一种活塞环镀膜用多槽清洗机制造技术

本实用新型专利技术涉及活塞环生产技术领域，具体为一种活塞环镀膜用多槽清洗机，包括超声波清洗机，所述超声波清洗机的内部开设有若干清洗槽，所述清洗槽之间的隔板上开设有导向孔，且清洗槽之间通过小孔贯通，且右侧角上的清洗槽下端的侧面上开设有出水口，所述超声波清洗机的一端外壁上开设有轴承孔，所述轴承孔的右侧固定设置有支架，所述支架上开设有销孔，所述超声波清洗机的内部插接有支撑架，将清洗机中设置若干个清洗槽将活塞环分开放置在清洗槽中，避免了活塞环堆积在一起的现象发生使得清洗机的清洗效果更加，且清洗效率变高，且通过支撑架的设置可以将多个活塞环同时取出清洗槽非常的方便，节约了大量的人力。节约了大量的人力。节约了大量的人力。

【技术实现步骤摘要】
一种活塞环镀膜用多槽清洗机


[0001]本技术涉及活塞环生产
，具体为一种活塞环镀膜用多槽清洗机。

技术介绍

[0002]活塞环在镀膜之前需要将其表面的油污给清洗掉，而现有技术下的清洗机在进行活塞环的清洗的时候都是将活塞环直接放置到清洗机中这样就导致活塞环容易堆积在一起使得清洗机并不能够对活塞环进行有效的清洗，使得清洗机工作完成之后还有很多的活塞环上存在油污，清洗机的清洗效果极差，且大量的活塞环堆积在清洗机中导致清洗机的工作效率变低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种活塞环镀膜用多槽清洗机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种活塞环镀膜用多槽清洗机，包括超声波清洗机，所述超声波清洗机的内部开设有若干清洗槽，所述清洗槽之间的隔板上开设有导向孔，且清洗槽之间通过小孔贯通，且右侧角上的清洗槽下端的侧面上开设有出水口，所述超声波清洗机的一端外壁上开设有轴承孔，所述轴承孔的右侧固定设置有支架，所述支架上开设有销孔，所述超声波清洗机的内部插接有支撑架，所述支撑架的一端固定设置有齿条，所述齿条的下端开设有定位孔，且齿条啮合有锁定装置。
[0006]优选的，所述支撑架的内部固定设置有导向柱，所述导向柱插接在导向孔中，且支撑架上固定设置有若干个托板。
[0007]优选的，所述托板的数量与清洗槽的数量相同，且在工作状态下托板插接在清洗槽中，且托板上开设有若干漏水孔。
[0008]优选的，所述锁定装置包括有齿轮、旋转杆和锁定销，所述齿轮的后端固定设置有插接轴，所述插接轴插接在轴承孔中，且齿轮的前端固定设置有凸块，所述凸块上开设有连接孔，所述连接孔的内部对称开设有插接槽，且连接孔的底端焊接固定有第二弹簧。
[0009]优选的，所述旋转杆的底端对称设置有插接块，且前端开设有连接槽，所述连接槽中设置有连接块，且旋转杆的后端面与第二弹簧的前端焊接连接。
[0010]优选的，所述锁定销的前端为球状头，且球状头的直径大于锁定销的直径，且锁定销插接在销孔中，且套接有第一弹簧，且球状头上安装有轮子。
[0011]优选的，所述锁定销的后端焊接固定有连板，所述连板的前端设置有弹性卡槽，所述弹性卡槽中插接有连接块。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]通过本技术方案的实用，将清洗机中设置若干个清洗槽将活塞环分开放置在清洗槽中，避免了活塞环堆积在一起的现象发生使得清洗机的清洗效果更加，且清洗效率变高，
且通过支撑架的设置可以将多个活塞环同时取出清洗槽非常的方便，节约了大量的人力。
[0014]锁定装置的设置使得支撑架运动出清洗槽后能够稳定的停下便于活塞环的拿取和放置。
附图说明
[0015]图1为超声波清洗机的爆炸示意图；
[0016]图2为图1中A处的放大示意图；
[0017]图3为支撑架的结构示意图；
[0018]图4为锁定销的结构示意图。
[0019]图中：超声波清洗机1、清洗槽11、出水口12、导向孔13、轴承孔14、支架15、销孔151、支撑架2、托板21、漏水孔211、导向柱22、齿条23、定位孔24、锁定装置3、齿轮31、凸块311、连接孔312、插接槽313、旋转杆32、连接块321、插接块322、锁定销33、轮子331、连板332、弹性卡槽333、第一弹簧34、第二弹簧35。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：
