一种动力电池高效破碎机制造技术

本实用新型专利技术涉及电池回收领域，公开了一种动力电池高效破碎机，包括上箱体、中箱体和下箱体，上箱体内设有进料通道，上箱体上端设有进料斗，进料斗正下方设有顶杆和驱动顶杆上下移动的控制装置，进料斗内设有料斗塞，进料通道上部朝远离顶杆的一侧弯折设有上部弯折段，中箱体内设有第一辊轴和第二辊轴，中箱体顶部设有喷水管，中箱体外侧面设有驱动第一辊轴和第二辊轴转动的驱动装置，第一辊轴上设有第一粉碎齿，第二辊轴上设有第二粉碎齿，第一粉碎齿和第二粉碎齿交错设置，下箱体内设有收料组件。进料通道能够拦截破碎产生的碎片与颗粒，使碎片与颗粒能够顺利回落直中箱体中，飞溅的电池碎片能够顺利回落至中箱体中继续进行破碎工作。碎工作。碎工作。

【技术实现步骤摘要】
一种动力电池高效破碎机


[0001]本技术涉及电池回收领域，特别是涉及一种动力电池高效破碎机。

技术介绍

[0002]锂离子动力电池是20世纪开发成功的新型高能电池。因其具有能量高、电池电压高、工作温度范围宽、贮存寿命长等优点，已广泛应用于军事和民用小型电器中。锂离子动力电池在移动电话、便携式计算机、摄像机、照相机等、部分代替了传统电池。
[0003]废旧的锂电池能够进行回收再利用，在回收后的锂电池需要破碎作业。一般直接将电池倒在破碎机内进行破碎工作，破碎产生的壳体碎片与金属合金颗粒会从破碎区域向四周飞溅，较大的碎片会飞溅脱离破碎区域，存在一定的安全隐患。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种动力电池高效破碎机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种动力电池高效破碎机，包括由上往下依次连接的上箱体、中箱体和下箱体，所述中箱体内设有粉碎腔，所述下箱体内设有与粉碎腔连通的收料腔，所述上箱体内设有与粉碎腔连通的进料通道，所述上箱体上端设有与进料通道连通的进料斗，所述上箱体内于进料斗正下方设有顶杆和驱动顶杆上下移动的控制装置，所述进料斗内设有料斗塞，所述进料通道上部朝远离顶杆的一侧弯折设有上部弯折段，所述粉碎腔内设有第一辊轴和第二辊轴，所述粉碎腔顶部设有喷水管，所述中箱体外侧面设有驱动第一辊轴和第二辊轴转动的驱动装置，所述第一辊轴上设有第一粉碎齿，所述第二辊轴上设有第二粉碎齿，所述第一粉碎齿和第二粉碎齿交错设置，所述收料腔内设有收料组件。进料通道能够拦截破碎产生的碎片与颗粒，使碎片与颗粒能够顺利回落直粉碎腔中，破碎作业时，进料斗内的进料塞堵住进料斗暂停进料，通过排气管将破碎作业产生的废弃排出。
[0006]优选地，所述上箱体上设有排气管，所述排气管一端与上部弯折段上端连通。进料通道弯折设计将破碎生产的碎片颗粒和排气管隔开，避免碎片颗粒被排气管吸入。
[0007]优选地，所述进料通道下部弯折设有下部弯折段，所述上部弯折段和下部弯折段均呈圆弧形，所述下部弯折段与上部弯折段连接呈S形。下部弯折段和下部弯折段配合拦截进入进料通道内的电池碎片，避免电池碎片直接穿过进料通道飞出进料斗。
[0008]优选地，所述料斗塞下表面中部开设有供顶杆插入的限位槽。顶杆上端插入限位槽后将料斗塞向上顶出，使电池能够顺利穿过进料斗进入进料通道。
[0009]优选地，所述上箱体内设有导向筒，所述顶杆滑动套设于导向筒内，所述导向筒下端开设有供控制齿轮贯穿的开口。通过导向筒对顶杆的移动方向进行限制，使顶杆按照预定方向上升插入限位槽中。
[0010]优选地，所述收料组件包括过滤框和集水盘，所述收料腔内设有第一支撑板和第
二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板间隔设置，所述收料腔内设有集水盘，所述集水盘上方设有过滤框。过滤框用于滤出并收集破碎产生的壳体碎片与金属合金颗粒，集水盘用于集水避免收料腔内积水。
[0011]优选地，所述中箱体底面中部设有连通粉碎腔和收料腔的排料孔，所述粉碎腔下端设有朝收料腔凸出的凹陷部，所述排料孔上端与凹陷部连通。凹陷部用于集中破碎产生的壳体碎片与金属合金颗粒，将破碎产生的壳体碎片与金属合金颗粒集中排向过滤框内。
[0012]优选地，所述控制装置包括步进电机、控制齿轮和固定齿条，所述顶杆侧面嵌设有固定齿条，所述上箱体内设有步进电机，所述步进电机连接有与固定齿条啮合的控制齿轮。步进电机驱动控制齿轮转动，控制齿轮转动使固定齿条和顶杆上下移动。
