粉体计量机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种粉体计量机，机体内设有粉体计量装置，该粉体计量装置包括：杯体，该杯体内设有：搅拌杆，该搅拌杆上设有第一搅拌横轴及第二搅拌横轴，该搅拌杆下部表面设有螺纹，第一圆套，该第一圆套具有第一锥形斜面，所述第一搅拌横轴设于该第一锥形斜面之上，设于所述第一圆套之下的第二圆套，该第二圆套具有第二锥形斜面，所述第二搅拌横轴设于该第二锥形斜面之上，该第二圆套底部具有出料通道，所述搅拌杆下部螺纹表面与该出料通道内壁紧贴。由于设置第一锥形斜面及第二锥形斜面，粉体两次向下集中，并且通过第一搅拌横轴及第二搅拌横轴的不断按压，可以使得螺纹处的粉体压紧，缩小粉体间的间隙，提高了粉体输出的精度。提高了粉体输出的精度。提高了粉体输出的精度。

【技术实现步骤摘要】
粉体计量机


[0001]本技术涉及印染设备领域，具体涉及一种用于给固态粉体助剂称重计量的粉体计量机。

技术介绍

[0002]布料的生产需要许多道工艺来共同完成，包括布料的染色工艺，染色不仅可以让布料的颜色更鲜艳，还增加了布料的颜色种类，而布料在进行染色时，需要用助剂对染料进行调和，调配出需要的颜色，或者便于布料稳定染色等。
[0003]随着自动化技术的发展，染色过程中染料、助剂的称重计量已慢慢开始用自动化装置来实现，现有自动化装置多是用于液体染料、助剂的称重计量，但是对于固态的粉体助剂的称重计量，还未有比较精确的自动化计量装置。

