矿用皮带扣冲压自动化成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具领域，尤其是矿用皮带扣冲压自动化成型模具。该模具包括上模座、下模座、导料板组、折弯模、折弯成型冲头、工件推移机构、工件直线流道，所述上模座固定在动力缸的活塞杆上，上模座底部固定有折弯成型冲头，下模座位于上模座的下方，下模座上设有工件直线流道，下模座上固定有导料板组、折弯模、工件推移机构，导料板组由两个导料板组成，折弯模和工件推移机构分别位于工件直线流道的前后两侧。本实用新型专利技术通过工件推移机构将工件推入到折弯模上，然后上模座上的折弯成型冲头配合折弯模，完成工件折弯。通过工件推移机构再将下一个工件移动到位的同时，将已折弯的工件推出模具。本申请提高了工件折弯的工作效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
矿用皮带扣冲压自动化成型模具


[0001]本技术涉及模具领域，尤其是矿用皮带扣冲压自动化成型模具。

技术介绍

[0002]皮带扣在生产加工的过程中，需要将基础工件折弯成皮带扣的雏形。但是现有的基料折弯成型的工作效率较低。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是：为了解决
技术介绍
中描述的技术问题，本技术提供了一种矿用皮带扣冲压自动化成型模具。通过工件推移机构将基础工件推入到折弯模上，然后上模座上的折弯成型冲头配合折弯模，完成工件折弯。通过工件推移机构再将下一个工件移动到位的同时，将成型工件推出模具。本申请提高了工件折弯的工作效率。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种矿用皮带扣冲压自动化成型模具，包括上模座、下模座、导料板组、折弯模、折弯成型冲头、工件推移机构、工件直线流道，所述上模座固定在动力缸的活塞杆上，上模座底部固定有折弯成型冲头，下模座位于上模座的下方，下模座上设有工件直线流道，下模座上固定有导料板组、折弯模、工件推移机构，导料板组由两个导料板组成，折弯模位于两个导料板之间，折弯模和工件推移机构分别位于工件直线流道的前后两侧。
[0006]具体地，所述工件推移机构由基础工件推杆、成型工件推杆、推杆驱动气缸组成，推杆驱动气缸的缸体固定在下模座上，推杆驱动气缸的活塞杆通过连接块固定有两根相互平行的基础工件推杆和两根相互平行的成型工件推杆，连接块滑配连接在下模座上，基础工件推杆的高度高于成型工件推杆的高度。
[0007]具体地，所述折弯模的顶部为弧形头，折弯模的两腰为两条对称的斜边。
[0008]具体地，所述折弯成型冲头上设有与折弯模相配合的成型槽。
[0009]具体地，所述上模座底部滑配连接有脱料板，折弯成型冲头穿过脱料板，上模座与脱料板之间连接有弹簧。
[0010]本技术的有益效果是：本技术提供了一种矿用皮带扣冲压自动化成型模具。通过工件推移机构将工件推入到折弯模上，然后上模座上的折弯成型冲头配合折弯模，完成工件折弯。通过工件推移机构再将下一个工件移动到位的同时，将已折弯的工件推出模具。本申请提高了工件折弯的工作效率。
附图说明
[0011]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0012]图1是本技术的结构示意图；
[0013]图2是本技术的工件推移机构的结构示意图；
[0014]图中1.上模座，2.下模座，3.导料板组，4.折弯模，5.折弯成型冲头,6.
[0015]工件推移机构，7.脱料板，61.基础工件推杆，62.成型工件推杆，63.推杆驱动气缸。
具体实施方式
[0016]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0017]图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的工件推移机构的结构示
[0018]意图。
[0019]一种矿用皮带扣冲压自动化成型模具，包括上模座1、下模座2、导料板组3、折弯模4、折弯成型冲头5、工件推移机构6、工件直线流道，所述上模座1固定在动力缸的活塞杆上，上模座1底部固定有折弯成型冲头5，下模座2位于上模座1的下方，下模座2上设有工件直线流道，下模座2上固定有导料板组3、折弯模4、工件推移机构6，导料板组3由两个导料板组成，折弯模4位于两个导料板之间，折弯模4和工件推移机构6分别位于工件直线流道的前后两侧。
[0020]工件推移机构6由基础工件推杆61、成型工件推杆62、推杆驱动气缸63组成，推杆驱动气缸63的缸体固定在下模座2上，推杆驱动气缸63的活塞杆通过连接块固定有两根相互平行的基础工件推杆61和两根相互平行的成型工件推杆62，连接块滑配连接在下模座2上，基础工件推杆61的高度高于成型工件推杆62的高度。
[0021]折弯模4的顶部为弧形头，折弯模4的两腰为两条对称的斜边。
[0022]折弯成型冲头5上设有与折弯模4相配合的成型槽。
[0023]上模座1底部滑配连接有脱料板7，折弯成型冲头5穿过脱料板7，上模座1与脱料板7之间连接有弹簧。当冲压折弯结束，折弯成型冲头5上移复位的过程中，在弹簧恢复形变的驱使下，脱料板7会继续压紧下方的工件一段时间后再上移，这样可以防止工件被上模座1带离当前位置。
[0024]结合附图1和附图2所示，首先将依次连接了数个基础工件的料带放入下模座2上的工件直线流道上，用推动机构推动料带沿着工件直线流道水平直线移动。当料带上的一个基础工件移动至工件推移机构6正前方之后，推杆驱动气缸63驱使连接块往前水平移动，连接块上的两个基础工件推杆61会将当前的基础工件从料带上冲断，并移动至折弯模4上。接着上模座1及折弯成型冲头5往下方的折弯模4处移动，当折弯模4与折弯成型冲头5合模之后，基础工件就折弯成U形的成型工件。而此时料带继续往前移动，使得第二个基础工件移动至工件推移机构6正前方。接着推杆驱动气缸63再次驱使连接块往前水平移动，连接块上的成型工件推杆62会将成型工件推出模具，然后连接块上的两个基础工件推杆61会将第二个基础工件从料带上冲段后移动至折弯模4上。而基础工件移到折弯模4或是成型工件移出模具，都是在导料板组3的两个导料板之间进行移动。
[0025]以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种矿用皮带扣冲压自动化成型模具，其特征是，包括上模座(1)、下模座(2)、导料板组(3)、折弯模(4)、折弯成型冲头(5)、工件推移机构(6)、工件直线流道，所述上模座(1)固定在动力缸的活塞杆上，上模座(1)底部固定有折弯成型冲头(5)，下模座(2)位于上模座(1)的下方，下模座(2)上设有工件直线流道，下模座(2)上固定有导料板组(3)、折弯模(4)、工件推移机构(6)，导料板组(3)由两个导料板组成，折弯模(4)位于两个导料板之间，折弯模(4)和工件推移机构(6)分别位于工件直线流道的前后两侧。2.根据权利要求1所述的矿用皮带扣冲压自动化成型模具，其特征在于：所述工件推移机构(6)由基础工件推杆(61)、成型工件推杆(62)、推杆驱动气缸(63)组成，推杆驱动气缸(63)...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖成佳，
申请(专利权)人：昆山奥鼎精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：