[0013]优选地，所述驱动装置包括电机支架、驱动电机、第一直齿轮、第二直齿轮、第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述第一辊轴一端间隔设有第一直齿轮和第二锥齿轮，所述第一辊轴一端设有与第一直齿轮啮合的第二直齿轮，所述电机支架上端设有驱动电机，所述驱动电机连接有与第二锥齿轮啮合的第一锥齿轮。驱动电机带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮通过第二锥齿轮带动第一辊轴和第一直齿轮，第一直齿轮转动使第二直齿轮和第二辊轴转动。
[0014]本技术的有益效果为：进料通道能够拦截破碎产生的碎片与颗粒，使碎片与颗粒能够顺利回落直粉碎腔中，飞溅的电池碎片能够顺利回落至粉碎腔中继续进行破碎工作。
附图说明
[0015]附图对本技术作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本技术的任何限制。
[0016]图1为本技术一实施例提供的动力电池高效破碎机的结构示意图；
[0017]图2为本技术一实施例提供的动力电池高效破碎机的侧视图；
[0018]图3为本技术一实施例提供的动力电池高效破碎机的局部放大图。
[0019]图中标记：上箱体1、中箱体2、下箱体3、进料通道4、进料斗5、顶杆6、控制装置7、料斗塞51、上部弯折段41、下部弯折段42、第一辊轴8、第二辊轴9、第一粉碎齿81、第二粉碎齿91、喷水管10、过滤框11、集水盘12、驱动装置13。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。
[0021]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0022]在本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指如图1所示的上下左右。“内、外”是指具体轮廓上的内与外。“远、近”是指相对于某个部件的远与近。
[0023]如图1
‑
图3中所示，本技术一实施例提供的一种动力电池高效破碎机，包括由
上往下依次连接的上箱体、中箱体和下箱体，所述中箱体内设有粉碎腔，所述下箱体内设有与粉碎腔连通的收料腔，所述上箱体内设有与粉碎腔连通的进料通道，所述上箱体上端设有与进料通道连通的进料斗，所述上箱体内于进料斗正下方设有顶杆和驱动顶杆上下移动的控制装置，所述进料斗内设有料斗塞，所述进料通道上部朝远离顶杆的一侧弯折设有上部弯折段，所述粉碎腔内设有第一辊轴和第二辊轴，所述粉碎腔顶部设有喷水管，所述中箱体外侧面设有驱动第一辊轴和第二辊轴转动的驱动装置，所述第一辊轴上设有第一粉碎齿，所述第二辊轴上设有第二粉碎齿，所述第一粉碎齿和第二粉碎齿交错设置，所述收料腔内设有收料组件。进料通道能够拦截破碎产生的碎片与颗粒，使碎片与颗粒能够顺利回落直粉碎腔中，破碎作业时，进料斗内的进料塞堵住进料斗暂停进料，通过排气管将破碎作业产生的废弃排出。
[0024]所述上箱体上设有排气管，所述排气管一端与上部弯折段上端连通。进料通道弯折设计将破碎生产的碎片颗粒和排气管隔开，避免碎片颗粒被排气管吸入。
[0025]所述进料通道下部弯折设有下部弯折段，所述上部弯折段和下部弯折段均呈圆弧形，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种动力电池高效破碎机，其特征在于：包括由上往下依次连接的上箱体、中箱体和下箱体，所述中箱体内设有粉碎腔，所述下箱体内设有与粉碎腔连通的收料腔，所述上箱体内设有与粉碎腔连通的进料通道，所述上箱体上端设有与进料通道连通的进料斗，所述上箱体内于进料斗正下方设有顶杆和驱动顶杆上下移动的控制装置，所述进料斗内设有料斗塞，所述进料通道上部朝远离顶杆的一侧弯折设有上部弯折段，所述粉碎腔内设有第一辊轴和第二辊轴，所述粉碎腔顶部设有喷水管，所述中箱体外侧面设有驱动第一辊轴和第二辊轴转动的驱动装置，所述第一辊轴上设有第一粉碎齿，所述第二辊轴上设有第二粉碎齿，所述第一粉碎齿和第二粉碎齿交错设置，所述收料腔内设有收料组件。2.根据权利要求1所述动力电池高效破碎机，其特征在于：所述上箱体上设有排气管，所述排气管一端与上部弯折段上端连通。3.根据权利要求2所述动力电池高效破碎机，其特征在于：所述进料通道下部弯折设有下部弯折段，所述上部弯折段和下部弯折段均呈圆弧形，所述下部弯折段与上部弯折段连接呈S形。4.根据权利要求2所述动力电池高效破碎机，其特征在于：所述料斗塞下表面中部开设有供顶杆插入的限位槽。5.根据权利要求3所述动力电池高...

【专利技术属性】
技术研发人员：王敏，
申请(专利权)人：广东世合科技有限公司，
类型：新型
国别省市：