机械式管道封堵装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种机械式管道封堵装置，包括前轴端密封盘、后轴端密封盘、锁紧机构以及传动机构；锁紧机构包括第一锁紧组件与第二锁紧组件；第一锁紧组件包括第一平移套筒、若干第一支撑板、若干第一锁紧钢瓦、以及环状的第一弹性密封圈；第二锁紧组件包括第二平移套筒、若干第二支撑板、若干第二锁紧钢瓦、以及环状的第二弹性密封圈；传动机构包括丝杆，其中，在丝杆带动下锁紧机构受压进行径向扩张以封堵管道内壁。其通过丝杆传动实现轴向行程的压缩，通过支撑板将轴向位移转变为径向位移传递给锁紧钢瓦，使得锁紧钢瓦在管道内壁形成锚定，其使用更加高效，同时整体封堵密封性更强。同时整体封堵密封性更强。同时整体封堵密封性更强。

【技术实现步骤摘要】
机械式管道封堵装置


[0001]本技术涉及海油工程
，尤其涉及一种机械式管道封堵装置。

技术介绍

[0002]近年来，国内石油天然气管道数量不断增加，部分管道的服役年限较长，因此会出现腐蚀老化，连接失效等状况，同时也不可避免会受其他外力损伤。一旦管道失效，不仅会造成环境污染，也会导致停产，从而造成巨大的经济损失，因此管道的维修保养是石油天然气开采过程中的必备技术。对于已经投产的石油天然气平台，其运输管道都是带有高强度压力的，不便于维修保养。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题在于，提供一种机械式管道封堵装置。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种机械式管道封堵装置，包括前轴端密封盘、后轴端密封盘、锁紧机构以及传动机构；所述锁紧机构设于所述前轴端密封盘与所述后轴端密封盘之间，包括轴向相邻配合设置的第一锁紧组件与第二锁紧组件；
[0005]所述第一锁紧组件包括第一平移套筒、若干第一支撑板、若干第一锁紧钢瓦、以及环状的第一弹性密封圈，所述第一锁紧钢瓦为弧形结构，若干所述第一锁紧钢瓦呈圆周排布，所述第一弹性密封圈套设于所述第一锁紧钢瓦面向所述前轴端密封盘一侧；
[0006]所述第二锁紧组件包括第二平移套筒、若干第二支撑板、若干第二锁紧钢瓦、以及环状的第二弹性密封圈，所述第二锁紧钢瓦为弧形结构，若干所述第二锁紧钢瓦呈圆周排布，所述第二弹性密封圈套设于所述第二锁紧钢瓦面向所述后轴端密封盘一侧；
[0007]所述第一支撑板一端铰接于所述第一平移套筒上、另一端铰接于所述第二锁紧钢瓦底部，所述第二支撑板一端铰接于所述第二平移套筒上、另一端铰接于所述第一锁紧钢瓦底部；
[0008]所述传动机构包括丝杆，所述前轴端密封盘、所述第一平移套筒、所述第二平移套筒与所述后轴端密封盘依次安装于所述丝杆上，其中，在所述丝杆带动下所述锁紧机构受压进行径向扩张以封堵管道内壁。
[0009]优选地，所述第一平移套筒包括第一主体部，所述第一支撑板的一端铰接于所述第一主体部上，所述第一主体部的前端轴向延伸有第一连接部，所述前轴端密封盘套设于所述第一连接部并与所述第一主体部前端轴向侧面连接。
[0010]优选地，所述第二平移套筒包括第二主体部，所述第二支撑板的一端铰接于所述第二主体部上，所述第二主体部的后端轴向延伸有第二连接部，所述后轴端密封盘套设于所述第二连接部并与所述第二主体部后端轴向侧面连接。
[0011]优选地，所述第一主体部的周向侧面设有数个第一定位平面，每一个所述第一定位平面上设有第一支座，所述第二锁紧钢瓦底部设有第二支座，所述第一支撑板一端铰接
于所述第一支座上、另一端铰接于所述第二支座上。
[0012]优选地，所述第二主体部的周向侧面设有数个第二定位平面，每一个所述第二定位平面上设有第三支座，所述第一锁紧钢瓦底部设有第四支座，所述第二支撑板一端铰接于所述第三支座上、另一端铰接于所述第四支座上。
