本实用新型专利技术公开了一种用于生物制药残渣的氧化处理装置，包括底座，所述底座的表面开设有排水槽，所述排水槽的内壁底部开设有排水孔，所述排水孔的内壁卡接有过滤棉，所述排水孔的内壁套接有排水管，所述底座的内腔通过固定轴承转动连接有固定桩。一种用于生物制药残渣的氧化处理装置，通过设置的导液板，使得旋转桶当中的废液在经过过滤网过滤后排出旋转桶，有利于与旋转桶当中的药残渣进行烘干，通过设置的发热板，对在旋转桶当中的药残渣进行烘干处理，进而有利于氧化炉对药残渣的氧化处理，通过设置的升降盘，并在液压杆的作用下对旋转桶当中的药残渣进行挤压，减少旋转桶当中的药残渣所含水分，进而有利于发热板对药残渣的烘干。的烘干。的烘干。
【技术实现步骤摘要】
一种用于生物制药残渣的氧化处理装置
[0001]本技术涉及药材加工
，具体为一种用于生物制药残渣的氧化处理装置。
技术介绍
[0002]随着中药行业的不断发展，在中成药生产过程中产生的药残渣废弃量也日益增加，中药残渣一般为湿物料，很容易腐坏变臭，尤其是在炎热的季节，再加上药残渣多堆放在田野、山区、边远地带处，受到雨水冲淋后，会对堆放处周围环境造成污染，对周围水质的影响最为严重，因此，运出厂区后的药残渣如处置不当，极易对环境造成污染，而现有药残渣的氧化处理装置在处理时对药残渣烘干不到位，使得在氧化时增加电力消耗，浪费资源。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种用于生物制药残渣的氧化处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于生物制药残渣的氧化处理装置，包括底座，所述底座的表面开设有排水槽，所述排水槽的内壁底部开设有排水孔，所述排水孔的内壁卡接有过滤棉，所述排水孔的内壁套接有排水管，所述底座的内腔通过固定轴承转动连接有固定桩，所述固定桩的表面套接有防水橡胶圈，所述固定桩的顶部固定连接有旋转桶，所述旋转桶靠近底部的内壁固定连接有导液板，所述旋转桶的内腔固定连接有发热板，所述旋转桶的内壁开设有定位槽，所述定位槽的内壁套接有升降盘，所述升降盘的顶部与液压杆的输出端固定连接，所述液压杆的顶部通过连接块固定连接有连接杆，所述连接杆的底部固定连接有支撑柱。
[0005]所述旋转桶的表面固定连接有齿轮圈，所述齿轮圈的表面啮合有旋转齿盘，所述旋转齿盘的内圈通过旋转轴与电机的输出端固定连接，所述电机的底部固定连接有缓冲盘，所述缓冲盘的底部与电机箱内腔的底部固定连接，所述电机箱的表面固定连接有支架，所述旋转桶通过连接轴固定连接有滚轮，所述滚轮的底部卡接有固定圈，所述固定圈的底部与支撑圈的内壁固定连接，所述旋转桶的正面固定连接有排渣管，所述排渣管的正面通过球形阀固定连接有氧化炉。
[0006]优选的，所述排水槽的内壁底部开设有与防水橡胶圈适配的的凹槽，所述排水孔的数量为两个，并以底座的竖直中线为对称轴对称分布在底座内腔。
[0007]优选的，所述旋转桶开设有与导液板相适配的凹槽，且导液板的表面开设有细孔，所述导液板的右侧表面固定连接有过滤网。
[0008]优选的，所述升降盘的表面套接有橡胶圈且橡胶圈的表面与定位槽的内壁套接，且升降盘的形状为圆柱形，材质为铝合金。
[0009]优选的，所述支撑圈的表面开设有与滚轮相适配的凹槽，所述滚轮的数量为两个，且支撑圈的材质为碳素钢。
[0010]优选的，所述支撑圈的表面与支撑柱内侧表面固定连接，所述旋转轴的表面通过轴承与支撑柱的表面固定连接，所述支架的底部与支撑柱的表面固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.该一种用于生物制药残渣的氧化处理装置，通过设置的导液板，使得旋转桶当中的废液在经过过滤网过滤后排出旋转桶，有利于与旋转桶当中的药残渣进行烘干，通过设置的发热板，对在旋转桶当中的药残渣进行烘干处理，进而有利于氧化炉对药残渣的氧化处理。
[0013]2.该一种用于生物制药残渣的氧化处理装置，通过设置的升降盘，并在液压杆的作用下对旋转桶当中的药残渣进行挤压，减少旋转桶当中的药残渣所含水分，进而有利于发热板对药残渣的烘干。
[0014]3.该一种用于生物制药残渣的氧化处理装置，通过设置的旋转齿盘，并在与电机与齿轮圈的配合下，使得旋转桶旋转，进入有利于旋转桶当中的药残渣与水的分离，通过设置的支架，使得支撑柱与电机箱形成一个三角形，在有利于电机箱稳定的同时也有利于电机的输出。
[0015]4.该一种用于生物制药残渣的氧化处理装置，通过设置的滚轮，使得在升降盘挤压旋转桶当中的药残渣的时候，并与支撑圈提供部分支持力的同时，也减少旋转桶旋转时与固定圈的摩擦力。
