本实用新型专利技术公开了一种滴料机,包括:设于机架上的助剂滴料装置,该装置包括:杯体,该杯体内设有:搅拌杆,该搅拌杆上设有第一搅拌横轴及第二搅拌横轴,该搅拌杆下部表面设有螺纹,第一圆套,该第一圆套具有第一锥形斜面,所述第一搅拌横轴设于该第一锥形斜面之上,设于所述第一圆套之下的第二圆套,该第二圆套具有第二锥形斜面,所述第二搅拌横轴设于该第二锥形斜面之上,该第二圆套底部具有出料通道,所述搅拌杆下部螺纹表面与该出料通道内壁紧贴。由于设置第一锥形斜面及第二锥形斜面,粉体两次向下集中,并且通过第一搅拌横轴及第二搅拌横轴的不断按压,可以使得螺纹处的粉体压紧,缩小粉体间的间隙,提高了粉体输出的精度。提高了粉体输出的精度。提高了粉体输出的精度。
【技术实现步骤摘要】
滴料机
[0001]本技术涉及印染设备领域,具体涉及一种滴料机。
技术介绍
[0002]布料的生产需要许多道工艺来共同完成,包括布料的染色工艺,染色不仅可以让布料的颜色更鲜艳,还增加了布料的颜色种类,而布料在进行染色时,需要将助剂及染料加入染料滴助剂滴料杯杯体中进行调和,调配出需要的颜色,或者便于布料稳定染色等。
[0003]随着自动化技术的发展,染色过程中染料、助剂的配送已慢慢开始用自动化装置来实现,但是对于固态的粉体助剂的计量,还未有比较精确的自动化计量装置。
技术实现思路
[0004]本申请实施例通过提供一种滴料机,解决了目前对于固态的粉体助剂无法精确计量的问题。
[0005]为达到上述目的,本技术采用如下技术方案:
[0006]滴料机,包括机架,还包括:设于机架上的染料滴料装置,其中容纳有染料;设于机架上的助剂滴料装置,该装置包括:安装座,设于安装座上的助剂滴料杯,该助剂滴料杯包括:杯盖,杯体,该杯体内设有:搅拌杆,该搅拌杆上设有第一搅拌横轴及第二搅拌横轴,该搅拌杆下部表面设有螺纹,第一圆套,该第一圆套具有第一锥形斜面,所述第一搅拌横轴设于该第一锥形斜面之上,设于所述第一圆套之下的第二圆套,该第二圆套具有第二锥形斜面,所述第二搅拌横轴设于该第二锥形斜面之上,该第二圆套底部具有出料通道,所述搅拌杆下部螺纹表面与该出料通道内壁紧贴,杯座,以及,驱动所述搅拌杆转动的电机。
[0007]进一步,所述搅拌杆包括第一搅拌杆及第二搅拌杆,二者活动连接。
[0008]进一步,所述第二搅拌杆顶端部活动设于所述第一搅拌杆底端部内,所述第一搅拌横轴穿过所述第二搅拌杆顶端部及第一搅拌杆底端部。
[0009]进一步,所述第二搅拌横轴的长度大于第二锥形斜面对应形成的圆环的直径。
[0010]进一步,还包括挡板,设于所述出料通道底部。
[0011]进一步,还包括支撑座,设于所述杯座及第二圆套之间。
[0012]进一步,所述杯体下部的壁面置于所述杯座内壁及支撑座外壁之间。
[0013]进一步,还包括安装座,所述安装座设于所述机架上。
[0014]进一步,所述助剂滴料装置可在所述机架上移动。
[0015]与现有技术相比,本技术的有益效果:
[0016]由于设置第一锥形斜面及第二锥形斜面,粉体两次向下集中,并且通过第一搅拌横轴及第二搅拌横轴的不断按压,可以使得螺纹处的粉体压紧,缩小粉体间的间隙,提高了粉体输出的精度。
附图说明
[0017]图1是本技术的立体图;
[0018]图2是本技术实施例的助剂滴料装置的立体图;
[0019]图3是本技术实施例的助剂滴料装置的爆炸图;
[0020]图4是本技术实施例的助剂滴料装置的截面图;
[0021]现结合附图和实施例对本技术作进一步详细说明。
具体实施方式
[0022]如图1
‑
