均匀等问题。使得能源浪费严重，被涂工件废品率较高。
[0003]目前市场固化炉保温板普遍采用工字钢骨架单层保温板，其存在过热桥效应严重，热量由直接通过工字钢直接传递到外板。以及目前市场固化炉多采用下风道送风，后部回风方式。导致在生产过程中纯在后部温度较高，而炉口温度较低的情况，严重影响到高品质工件的固化效果，所以需要一种涂装热固化炉。

技术实现思路

[0004]基于现有的市场固化炉保温板普遍采用工字钢骨架单层保温板，其存在过热桥效应严重，热量由直接通过工字钢直接传递到外板；以及目前市场固化炉多采用下风道送风，后部回风方式；导致在生产过程中纯在后部温度较高，而炉口温度较低的情况，严重影响到高品质工件的固化效果的技术问题，本技术提出了一种涂装热固化炉。
[0005]本技术提出的一种涂装热固化炉，包括立柱，多个所述立柱的顶部均固定安装有连接杆，四个所述连接杆的相对表面均开设有卡接槽，每两个相对所述的卡接槽的内壁均卡接有保温夹心板，所述保温夹心板为无骨架高密度机制夹心板，所述保温夹心板的内部和外部均设置有保温机构，所述保温机构包括有固化炉内框，所述固化炉内框的四角表面均固定安装有隔热杆，四个所述隔热杆的另一端分别与四个所述连接杆的相对表面固定安装。
[0006]优选地，四个所述连接杆的相对表面均固定安装有空气隔热层，所述空气隔热层的底部位于保温夹心板的上表面，所述空气隔热层的厚度为50mm。
[0007]优选地，所述固化炉内框的顶端两侧均固定连通有回风管，所述固化炉内框的底端两侧均固定连通有送风管，所述回风管的顶部和送风管的底端均贯穿并延伸至空气隔热层的外表面。
[0008]优选地，所述固化炉内框的前段面下方的多个所述立柱的相对表面均与保温夹心板的两端表面固定安装，所述回风管位于两个所述保温夹心板之间。
[0009]优选地，四个所述立柱的顶端均固定安装有检修平台，所述检修平台的顶部四周均固定安装有护栏。
[0010]优选地，所述固化炉内框的一侧表面开设有检修口，所述检修口的一侧内壁贯穿并延伸至空气隔热层的外表面，且位于护栏的内部，所述检修平台的一侧底端固定安装有爬梯。
[0011]本技术中的有益效果为：
[0012]通过设置保温机构采用无骨架高密度机制夹心板作为保温材料，杜绝热桥传递；并在保温夹心板外层再设置一道50mm空气隔热层，实现双重保温，大大提高炉体保温效果，有效节约能源消耗；通过将现有的送风和回风形式改为：下管道送风，上管道回风形式；即固化炉下部铺设送风管，上部铺设回风管；使得热风在各自区域内小范围循环，做到固化炉头尾温度均匀。
附图说明
[0013]图1为一种涂装热固化炉的结构示意图；
[0014]图2为一种涂装热固化炉的固化炉内框结构剖视图；
[0015]图3为一种涂装热固化炉的图2中A处结构放大图。
[0016]图中：1、立柱；2、连接杆；3、卡接槽；4、保温夹心板；5、固化炉内框；6、隔热杆；7、空气隔热层；8、回风管；9、送风管；10、检修平台；11、护栏；12、检修口；13、爬梯。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]参照图1
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3，一种涂装热固化炉，包括立柱1，多个立柱1的顶部均固定安装有连接杆2，四个连接杆2的相对表面均开设有卡接槽3，每两个相对的卡接槽3的内壁均卡接有保温夹心板4，保温夹心板4为无骨架高密度机制夹心板，保温夹心板4的内部和外部均设置有保温机构，保温机构包括有固化炉内框5，固化炉内框5的四角表面均固定安装有隔热杆6，四个隔热杆6的另一端分别与四个连接杆2的相对表面固定安装；
[0019]四个连接杆2的相对表面均固定安装有空气隔热层7，空气隔热层7的底部位于保温夹心板4的上表面，空气隔热层7的厚度为50mm；固化炉内框5的顶端两侧均固定连通有回风管8，固化炉内框5的底端两侧均固定连通有送风管9，回风管8的顶部和送风管9的底端均贯穿并延伸至空气隔热层7的外表面，通过设置保温机构采用无骨架高密度机制夹心板作为保温材料，杜绝热桥传递；并在保温夹心板4外层再设置一道50mm空气隔热层7，实现双重保温，大大提高炉体保温效果，有效节约能源消耗；
[0020]固化炉内框5的前段面下方的多个立柱1的相对表面均与保温夹心板4的两端表面固定安装，回风管8位于两个保温夹心板4之间，通过将现有的送风和回风形式改为：下管道送风，上管道回风形式；即固化炉下部铺设送风管9，上部铺设回风管8；使得热风在各自区域内小范围循环，做到固化炉头尾温度均匀；
[0021]四个立柱1的顶端均固定安装有检修平台10，检修平台10的顶部四周均固定安装有护栏11；固化炉内框5的一侧表面开设有检修口12，检修口12的一侧内壁贯穿并延伸至空气隔热层7的外表面，且位于护栏11的内部，检修平台10的一侧底端固定安装有爬梯13，设置检修平台10便于损坏后维修操作，设置护栏11达到了维修时进行防护的效果。
[0022]通过设置保温机构采用无骨架高密度机制夹心板作为保温材料，杜绝热桥传递；并在保温夹心板4外层再设置一道50mm空气隔热层7，实现双重保温，大大提高炉体保温效果，有效节约能源消耗；通过将现有的送风和回风形式改为：下管道送风，上管道回风形式；
即固化炉下部铺设送风管9，上部铺设回风管8；使得热风在各自区域内小范围循环，做到固化炉头尾温度均匀。
[0023]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涂装热固化炉，包括立柱(1)，其特征在于：多个所述立柱(1)的顶部均固定安装有连接杆(2)，四个所述连接杆(2)的相对表面均开设有卡接槽(3)，每两个相对所述的卡接槽(3)的内壁均卡接有保温夹心板(4)，所述保温夹心板(4)为无骨架高密度机制夹心板，所述保温夹心板(4)的内部和外部均设置有保温机构，所述保温机构包括有固化炉内框(5)，所述固化炉内框(5)的四角表面均固定安装有隔热杆(6)，四个所述隔热杆(6)的另一端分别与四个所述连接杆(2)的相对表面固定安装。2.根据权利要求1所述的一种涂装热固化炉，其特征在于：四个所述连接杆(2)的相对表面均固定安装有空气隔热层(7)，所述空气隔热层(7)的底部位于保温夹心板(4)的上表面，所述空气隔热层(7)的厚度为50mm。3.根据权利要求2所述的一种涂装热固化炉，其特征在于：所述固化炉内框(5)的顶端两侧均固定连通有回风...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴乙文，许炳素，
申请(专利权)人：泉州约翰克里涂装工程有限公司，
类型：新型
国别省市：