一种油田压裂用新型压裂阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种油田压裂用新型压裂阀，包括压裂阀本体，所述压裂阀本体的一侧可拆卸安装有第一连接盘，所述第一连接盘的内部镶嵌安装有安装设备，所述第一连接盘的一侧可拆卸安装有密封圈，所述安装设备的一侧通过所述密封圈连接有连接管道，所述压裂阀本体顶端的表面连通有通水管，所述通水管顶端的表面可拆卸安装有第一安装盘。上述方案中，所述压裂阀利用第一安装盘、第二安装盘、连接杆和限位孔之间的相互配合，从而方便阀门柄的维护，避免了因为阀门柄是固定在阀门上的，而阀门柄具有一定的使用寿命，所以一旦阀门柄损坏，就会导致维护工作不能进行，进而降低装置的工作效率，而且还不利于发展的问题。而且还不利于发展的问题。而且还不利于发展的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种油田压裂用新型压裂阀


[0001]本技术涉及油田压裂
，更具体地说，本技术涉及一种油田压裂用新型压裂阀。

技术介绍

[0002]在油气井开采的中、后期，由于产层堵塞或地层结构的原因，使得井口压力下降、油或气产量减少，或者新投产油井，需要对井口进行压裂作业，另外随着页燃气的发现及开发都需要进行压裂作业，因此压裂作业在油气开发中的作用非常突出；压裂阀是压裂分流撬的核心组成部件，它直接关系到压裂分流撬能否实现压裂作业的正常进行，能否保证压裂分流撬的安全生产，它的可靠性直接关系到压裂分流撬的可靠性。
[0003]现有的油田压裂用新型压裂阀存在着阀门柄不方便维护的问题，现有的油田压裂用新型压裂阀在工作的时候，因为阀门柄是固定在阀门上的，而阀门柄具有一定的使用寿命，所以一旦阀门柄损坏，就会导致维护工作不能进行，进而降低装置的工作效率，而且还不利于发展；现有的油田压裂用新型压裂阀还存在着不能安装各种型号管道的问题，现有的油田压裂用新型压裂阀在工作的时候，因为与压裂阀相适配的管道型号是固定的，而管道的型号是多样的，所以一旦换用其它型号的管道，就会导致无法与压裂阀进行安装，从而降低装置的实用性。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种油田压裂用新型压裂阀，以解决现有技术的压裂阀利用第一安装盘、第二安装盘、连接杆和限位孔之间的相互配合，从而方便阀门柄的维护，避免了因为阀门柄是固定在阀门上的，而阀门柄具有一定的使用寿命，所以一旦阀门柄损坏，就会导致维护工作不能进行，进而降低装置的工作效率，而且还不利于发展的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种油田压裂用新型压裂阀，包括压裂阀本体，所述压裂阀本体的一侧可拆卸安装有第一连接盘，所述第一连接盘的内部镶嵌安装有安装设备，所述第一连接盘的一侧可拆卸安装有密封圈，所述安装设备的一侧通过所述密封圈连接有连接管道，所述压裂阀本体顶端的表面连通有通水管，所述通水管顶端的表面可拆卸安装有第一安装盘，所述第一安装盘顶端的表面卡接有第二安装盘，所述第二安装盘底端的一侧固定安装有连接杆，所述第一安装盘的顶端开设有连接凹槽，所述第一安装盘顶端的一侧开设有限位孔。
[0006]其中，所述第二安装盘顶端的表面固定安装有安装筒，所述安装筒顶端的表面螺纹安装有阀门柄。
[0007]其中，所述安装设备包括安装环，所述安装环内部的顶端可拆卸安装有液压杆，所述液压杆的数量为两个。
[0008]其中，所述液压杆底端的表面可拆卸安装有安装垫，所述安装垫的形状呈弧形，所
述安装垫的材质为橡胶质构件。
[0009]其中，所述密封圈的形状呈圆形，所述密封圈的材质为橡胶质构件，所述密封圈的直径小于所述第一连接盘的直径，所述密封圈的直径大于所述连接管道的直径。
[0010]其中，所述连接杆的底端与所述限位孔的内表面相适配，所述连接杆的数量为四个，所述连接杆的形状呈圆柱状。
[0011]其中，所述连接凹槽的直径小于所述通水管的直径，所述连接凹槽的直径大于所述安装筒顶端的直径。
[0012]其中，所述限位孔的数量为四个，所述限位孔的深度与所述第一安装盘的厚度相同，所述连接杆的长度大于所述第一安装盘和所述第二安装盘的厚度之和。
[0013]本技术的上述技术方案的有益效果如下：