技术实现思路

[0004]本申请实施例通过提供一种粉体计量机，解决了目前对于固态的粉体助剂无法精确称重计量的问题。
[0005]为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]粉体计量机，其内设置有粉体计量装置及加水装置，所述粉体计量装置包括：安装座，该安装座上设有加水孔；设于安装座上的料杯，该料杯包括：杯盖；杯体，该杯体内设有：搅拌杆，该搅拌杆上设有第一搅拌横轴及第二搅拌横轴，该搅拌杆下部表面设有螺纹，第一圆套，该第一圆套具有第一锥形斜面，所述第一搅拌横轴设于该第一锥形斜面之上，设于所述第一圆套之下的第二圆套，该第二圆套具有第二锥形斜面，所述第二搅拌横轴设于该第二锥形斜面之上，该第二圆套底部具有出料通道，所述搅拌杆下部螺纹表面与该出料通道内壁紧贴，以及，杯座；驱动所述搅拌杆转动的电机。
[0007]进一步，所述搅拌杆包括第一搅拌杆及第二搅拌杆，二者活动连接。
[0008]进一步，所述第二搅拌杆顶端部活动设于所述第一搅拌杆底端部内，所述第一搅拌横轴穿过所述第二搅拌杆顶端部及第一搅拌杆底端部。
[0009]进一步，所述第二搅拌横轴的长度大于第二锥形斜面对应形成的圆环的直径。
[0010]进一步，还包括挡板，设于所述出料通道底部。
[0011]进一步，还包括支撑座，设于所述杯座及第二圆套之间。
[0012]进一步，所述杯体下部的壁面置于所述杯座内壁及支撑座外壁之间。
[0013]进一步，还包括机架，所述安装座设于所述机架上。
[0014]进一步，所述电机可在所述安装座上左右移动。
[0015]进一步，所述安装座可在所述机架上前后左右移动
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0017]由于设置第一锥形斜面及第二锥形斜面，粉体两次向下集中，并且通过第一搅拌横轴及第二搅拌横轴的不断按压，可以使得螺纹处的粉体压紧，缩小粉体间的间隙，提高了
粉体输出的精度。
附图说明
[0018]图1是本技术实施例的立体图；
[0019]图2是本技术实施例的截面图；
[0020]图3是本技术实施例的爆炸图；
[0021]图4是本技术实施例的粉体计量装置的立体图；
[0022]图5是本技术实施例的粉体计量装置的爆炸图；
[0023]图6是本技术实施例的粉体计量装置的截面图；
[0024]现结合附图和实施例对本技术作进一步详细说明。
具体实施方式
[0025]如图1
‑
6所示，本技术实施例的粉体计量机70，其内设置有粉体计量装置80及加水装置90，所述粉体计量装置包括：安装座，该安装座上设有加水孔91；包括机架10，该机架10上设有安装座50，安装座50上设有料杯20，料杯20中设有搅拌杆24，电机40通过夹头30驱动搅拌杆24转动。
[0026]如图1
‑
6所示，料杯包括杯盖21、杯体23及杯座28。搅拌杆24设于杯体内的轴承22上，该搅拌杆24上设有第一搅拌横轴243及第二搅拌横轴244，该搅拌杆下部表面设有螺纹245。杯体内还设有第一圆套25，该第一圆套25具有第一锥形斜面251，第一搅拌横轴243设于该第一锥形斜面251之上，粉体在第一搅拌横轴243的搅拌下，沿着第一锥形斜面251向下集中。第二圆套26设于第一圆套25之下，该第二圆套26具有第二锥形斜面261，第二搅拌横轴244设于该第二锥形斜面261之上，该第二圆套26底部具有出料通道262，搅拌杆下部螺纹245表面与该出料通道262内壁紧贴。出料通道底部262底部还设有挡板60，其可由气缸驱动伸缩。第二圆套26下还包括支撑座27，杯体下部的壁面置于杯座28内壁及支撑座27外壁之间。
[0027]由于设置第一锥形斜面251及第二锥形斜面261，粉体两次向下集中，并且通过第一搅拌横轴243及第二搅拌横轴244的不断按压，可以使得螺纹245处的粉体压紧，缩小粉体间的间隙，提高了粉体输出的精度。第二搅拌横轴244 的长度大于第二锥形斜面261对应形成的圆环的直径，这样可以保证向下按压粉体。
[0028]在搅拌杆24转动时，通过螺纹245的转动，将粉体带出。通过精确控制搅拌杆24的转速，可以精确计量输出的粉体。
[0029]搅拌杆24包括第一搅拌杆241及第二搅拌杆242，第二搅拌杆242顶端部活动设于第一搅拌杆241底端部内，第一搅拌横轴243穿过第二搅拌杆242顶端部及第一搅拌杆241底端部。第一搅拌杆241及第二搅拌杆242活动连接可以确保在夹头30位置略有偏移时，第二搅拌杆242始终保持竖直位置。
[0030]料杯20及电机40置于该安装座50上可以左右移动。安装座50可在机架 10上前后左右移动。
[0031]上述说明示出并描述了本技术的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本技术并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种
其他组合、修改和环境，并能够在本文所述技术构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本技术的精神和范围，则都应在本技术所附权利要求的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.粉体计量机，其内设置有粉体计量装置及加水装置，其特征在于：所述粉体计量装置包括：安装座，该安装座上设有加水孔；设于安装座上的料杯，该料杯包括：杯盖，杯体，该杯体内设有：搅拌杆，该搅拌杆上设有第一搅拌横轴及第二搅拌横轴，该搅拌杆下部表面设有螺纹，第一圆套，该第一圆套具有第一锥形斜面，所述第一搅拌横轴设于该第一锥形斜面之上，设于所述第一圆套之下的第二圆套，该第二圆套具有第二锥形斜面，所述第二搅拌横轴设于该第二锥形斜面之上，该第二圆套底部具有出料通道，所述搅拌杆下部螺纹表面与该出料通道内壁紧贴，以及，杯座；以及，驱动所述搅拌杆转动的电机。2.根据权利要求1所述粉体计量机，其特征在于：所述搅拌杆包括第一搅拌杆及第二搅拌杆，二者活动连接。3.根据权利要求2所述粉体计量机，其特征在于：所述第二搅拌杆顶端部活动设于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄展湖，
申请(专利权)人：广州市鸿通机械有限公司，
类型：新型
国别省市：