[0022]一种活塞环镀膜用多槽清洗机，包括超声波清洗机1，超声波清洗机1的内部开设有若干清洗槽11，清洗槽11之间的隔板上开设有导向孔13，且清洗槽11之间通过小孔贯通，且右侧角上的清洗槽11下端的侧面上开设有出水口12，超声波清洗机1的一端外壁上开设有轴承孔14，轴承孔14的右侧固定设置有支架15，支架15上开设有销孔151，超声波清洗机1的内部插接有支撑架2且支撑架2的内部固定设置有导向柱22，导向柱22插接在导向孔13中，且支撑架2上固定设置有若干个托板21且托板21的尺寸略小于清洗槽11的尺寸且在工作状态下托板21上放置有活塞环。
[0023]托板21的数量与清洗槽11的数量相同，且在工作状态下托板21插接在清洗槽11中，且托板21上开设有若干漏水孔211且当将支撑架2往上移动的时候清洗槽11中的水从漏水孔211中漏下使得活塞环脱水而出。
[0024]支撑架2的一端固定设置有齿条23，齿条23的下端开设有定位孔24，且齿条23啮合有锁定装置3且锁定装置3包括有齿轮31、旋转杆32和锁定销33，齿轮31的后端固定设置有插接轴，插接轴插接在轴承孔14中，且齿轮31的前端固定设置有凸块311，凸块311上开设有连接孔312，连接孔312的内部对称开设有插接槽313，且连接孔312的底端焊接固定有第二弹簧35且插接轴上插接在轴承上与轴承孔14配合，且齿轮31与齿条23相啮合带动齿条23上下移动。
[0025]旋转杆32的底端对称设置有插接块322，且前端开设有连接槽，连接槽中设置有连接块321，且旋转杆32的后端面与第二弹簧35的前端焊接连接且旋转杆32插接在连接孔312中，且插接块322插接在插接槽313中。
[0026]锁定销33的前端为球状头，且球状头的直径大于锁定销33的直径，且锁定销33插接在销孔151中，且套接有第一弹簧34，且球状头上安装有轮子331且在工作状态下锁定销33插接在定位孔24中且非工作状态下轮子331与齿条23的端面相接触且第一弹簧34处于压缩状态且第一弹簧34处于球状头和支架15之间。
[0027]锁定销33的后端焊接固定有连板332，连板332的前端设置有弹性卡槽333，弹性卡槽333中插接有连接块321与旋转杆32实现连接，且弹性卡槽333和连接块321的内壁光滑不会阻碍旋转杆32的转动且连板332处于支架15的外侧。
[0028]工作原理：本技术在工作时，最初状态下支撑架2处于清洗槽11的外部，此时支撑架2上升到最高处，且锁定销33插接在定位孔24中，此时支撑架2稳定处于超声波清洗机1的上端，可将活塞环放置在托板21上，然后向远离齿轮31的一侧拉动旋转杆32，所述弹性卡槽333套接在连接块321上，且连板332的前端卡在连接槽中，所以在拉动旋转杆32的时候会带动锁定销33往远离齿条23的一侧运动，这样就使得锁定销33与定位孔24脱离，此时可以转动旋转杆32由于旋转杆32的前端的插接块322插接在插接槽313中，所述旋转杆32的转动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种活塞环镀膜用多槽清洗机，包括超声波清洗机(1)，其特征在于：所述超声波清洗机(1)的内部开设有若干清洗槽(11)，所述清洗槽(11)之间的隔板上开设有导向孔(13)，且清洗槽(11)之间通过小孔贯通，且右侧角上的清洗槽(11)下端的侧面上开设有出水口(12)，所述超声波清洗机(1)的一端外壁上开设有轴承孔(14)，所述轴承孔(14)的右侧固定设置有支架(15)，所述支架(15)上开设有销孔(151)，所述超声波清洗机(1)的内部插接有支撑架(2)，所述支撑架(2)的一端固定设置有齿条(23)，所述齿条(23)的下端开设有定位孔(24)，且齿条(23)啮合有锁定装置(3)。2.根据权利要求1所述的一种活塞环镀膜用多槽清洗机，其特征在于：所述支撑架(2)的内部固定设置有导向柱(22)，所述导向柱(22)插接在导向孔(13)中，且支撑架(2)上固定设置有若干个托板(21)。3.根据权利要求2所述的一种活塞环镀膜用多槽清洗机，其特征在于：所述托板(21)的数量与清洗槽(11)的数量相同，且在工作状态下托板(21)插接在清洗槽(11)中，且托板(21)上开设有若干漏水孔(211)。4.根据权利要求1所述的一种活塞环镀膜用多槽清洗机...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘永韬，吴俊，赵鹏，郑兴芳，
申请(专利权)人：仪征纳环科技有限公司，
类型：新型
国别省市：