单芯电源连接器制造技术

单芯电源连接器，属于电插头技术领域，包括锁紧柱插座部、锁紧插头部、导线固定连接部、电箱固定部和中间连接部；锁紧柱插座部为一圆筒体、包括开口端部；锁紧柱插座部的开口端部内部分为前插孔和后插孔；锁紧插头部包括前凸头、中卡带柱、后卡位柱、磷铜卡带、绝缘帽；前凸头和前插孔内壁紧配合；锁紧柱插座部与锁紧插头部插接连接；磷铜卡带缠绕安装在中卡带柱上；电箱固定部、中间连接部和锁紧柱插座部为一体结构，导线固定连接部、中间连接部和锁紧插头部为一体结构；或导线固定连接部、中间连接部和锁紧柱插座部为一体结构，电箱固定部、中间连接部和锁紧插头部为一体结构。本实用新型专利技术的有益效果是：插头配合一直很紧密。插头配合一直很紧密。插头配合一直很紧密。

【技术实现步骤摘要】
单芯电源连接器


[0001]本技术为电源连接器，特别涉及单芯电源连接器，属于电插头


技术介绍

[0002]通常被广泛应用的输配电设备、各类机械电器设备中使用的单芯插接连接器均采用插头和插头直接插合的方式进行连接，常发生各类输配电线缆松脱，从而导致各类设备缺相、断相、漏电等各类电气故障及安全事故发生，存在极大的生产安全隐患。一般单芯电源连接器有母插座和公插头。母插座和公插头配合中易松动，松脱问题没有完全解决，生产安全性能不能完全确保。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对上述现有技术中，插头配合中易松动的缺陷，提供了单芯电源连接器，可以达到插头配合一直很紧密的目的。
[0004]为了实现上述目的本技术采取的技术方案是：单芯电源连接器，包括锁紧柱插座部、锁紧插头部、导线固定连接部、电箱固定部和中间连接部；所述锁紧柱插座部为一圆筒体、包括开口端部；所述锁紧柱插座部的开口端部内部分为前插孔和后插孔，所述前插孔直径小于后插孔直径；所述锁紧插头部包括前凸头、中卡带柱、后卡位柱、磷铜卡带、绝缘帽，所述前凸头直径大于中卡带柱直径；所述前凸头的直径小于前插孔直径，所述前凸头和前插孔内壁紧配合；锁紧柱插座部与锁紧插头部插接连接；所述磷铜卡带缠绕安装在中卡带柱上；后卡位柱上有一个穿孔；穿孔内设置有限位柱；所述绝缘帽安装在前凸头的前面；
[0005]所述电箱固定部、中间连接部和锁紧柱插座部为一体结构，导线固定连接部、中间连接部和锁紧插头部为一体结构；或导线固定连接部、中间连接部和锁紧柱插座部为一体结构，电箱固定部、中间连接部和锁紧插头部为一体结构。
[0006]所述中间连接部设置有绝缘外壳安装固定孔，所述绝缘外壳安装固定孔为两侧穿孔。
[0007]当电箱固定部、中间连接部和锁紧柱插座部为一体结构，导线固定连接部、中间连接部和锁紧插头部为一体结构时，电箱固定部、中间连接部和锁紧柱插座部依次设置组成锁紧柱端固定结构，导线固定连接部、中间连接部和锁紧插头部依次设置组成锁紧插头结构；所述锁紧柱端固定结构通过电箱固定部固定在电箱上，所述锁紧插头结构与锁紧柱端固定结构通过锁紧柱插座部与锁紧插头部插接连接。
[0008]当导线固定连接部、中间连接部和锁紧柱插座部为一体结构，电箱固定部、中间连接部和锁紧插头部为一体结构时，导线固定连接部、中间连接部和锁紧柱插座部依次设置组成锁紧柱端套插结构，电箱固定部、中间连接部和锁紧插头部依次设置组成锁紧插头固定结构，所述锁紧插头固定结构通过电箱固定部固定在电箱上，所述锁紧柱端套插结构与锁紧插头固定结构通过锁紧柱插座部与锁紧插头部套插连接。
[0009]所述磷铜卡带展开后，2长边边缘为齿轮状，卡带中部有若干镂空缝隙，所述磷铜
卡带展开后整体长60mm，宽17.9mm，厚1mm。
[0010]导线固定连接部外直径为25mm，所述锁紧插头部的前凸头直径为19.7mm；所述锁紧插头部的中卡带柱直径为15.7mm；所述锁紧柱插座部的开口端部内部分的前插孔的内直径为 20mm、后插孔的内直径为22.1mm。
[0011]所述前凸头为前凸头A型或前凸头B型；绝缘帽为绝缘帽A型或绝缘帽B型；前凸头A 型前面有一个螺纹柱，绝缘帽A型为圆饼状，中间有一个凹槽，螺纹柱的形状与凹槽相匹配；前凸头B型前面有一个螺纹孔，绝缘帽B型为圆饼状，中间有一个凸螺纹，螺纹孔的形状与凸螺纹相匹配。
[0012]所述中卡带柱上端有一圈上凹槽，所述中卡带柱下端有一圈下凹槽，上凹槽口往下，下凹槽口往上，上凹槽和下凹槽的槽底之间的直线距离大于磷铜卡带的宽度0.5mm；上凹槽外边缘有一个上缺口，下凹槽外边缘有一个下缺口，上缺口和下缺口的位置相对应；上缺口和下缺口之间的直线距离大于磷铜卡带的宽度0.5mm；
[0013]磷铜卡带从上缺口和下缺口之间插入上凹槽和下凹槽。磷铜卡带完全缠绕住中卡带柱后，磷铜卡带和中卡带柱成为新中卡带柱，由于磷铜卡带被挤压，有弹性，此时新中卡带柱的中部的外直径略大于前凸头的直径。当锁紧插头部插入锁紧柱插座部时，磷铜卡带被挤压，此时新中卡带柱的中部的外直径等于前凸头的直径。当新中卡带柱完全进入锁紧柱插座部后，一直插到限位柱碰到锁紧柱插座部后，停止插入。