[0013]优选地，所述第一支座包括相对平行设置的一对第一定位部，所述第二支座包括相对平行设置的一对第二定位部，所述第一支撑板的一端通过第一轴安装于所述第一定位部上、另一端通过第二轴安装于所述第二定位部上。
[0014]优选地，所述第三支座包括相对平行设置的一对第三定位部，所述第四支座包括一第四定位部；
[0015]所述第二支撑板包括相对设置的第一支撑板单元与第二支撑板单元，所述第一支撑板单元与所述第二支撑板单元的一端相背侧面设有定位凸起，所述定位凸起安装于所述第三定位部上，所述第一支撑板单元与所述第二支撑板单元的另一端通过第三轴安装于所述第四定位部的相背侧面上。
[0016]优选地，相对设置的所述第一支撑板与所述第二支撑板的中部转动连接。
[0017]优选地，所述第一支撑板设于所述第一支撑板单元与所述第二支撑板单元之间，且通过第四轴与所述第一支撑板单元以所述第二支撑板单元连接。
[0018]优选地，所述第一支撑板单元与所述第二支撑板单元相背侧面上设有加强筋板。
[0019]优选地，所述前轴端密封盘与所述第一弹性密封圈相对分别设有第一锥形契合面与第二锥形契合面。
[0020]优选地，所述后轴端密封盘与所述第二弹性密封圈相对分别设有第三锥形契合面与第四锥形契合面。
[0021]优选地，所述第一弹性密封圈的径向内周设有第一限位槽，所述第一锁紧钢瓦的外表面设有与所述第一限位槽配合的第一限位凸起。
[0022]优选地，所述第二弹性密封圈的径向内周设有第二限位槽，所述第二锁紧钢瓦的外表面设有与所述第二限位槽配合的第二限位凸起。
[0023]优选地，所述第一锁紧钢瓦的外表面与所述第一限位凸起相邻部分还设有第一螺纹面。
[0024]优选地，所述第二锁紧钢瓦的外表面与所述第二限位凸起相邻部分还设有第二螺纹面。
[0025]优选地，所述传动机构还包括电机组件，所述电机组件包括电机箱以及设于所述电机箱内的电机；所述后轴端密封盘与所述电机箱前端固定连接，所述电机与所述丝杆连接。
[0026]优选地，所述电机组件包括与所述电机连接的控制器。
[0027]实施本技术具有以下有益效果：该机械式管道封堵装置通过丝杆传动实现轴向行程的压缩，通过支撑板将轴向位移转变为径向位移传递给锁紧钢瓦，使得锁紧钢瓦在管道内壁形成锚定，其使用更加高效，同时整体封堵密封性更强。
附图说明
[0028]下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中：
[0029]图1是本技术机械式管道封堵装置的结构示意图；
[0030]图2是本技术机械式管道封堵装置的分解结构示意图；
[0031]图3是本技术机械式管道封堵装置的截面图；
[0032]图4是本技术机械式管道封堵装置的剖视图；
[0033]图5是本技术机械式管道封堵装置执行工作前的结构示意图；
[0034]图6是本技术机械式管道封堵装置执行工作时的结构示意图；
[0035]图7是本技术前轴端密封盘的结构示意图；
[0036]图8是本技术后轴端密封盘的结构示意图；
[0037]图9是本技术第一平移套筒的结构示意图；
[0038]图10是本技术第一支撑板的结构示意图；
[0039]图11是本技术第一锁紧钢瓦一视角下的结构示意图；
[0040]图12是本技术第一锁紧钢瓦另一视角下的结构示意图；
[0041]图13是本技术第一弹性密封圈的结构示意图；
[0042]图14是本技术第二平移套筒的结构示意图；
[0043]图15是本技术第二支撑板的结构示意图；
[0044]图16是本技术第二锁紧钢瓦一视角下的结构示意图；
[0045]图17是本技术第二锁紧钢瓦另一视角下的结构示意图；
