一种葵花籽筛选系统除尘处理结构技术方案

本实用新型专利技术涉及一种葵花籽筛选系统除尘处理结构，包括筛选机本体，所述筛选机本体的作业通道上部还设有一吸尘壳体，所述吸尘壳体的底部为敞口结构并靠近所述作业通道分布；在吸尘壳体的内部设有一倾斜设置的导向板，所述导向板高度较高的一侧边缘与吸尘壳体的内壁之间构成一进风口，所述导向板高度较低的一侧边缘及另外两侧边缘与吸尘壳体的内壁密闭连接，同时吸尘壳体的侧壁上设有与导向板高度较低的一侧上部对应的出风口；本实用新型专利技术结构设计合理，通过增加吸尘壳体和吸尘罩，根据输送通道不同位置的特性及要求，与筛选机进行配合，从而在源头和过程中都将粉尘进行有效收集。集。集。

【技术实现步骤摘要】
一种葵花籽筛选系统除尘处理结构


[0001]本技术涉及农产品加工
，尤其涉及一种葵花籽筛选系统除尘处理结构。

技术介绍

[0002]葵花子在生产加工过程中，首先要对葵花子进行筛选，通过筛网的尺寸将不同大小的葵花子进行分级分类，筛选过程中的葵花子输送一般通过振动输送实现，由于葵花子内聚集了粉尘、杂质、树叶碎物等，那么在振动的同时伴随着产生了大量的粉尘，造成周边环境恶劣，不利于操作人员的现场施工，同时粉尘还有可能飘落到位于末端的葵花子成品中，这样就造成了产品污染，不利于产品质量的控制。