附图说明
[0016]图1为本技术剖视结构示意图；
[0017]图2为本技术A处放大结构示意图；
[0018]图3为本技术正视结构示意图；
[0019]图4为本技术旋转桶侧剖结构示意图。
[0020]图中：1底座、2排水槽、3排水孔、4过滤棉、5排水管、6固定轴承、7固定桩、8防水橡胶圈、9旋转桶、10导液板、11发热板、12定位槽、13升降盘、14液压杆、15连接块、16连接杆、17支撑柱、18齿轮圈、19旋转齿盘、20旋转轴、21电机、22缓冲盘、23电机箱、24支架、25连接轴、26滚轮、27固定圈、28支撑圈、29排渣管、30球形阀、31氧化炉、32过滤网。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种用于生物制药残渣的氧化处理装置，包括底座1，底座1的表面开设有排水槽2，排水槽2的内壁底部开设有与防水橡胶圈8适配的的凹槽，排水孔3的数量为两个，并以底座1的竖直中线为对称轴对称分布在底座1内腔，排水槽2的内壁底部开设有排水孔3，排水孔3的内壁卡接有过滤棉4，过滤棉4使得废液细小废渣不堆积在排水管5的内壁，排水孔3的内壁套接有排水管5，底座1的内腔通过固定轴承6转动连接有固定桩7，固定桩7的表面套接有防水橡胶圈8，固定桩7的顶部固定连接有
旋转桶9，旋转桶9开设有与导液板10相适配的凹槽，且导液板10的表面开设有细孔，导液板10的右侧表面固定连接有过滤网32，旋转桶9靠近底部的内壁固定连接有导液板10，通过设置的导液板10，使得旋转桶9当中的废液在经过过滤网32过滤后排出旋转桶9，有利于与旋转桶9当中的药残渣进行烘干，旋转桶9的内腔固定连接有发热板11，通过设置的发热板11，对在旋转桶9当中的药残渣进行烘干处理，进而有利于氧化炉31对药残渣的氧化处理，旋转桶9的内壁开设有定位槽12，定位槽12的内壁套接有升降盘13，升降盘13的表面套接有橡胶圈且橡胶圈的表面与定位槽12的内壁套接，且升降盘13的形状为圆柱形，材质为铝合金，通过设置的升降盘13，并在液压杆14的作用下对旋转桶9当中的药残渣进行挤压，减少旋转桶9当中的药残渣所含水分，进而有利于发热板11对药残渣的烘干，升降盘13的顶部与液压杆14的输出端固定连接，液压杆14的顶部通过连接块15固定连接有连接杆16，连接杆16的底部固定连接有支撑柱17。
[0023]旋转桶9的表面固定连接有齿轮圈18，齿轮圈18的表面啮合有旋转齿盘19，通过设置的旋转齿盘19，并在与电机21与齿轮圈18的配合下，使得旋转桶9旋转，进入有利于旋转桶9当中的药残渣与水的分离，旋本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于生物制药残渣的氧化处理装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的表面开设有排水槽（2），所述排水槽（2）的内壁底部开设有排水孔（3），所述排水孔（3）的内壁卡接有过滤棉（4），所述排水孔（3）的内壁套接有排水管（5），所述底座（1）的内腔通过固定轴承（6）转动连接有固定桩（7），所述固定桩（7）的表面套接有防水橡胶圈（8），所述固定桩（7）的顶部固定连接有旋转桶（9），所述旋转桶（9）靠近底部的内壁固定连接有导液板（10），所述旋转桶（9）的内腔固定连接有发热板（11），所述旋转桶（9）的内壁开设有定位槽（12），所述定位槽（12）的内壁套接有升降盘（13），所述升降盘（13）的顶部与液压杆（14）的输出端固定连接，所述液压杆（14）的顶部通过连接块（15）固定连接有连接杆（16），所述连接杆（16）的底部固定连接有支撑柱（17）；所述旋转桶（9）的表面固定连接有齿轮圈（18），所述齿轮圈（18）的表面啮合有旋转齿盘（19），所述旋转齿盘（19）的内圈通过旋转轴（20）与电机（21）的输出端固定连接，所述电机（21）的底部固定连接有缓冲盘（22），所述缓冲盘（22）的底部与电机箱（23）内腔的底部固定连接，所述电机箱（23）的表面固定连接有支架（24），所述旋转桶（9）通过连接轴（25）固定连接有滚轮（26），所述滚轮（26）的底部卡接有固定圈（27），所述固定圈（27）的底部与支撑圈...
【专利技术属性】
技术研发人员：游修伟，苏枕枕，游修敏，
申请(专利权)人：杭州双螺旋科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。