[0046]图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机械式管道封堵装置，其特征在于，包括前轴端密封盘(1)、后轴端密封盘(2)、锁紧机构(3)以及传动机构(4)；所述锁紧机构(3)设于所述前轴端密封盘(1)与所述后轴端密封盘(2)之间，包括轴向相邻配合设置的第一锁紧组件(31)与第二锁紧组件(32)；所述第一锁紧组件(31)包括第一平移套筒(311)、若干第一支撑板(312)、若干第一锁紧钢瓦(313)、以及环状的第一弹性密封圈(314)，所述第一锁紧钢瓦(313)为弧形结构，若干所述第一锁紧钢瓦(313)呈圆周排布，所述第一弹性密封圈(314)套设于所述第一锁紧钢瓦(313)面向所述前轴端密封盘(1)一侧；所述第二锁紧组件(32)包括第二平移套筒(321)、若干第二支撑板(322)、若干第二锁紧钢瓦(323)、以及环状的第二弹性密封圈(324)，所述第二锁紧钢瓦(323)为弧形结构，若干所述第二锁紧钢瓦(323)呈圆周排布，所述第二弹性密封圈(324)套设于所述第二锁紧钢瓦(323)面向所述后轴端密封盘(2)一侧；所述第一支撑板(312)一端铰接于所述第一平移套筒(311)上、另一端铰接于所述第二锁紧钢瓦(323)底部，所述第二支撑板(322)一端铰接于所述第二平移套筒(321)上、另一端铰接于所述第一锁紧钢瓦(313)底部；所述传动机构(4)包括丝杆(41)，所述前轴端密封盘(1)、所述第一平移套筒(311)、所述第二平移套筒(321)与所述后轴端密封盘(2)依次安装于所述丝杆(41)上，其中，在所述丝杆(41)带动下所述锁紧机构(3)受压进行径向扩张以封堵管道内壁。2.根据权利要求1所述的机械式管道封堵装置，其特征在于，所述第一平移套筒(311)包括第一主体部(3111)，所述第一支撑板(312)的一端铰接于所述第一主体部(3111)上，所述第一主体部(3111)的前端轴向延伸有第一连接部(3112)，所述前轴端密封盘(1)套设于所述第一连接部(3112)并与所述第一主体部(3111)前端轴向侧面连接。3.根据权利要求2所述的机械式管道封堵装置，其特征在于，所述第二平移套筒(321)包括第二主体部(3211)，所述第二支撑板(322)的一端铰接于所述第二主体部(3211)上，所述第二主体部(3211)的后端轴向延伸有第二连接部(3212)，所述后轴端密封盘(2)套设于所述第二连接部(3212)并与所述第二主体部(3211)后端轴向侧面连接。4.根据权利要求3所述的机械式管道封堵装置，其特征在于，所述第一主体部(3111)的周向侧面设有数个第一定位平面(31111)，每一个所述第一定位平面(31111)上设有第一支座(3113)，所述第二锁紧钢瓦(323)底部设有第二支座(3231)，所述第一支撑板(312)一端铰接于所述第一支座(3113)上、另一端铰接于所述第二支座(3231)上。5.根据权利要求4所述的机械式管道封堵装置，其特征在于，所述第二主体部(3211)的周向侧面设有数个第二定位平面(32111)，每一个所述第二定位平面(32111)上设有第三支座(3213)，所述第一锁紧钢瓦(313)底部设有第四支座(3131)，所述第二支撑板(322)一端铰接于所述第三支座(3213)上、另一端铰接于所述第四支座(3131)上。6.根据权利要求5所述的机械式管道封堵装置，其特征在于，所述第一支座(3113)包括相对平行设置的一对第...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐兵兵，曲有杰，丁磊，肖源彬，邓伟力，屈轩武，姚辉，
申请(专利权)人：深圳海油工程水下技术有限公司，
类型：新型
国别省市：