斜铁的一次装卡工装制造技术

本实用新型专利技术提供了斜铁的一次装卡工装，该工装包括：底板，与底板铰接的回旋板；底板后端与两个液压伸缩杆一的一端铰接，液压伸缩杆一远离与底板相连的一端与回旋板后端铰接，工装可以调整角度，解决复杂形状的修型问题，还可以加工带圆锥面的产品，又可以用于加工带倾斜角度的系列产品；底板中间与液压伸缩杆二的一端铰接，液压伸缩杆二远离与底板相连的一端与防滑卡柱铰接，提高了加工时工件的稳定性，加工合格率高、效率高、节约成本、省时省力。省时省力。省时省力。

【技术实现步骤摘要】
斜铁的一次装卡工装


[0001]本技术涉及机械加工设备
，尤其涉及斜铁的一次装卡工装。

技术介绍

[0002]随着生产、技术的发展，复杂异型工件越来越多，有时需要在工件表面加工出斜面或在斜面上加工其他形状。目前现有技术中，零件的斜面加工采用传统的加工方法比较多，就是制造不同角度的斜面垫铁将工件垫起来然后再加工；或是划线后按线来找正完成工件的加工；还有就是调整铣床铣头的角度。但此三种加工方法，或生产效率低、成本高，或精度差。第一种方法每种角度都需要一种斜面垫铁，需制造大量的斜面垫铁，不但增加成本，而且不好管理，精度不好控制。第二种方法划线后，在找正加工增加了划线找正辅助时，生产效率明显降低，尤其不适用批量生产，而且找正后加工的工件尺寸不一致，精度差。第三种方法在加工工件时，需要不停的调整刀具的角度，生产连续性差，效率低下，表面质量不好。上述方法满足不了大批量生产的实际需要。再者，由于现有铣床技术规格的限制，使大尺寸的斜面工件无法加工或加工不完整。