[0014]上述方案中，所述压裂阀利用第一安装盘、第二安装盘、连接杆和限位孔之间的相互配合，从而方便阀门柄的维护，避免了因为阀门柄是固定在阀门上的，而阀门柄具有一定的使用寿命，所以一旦阀门柄损坏，就会导致维护工作不能进行，进而降低装置的工作效率，而且还不利于发展的问题；上述方案中，所述压裂阀利用液压杆和安装垫之间的相互配合，从而保证设备能够安装各个型号的管道，避免了因为与压裂阀相适配的管道型号是固定的，而管道的型号是多样的，所以一旦换用其它型号的管道，就会导致无法与压裂阀进行安装，从而降低装置实用性的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的阀门柄与第一安装盘装配示意图；
[0017]图3为本技术的第一连接盘与连接管道装配示意图；
[0018]图4为本技术的安装设备结构示意图；
[0019]图5为本技术的压裂阀本体部分结构示意图。
[0020][附图标记][0021]1、压裂阀本体；2、第一连接盘；3、安装设备；4、密封圈；5、连接管道；6、通水管；7、第一安装盘；8、第二安装盘；9、连接杆；10、连接凹槽；11、限位孔；12、安装筒；13、阀门柄；31、安装环；32、液压杆；33、安装垫。
具体实施方式
[0022]为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0023]如附图1至附图5本技术的实施例提供一种油田压裂用新型压裂阀，包括压裂阀本体1，压裂阀本体1的一侧可拆卸安装有第一连接盘2，第一连接盘2的内部镶嵌安装有安装设备3，第一连接盘2的一侧可拆卸安装有密封圈4，安装设备3的一侧通过密封圈4连接有连接管道5，压裂阀本体1顶端的表面连通有通水管6，通水管6顶端的表面可拆卸安装有第一安装盘7，第一安装盘7顶端的表面卡接有第二安装盘8，第二安装盘8底端的一侧固定安装有连接杆9，第一安装盘7的顶端开设有连接凹槽10，第一安装盘7顶端的一侧开设有限位孔11；
[0024]第二安装盘8顶端的表面固定安装有安装筒12，安装筒12顶端的表面螺纹安装有阀门柄13，安装设备3包括安装环31，安装环31内部的顶端可拆卸安装有液压杆32，液压杆32的数量为两个，液压杆32底端的表面可拆卸安装有安装垫33，安装垫33的形状呈弧形，安装垫33的材质为橡胶质构件，密封圈4的形状呈圆形，密封圈4的材质为橡胶质构件，密封圈4的直径小于第一连接盘2的直径，密封圈4的直径大于连接管道5的直径，连接杆9的底端与限位孔11的内表面相适配，连接杆9的数量为四个，连接杆9的形状呈圆柱状，连接凹槽10的直径小于通水管6的直径，连接凹槽10的直径大于安装筒12顶端的直径，限位孔11的数量为四个，限位孔11的深度与第一安装盘7的厚度相同，连接杆9的长度大于第一安装盘7和第二安装盘8的厚度之和。
[0025]如图3，密封圈4的形状呈圆形，密封圈4的材质为橡胶质构件，密封圈4的直径小于第一连接盘2的直径，密封圈4的直径大于连接管道5的直径。
[0026]具体的，密封圈4的设置是为了有利于保证第一连接盘2与连接管道5之间的密封性，从而减少液体的损失，增强了装置的实用性。
[0027]其中，液压杆32为龙翔牌，支撑气弹簧型号。
[0028]本技术的工作过程如下：
[0029]压裂阀本体1在工作的时候，为了保证设备能够安装各个型号的管道，所以设置有安装设备3，当需要换用小型号的连接管道5时，只需要通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油田压裂用新型压裂阀，包括压裂阀本体（1），所述压裂阀本体（1）的一侧可拆卸安装有第一连接盘（2），其特征在于，所述第一连接盘（2）的内部镶嵌安装有安装设备（3），所述第一连接盘（2）的一侧可拆卸安装有密封圈（4），所述安装设备（3）的一侧通过所述密封圈（4）连接有连接管道（5），所述压裂阀本体（1）顶端的表面连通有通水管（6），所述通水管（6）顶端的表面可拆卸安装有第一安装盘（7），所述第一安装盘（7）顶端的表面卡接有第二安装盘（8），所述第二安装盘（8）底端的一侧固定安装有连接杆（9），所述第一安装盘（7）的顶端开设有连接凹槽（10），所述第一安装盘（7）顶端的一侧开设有限位孔（11）。2.根据权利要求1所述的油田压裂用新型压裂阀，其特征在于，所述第二安装盘（8）顶端的表面固定安装有安装筒（12），所述安装筒（12）顶端的表面螺纹安装有阀门柄（13）。3.根据权利要求1所述的油田压裂用新型压裂阀，其特征在于，所述安装设备（3）包括安装环（31），所述安装环（31）内部的顶端可拆卸安装有液压杆（32），所述液压杆（32）的数量为两个。4.根据权利要求3所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚蜜，
申请(专利权)人：吉林金祚石油科技服务有限公司，
类型：新型
国别省市：