技术实现思路

[0003]为了解决现有技术中的不足，本技术的目的在于提供一种葵花籽筛选系统除尘处理结构，有效收集粉尘并防止粉尘扩散。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种葵花籽筛选系统除尘处理结构，包括筛选机本体，其特征在于：所述筛选机本体的作业通道上部还设有一吸尘壳体，所述吸尘壳体的底部为敞口结构并靠近所述作业通道分布；
[0006]在吸尘壳体的内部设有一倾斜设置的导向板，所述导向板高度较高的一侧边缘与吸尘壳体的内壁之间构成一进风口，进风口的长度方向与作业通道的作业方向一致，所述导向板高度较低的一侧边缘及另外两侧边缘与吸尘壳体的内壁密闭连接，同时吸尘壳体的侧壁上设有与导向板高度较低的一侧上部对应的出风口，出风口与吸尘管路连通。
[0007]所述吸尘壳体外侧通过固定支架与筛选机本体的底座连接固定。
[0008]所述吸尘壳体的中部设有至少一组竖向分布的隔板，隔板边缘与吸尘壳体的内壁密闭连接，吸尘壳体内部通过隔板分为同时作业的若干个空腔部分，且每个空腔内分别设有一组所述导向板。
[0009]所述吸尘壳体上还设有除杂口，所述除杂口的位置与所述导向板高度较低的一侧边缘上部对应设置，除杂口外侧由一与吸尘壳体连接的挡板密闭。
[0010]所述吸尘壳体的前端和后端还设有单独设置的吸尘罩，吸尘罩的上部与另一吸尘管路连通。
[0011]所述吸尘罩外侧通过固定支架与筛选机本体的底座连接固定。
[0012]所述吸尘管路上还设有进料斗，进料斗位于前端的吸尘罩上部。
[0013]本技术的有益效果是：结构设计合理，通过增加吸尘壳体和吸尘罩，根据输送通道不同位置的特性及要求，与筛选机进行配合，从而在源头和过程中都将粉尘进行有效收集，防止粉尘扩散并掉落在生产车间内或其它作业工位的葵花子内部，保障了作业环境质量和产品质量。
附图说明
[0014]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0015]图1为本技术的结构示意图。
[0016]图2为吸尘壳体的剖面结构示意图。
[0017]图3为吸尘壳体的底面结构示意图。
[0018]图中：100底座、101固定支架、200吸尘壳体、201出风口、202隔板、203空腔、204导向板、205挡板、301吸尘管路、302吸尘罩、303进料斗、400筛选机本体。
具体实施方式
[0019]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。
[0020]如图1至图3所示：本实施例提供一种葵花籽筛选系统除尘处理结构，包括筛选机本体400和除尘处理组件，除尘处理组件主要包括吸尘壳体200、吸尘罩302以及对应的吸尘管路301，可以对筛选机本体400的进料位置、出料位置和筛选位置产生的粉尘进行收集，防止粉尘扩散，从而保障了现场的作业环境质量，以及最终的产品质量。
[0021]其中，对于除尘处理组件的具体实施结构如下所述。
[0022]所述吸尘壳体200位于所述筛选机本体400的作业通道上部的中间位置，吸尘壳体200为一扁平状的长方体结构，吸尘壳体200的底部为敞口结构并靠近所述作业通道分布，以便于通过其敞口位置将粉尘进行收集，吸尘壳体200外侧通过固定支架101与筛选机本体400的底座100连接固定，对于吸尘壳体200的结构具体为：
[0023]所述吸尘壳体200的中部设有一竖向分布的隔板202，隔板202边缘与吸尘壳体200的内壁密闭连接，吸尘壳体200内部左侧和右侧通过隔板202分为同时作业的两个空腔203部分，在吸尘壳体200的每个空腔203内部分别设有一倾斜设置的导向板204，所述导向板204高度较高的一侧边缘与吸尘壳体200的内壁之间构成一进风口，进风口的长度方向与作业通道的作业方向一致，空腔203内部位于导向板204下部的空间部分构成一个锥形结构，所述导向板204高度较低的一侧边缘及另外两侧边缘与吸尘壳体200的内壁密闭连接，使得导向板204上部的空腔203构成相对密闭结构，并通过进风口与导向板204下部的作业空间连通，同时吸尘壳体200的侧壁上设有与导向板204高度较低的一侧上部对应的出风口201，出风口201与吸尘管路301连通；
[0024]进一步地，由于导向板204的倾斜分布效果，在导向板204的上部底端位置与空腔203内壁之间形成死区，容易积聚杂质，基于此情况，在所述吸尘壳体200上还设有除杂口，所述除杂口的位置与所述导向板204高度较低的一侧边缘上部对应设置，除杂口外侧由一与吸尘壳体200连接的挡板205密闭，这样的话，一方面保障了吸尘壳体200的密闭效果，保持其内部稳定的负压效果，另一方面，可以在设备运行一段时间后，通过将挡板205拆卸，使得除杂口露出，可以对除杂口位置积聚的杂质进行清理；
[0025]上述结构中，对于隔板202的设置方向及数量可以自由变化，主要是通过隔板202将一个较大的空间分隔为多个较小的空间，以便于实现每个空间内较好的负压效果，有利于粉尘的收集；
[0026]吸尘壳体200的结构在作业过程中的工作原理为，吸尘管路301开始工作，吸尘管
路301及吸尘壳体200内部均为负压效果，同时筛选机本体400的作业通道内部产生的扬尘沿导向板204移动，并最终进入进风口，从而进入到位于导向板204上部的密闭空间内，最终进入对应的吸尘管路301，完成粉尘的收集工作，通过吸尘管路301将空气输送至统一的除尘设备中进行物理分离，可以根据粉尘数量进行统一处理。
[0027]所述吸尘罩302为锥形罩体结构，并分别位于吸尘壳体200的前端和后端，吸尘罩302的底面开口长度与吸尘壳体200的宽度一致，吸尘罩302的宽度与吸尘罩302的长度配合共同覆盖作业通道表面，吸尘罩302的上部与另一吸尘管路301连通，该结构中，由于吸尘罩302及其吸尘管路301单独设置，可以保障吸尘罩302开口位置的负压强度，从而除尘效果更好，以便于在筛选机本体400的前端进料位置和后端出料位置完成高强度、高要求的作业；
[0028]进一步地，所述吸尘管路301上还设有进料斗303，进料斗303位于前端的吸尘罩302上部，使得葵花子在进料斗303进入吸尘管路301，并与负压空气向相反的方向移动，从而可以完成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种葵花籽筛选系统除尘处理结构，包括筛选机本体，其特征在于：所述筛选机本体的作业通道上部还设有一吸尘壳体，所述吸尘壳体的底部为敞口结构并靠近所述作业通道分布；在吸尘壳体的内部设有一倾斜设置的导向板，所述导向板高度较高的一侧边缘与吸尘壳体的内壁之间构成一进风口，进风口的长度方向与作业通道的作业方向一致，所述导向板高度较低的一侧边缘及另外两侧边缘与吸尘壳体的内壁密闭连接，同时吸尘壳体的侧壁上设有与导向板高度较低的一侧上部对应的出风口，出风口与吸尘管路连通。2.根据权利要求1所述的一种葵花籽筛选系统除尘处理结构，其特征在于：所述吸尘壳体外侧通过固定支架与筛选机本体的底座连接固定。3.根据权利要求1所述的一种葵花籽筛选系统除尘处理结构，其特征在于：所述吸尘壳体的中部设有至少一组竖向分布的隔板，隔板边缘与吸...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐雪梅，
申请(专利权)人：巴彦淖尔市三胖蛋食品有限公司，
类型：新型
国别省市：