技术实现思路

[0003]本技术为解决现有技术中存在的问题，提出了斜铁的一次装卡工装。
[0004]斜铁的一次装卡工装，包括：底板，与底板铰接的回旋板；底板后端与两个液压伸缩杆一的一端铰接，液压伸缩杆一远离与底板相连的一端与回旋板后端铰接，实现回旋板与底板的角度调整。
[0005]进一步地，为了安装液压虎钳时进行粗定位，回旋板安装面上设有用于液压虎钳粗定位的凹槽。
[0006]进一步地，为了可以固定液压虎钳，凹槽均设有安装孔三。/>[0007]进一步地，为了压紧液压虎钳，保证液压虎钳不会因移动导致精度降低，回旋板上的凸台设有压紧液压虎钳的压板。
[0008]进一步地，为了可以固定压板，凸台均设有安装孔四。
[0009]进一步地，为了减轻工装整体重量，底板设有两个减重孔。
[0010]进一步地，为了固定底板，底板四周均设有安装孔一。
[0011]进一步地，为了便于底板安装，回旋板与底板铰接的一端设有安装孔二，并且安装孔二与安装孔一同轴。
[0012]进一步地，为了便于控制底板与回旋板的角度，底板的侧面还设有角度刻度盘。
[0013]进一步地，为了实现角度刻度盘的指针随回旋板与底板的角度变化而变化，角度刻度盘包括：角度尺、角度尺上方的指针、指针后方的圆柱、连接圆柱和角度尺远离底板的直角边的弹簧。
[0014]本技术的技术效果在于：底板后端与两个液压伸缩杆一的一端铰接，液压伸缩杆一远离与底板相连的一端与回旋板后端铰接，工装可以调整角度，解决复杂形状的修
型问题，还可以加工带圆锥面的产品，又可以用于加工带倾斜角度的系列产品；底板中间与液压伸缩杆二的一端铰接，液压伸缩杆二远离与底板相连的一端与防滑卡柱铰接，保证调整后的角度不会因为加工或者工件自身重量导致角度变化，提高了加工时工件的稳定性，加工合格率高、效率高、节约成本、省时省力。
附图说明
[0015]图1是本技术中工装的轴测图；
[0016]图2是本技术中工装的右视图；
[0017]图3是本技术中底板的结构图；
[0018]图4是本技术中角度刻度盘的轴测图；
[0019]图中，1.安装孔一，2.底板，2
‑
1.液压伸缩杆一，2
‑
2.液压伸缩杆二，2
‑
3.防滑卡柱，2
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4.减重孔，2
‑
5安装孔二，3.回旋板，3
‑
1.凹槽，3
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2.凸台，3
‑
3.安装孔三，4.液压虎钳，4
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1.压板，4
‑
2.安装孔四，5.角度刻度盘，5
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1.角度尺，5
‑
2.指针，5
‑
3.圆柱，5
‑
4.弹簧。
具体实施方式
[0020]下面结合图1至图4对本技术的实施方式进行具体说明。
[0021]斜铁的一次装卡工装包括：底板2、与底板2铰接的回旋板3，底板2四周设有安装孔一1，用于安装在机床上；回旋板3与底板2铰接的一端设有安装孔二2
‑
5，并且安装孔二2
‑
5与安装孔一1同轴；底板2还设有减重孔2
‑
4；底板2后端与两个液压伸缩杆一2
‑
1的一端铰接，液压伸缩杆一2
‑
1远离与底板2相连的一端与回旋板3后端铰接；底板2中间与液压伸缩杆二2
‑
2的一端铰接，液压伸缩杆二2
‑
2远离与底板2相连的一端与防滑卡柱2
‑
3铰接；回旋板3上设有凹槽，凹槽内设有安装孔三3
‑
3，可用于安装液压虎钳4；凹槽3
‑
1两边的凸台3
‑
2设有压板4
‑
1，凸台3
‑
2上有安装孔四4
‑
2，安装压板4
‑
1压紧液压虎钳4，防止液压虎钳4出现移动；底板2的侧面还设有角度刻度盘5；角度刻度盘5包括：角度尺5
‑
1、角度尺5
‑
1上方的指针5
‑
2、指针5
‑
2后方的圆柱5
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3、连接圆柱5
‑
3和角度尺5
‑
1远离底板2的直角边的弹簧5
‑
4。
[0022]工作原理：将1至4个液压虎钳4分别固定在回旋板3上，并通过压板4
‑
1压紧，需要加工的工件通过液压虎钳4夹紧，将整个工装移至机床上并固定，通过液压伸缩杆一2
‑
1调整回旋板3与底板2之间的夹角，并通过液压伸缩杆二2
‑
2上的防滑卡柱2
‑
3卡住回旋板3，防止角度发生变化，角度刻度盘5上的圆柱5
‑
3通过弹簧5
‑
4紧贴回旋板3，通过指针5
‑
2和角度尺5
‑
1进行角度确认和控制，调整好后便可以加工工件。
[0023]最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术实施例技术方案的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.斜铁的一次装卡工装，包括：底板(2)，与底板(2)铰接的回旋板(3)；其特征在于：所述底板(2)后端与两个液压伸缩杆一(2
‑
1)的一端铰接，液压伸缩杆一(2
‑
1)远离与底板(2)相连的一端与回旋板(3)后端铰接；所述底板(2)中间与液压伸缩杆二(2
‑
2)的一端铰接，液压伸缩杆二(2
‑
2)远离与底板(2)相连的一端与防滑卡柱(2
‑
3)铰接。2.根据权利要求1所述的斜铁的一次装卡工装，其特征在于，所述回旋板(3)安装面上设有用于液压虎钳(4)粗定位的凹槽(3
‑
1)。3.根据权利要求2所述的斜铁的一次装卡工装，其特征在于，所述凹槽(3
‑
1)均设有安装孔三(3
‑
3)。4.根据权利要求1所述的斜铁的一次装卡工装，其特征在于，所述回旋板(3)上凹槽(3
‑
1)两边的凸台(3
‑
2)均设有压紧液压虎钳(4)的压板(4
‑
1)。5.根据权利要求4所述的斜铁的一次装卡工装，其特征在于，所述凸台(3
...

【专利技术属性】
技术研发人员：李海波，庞鸿斌，马廷杰，
申请(专利权)人：宁夏奥群科技有限公司，
类型：新型
国别省市：