4所示,本技术所述的一种滴料机,包括机架10,设于机架10上的助剂滴料装置70及助剂滴料装置80,该装置包括:安装座50,安装座50可在机架10上前后左右移动。安装座50上设有助剂滴料杯20,助剂滴料杯20中设有搅拌杆24,电机40通过夹头30驱动搅拌杆24转动。
[0023]如图2
‑
4所示,助剂滴料杯包括杯盖21、杯体23及杯座28。搅拌杆24设于杯体内的轴承22上,该搅拌杆24上设有第一搅拌横轴243及第二搅拌横轴244,该搅拌杆下部表面设有螺纹245。杯体内还设有第一圆套25,该第一圆套25具有第一锥形斜面251,第一搅拌横轴243设于该第一锥形斜面251之上,粉体在第一搅拌横轴243的搅拌下,沿着第一锥形斜面251向下集中。第二圆套26设于第一圆套25之下,该第二圆套26具有第二锥形斜面261,第二搅拌横轴244设于该第二锥形斜面261之上,该第二圆套26底部具有出料通道262,搅拌杆下部螺纹245表面与该出料通道262内壁紧贴。出料通道底部262底部还设有桶60,其可由气缸驱动来货摆动。出料通道262下设有漏斗29。第二圆套26下还包括支撑座27,杯体下部的壁面置于杯座28内壁及支撑座27外壁之间。
[0024]由于设置第一锥形斜面251及第二锥形斜面261,粉体两次向下集中,并且通过第一搅拌横轴243及第二搅拌横轴244的不断按压,可以使得螺纹245处的粉体压紧,缩小粉体间的间隙,提高了粉体输出的精度。第二搅拌横轴244的长度大于第二锥形斜面261对应形成的圆环的直径,这样可以保证向下按压粉体。
[0025]在搅拌杆24转动时,通过螺纹245的转动,将粉体带出。通过精确控制搅拌杆24的转速,可以精确计量输出的粉体。
[0026]搅拌杆24包括第一搅拌杆241及第二搅拌杆242,第二搅拌杆242顶端部活动设于第一搅拌杆241底端部内,第一搅拌横轴243穿过第二搅拌杆242顶端部及第一搅拌杆241底端部。第一搅拌杆241及第二搅拌杆242活动连接可以确保在夹头30位置略有偏移时,第二搅拌杆242始终保持竖直位置。
[0027]上述说明示出并描述了本技术的若干优选实施例,但如前所述,应当理解本技术并非局限于本文所披露的形式,不应看作是对其他实施例的排除,而可用于各种其他组合、修改和环境,并能够在本文所述技术构想范围内,通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本技术的精神和范围,则都应在本技术所附权利要求的保护范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.滴料机,包括机架,其特征在于:还包括:设于机架上的染料滴料装置,其中容纳有染料;设于机架上的助剂滴料装置,该装置包括:安装座,设于安装座上的助剂滴料杯,该助剂滴料杯包括:杯盖,杯体,该杯体内设有:搅拌杆,该搅拌杆上设有第一搅拌横轴及第二搅拌横轴,该搅拌杆下部表面设有螺纹,第一圆套,该第一圆套具有第一锥形斜面,所述第一搅拌横轴设于该第一锥形斜面之上,设于所述第一圆套之下的第二圆套,该第二圆套具有第二锥形斜面,所述第二搅拌横轴设于该第二锥形斜面之上,该第二圆套底部具有出料通道,所述搅拌杆下部螺纹表面与该出料通道内壁紧贴,杯座;以及,驱动所述搅拌杆转动的电机。2.根据权利要求1所述滴料机,其特征在于:所述搅拌杆包括第一搅拌杆及第二搅拌杆,二者活动连接。3.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员:黄展湖,
申请(专利权)人:广州市鸿通机械有限公司,
类型:新型
国别省市:
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