[0014]所述导线固定连接部上设置有2个电线固定螺钉孔；所述电箱固定部外端设置有拧紧螺纹。
[0015]所述单芯电源连接器适用电流大小为600A、400A或200A；所述单芯电源连接器材料为铜。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：连接器的插头部上装有磷铜卡带，使得插接后配合更紧密，不易松动，使用寿命更长。
附图说明
[0017]图1是：锁紧柱端固定结构与锁紧插头结构插接图(锁紧柱端固定结构为剖视图)；
[0018]图2是：锁紧柱端套插结构与锁紧插头固定结构插接图(锁紧柱端套插结构为剖视图)；
[0019]图3是：磷铜卡带展开图；
[0020]图4是：锁紧柱端固定结构与锁紧插头结构插接后图；
[0021]图5是：锁紧柱端套插结构与锁紧插头固定结构插接后图；
[0022]图6是：锁紧插头结构主视图(无磷铜卡带、无绝缘帽)；
[0023]图7是：锁紧插头结构后视图；
[0024]图8是：图6的A
‑
A剖视图；
[0025]图9是：锁紧柱端固定结构主视图；
[0026]图10是：锁紧柱端固定结构后视图；
[0027]图11是：锁紧插头固定结构主视图(无磷铜卡带、无绝缘帽)；
[0028]图12是：锁紧插头固定结构后视图；
[0029]图13是：图11的B
‑
B剖视图；
[0030]图14是：锁紧柱端套插结构主视图；
[0031]图15是：锁紧柱端套插结构后视图；
[0032]图16是：图14的C
‑
C剖视图；
[0033]图17是：图6的A部放大图；
[0034]图18的：图8的B部放大图。
[0035]附图标记说明：锁紧柱插座部1、前插孔101、后插孔102、锁紧插头部2、前凸头201、中卡带柱202、后卡位柱203、磷铜卡带204、镂空缝隙20401、绝缘帽205、上凹槽206、下凹槽207、上缺口208、下缺口209、导线固定连接部3、电箱固定部4、中间连接部5、绝缘外壳安装固定孔501、穿孔6、限位柱7。
具体实施方式
[0036]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，但不作为对本技术的限定。
[0037]实施例1:
[0038]如图1、图3、图4、图6
‑
图10、图17、图18所示，单芯电源连接器，包括锁紧柱插座部1、锁紧插头部2、导线固定连接部3、电箱固定部4和中间连接部5；所述锁紧柱插座部 1为一圆筒体、包括开口端部；所述锁紧柱插座部1的开口端部内部分为前插孔101和后本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.单芯电源连接器，包括锁紧柱插座部、锁紧插头部、导线固定连接部、电箱固定部和中间连接部；所述锁紧柱插座部为一圆筒体、包括开口端部；其特征在于：所述锁紧柱插座部的开口端部内部分为前插孔和后插孔，所述前插孔直径小于后插孔直径；所述锁紧插头部包括前凸头、中卡带柱、后卡位柱、磷铜卡带、绝缘帽，所述前凸头直径大于中卡带柱直径；所述前凸头的直径小于前插孔直径，所述前凸头和前插孔内壁紧配合；锁紧柱插座部与锁紧插头部插接连接；所述磷铜卡带缠绕安装在中卡带柱上；后卡位柱上有一个穿孔；穿孔内设置有限位柱；所述绝缘帽安装在前凸头的前面；所述电箱固定部、中间连接部和锁紧柱插座部为一体结构，导线固定连接部、中间连接部和锁紧插头部为一体结构；或导线固定连接部、中间连接部和锁紧柱插座部为一体结构，电箱固定部、中间连接部和锁紧插头部为一体结构。2.根据权利要求1所述的单芯电源连接器，其特征在于：所述中间连接部设置有绝缘外壳安装固定孔，所述绝缘外壳安装固定孔为两侧穿孔。3.根据权利要求1所述的单芯电源连接器，其特征在于：当电箱固定部、中间连接部和锁紧柱插座部为一体结构，导线固定连接部、中间连接部和锁紧插头部为一体结构时，电箱固定部、中间连接部和锁紧柱插座部依次设置组成锁紧柱端固定结构，导线固定连接部、中间连接部和锁紧插头部依次设置组成锁紧插头结构；所述锁紧柱端固定结构通过电箱固定部固定在电箱上，所述锁紧插头结构与锁紧柱端固定结构通过锁紧柱插座部与锁紧插头部插接连接。4.根据权利要求1所述的单芯电源连接器，其特征在于：当导线固定连接部、中间连接部和锁紧柱插座部为一体结构，电箱固定部、中间连接部和锁紧插头部为一体结构时，导线固定连接部、中间连接部和锁紧柱插座部依次设置组成锁紧柱端套插结构，电箱固定部、中间连接部和锁紧插头部依次设置组成锁紧插头固定结构，所述锁紧...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵建益，
申请(专利权)人：赵建益，
类型：新型
国别省市：