一种送料包装集成一体快速活性炭包装机制造技术

一种送料包装集成一体快速活性炭包装机，包括送料设备、上料设备、包装设备和电控箱，所述上料设备位于包装设备的上方，并且上料设备、包装设备和电控箱均安装在机架上，所述送料设备包括进料罐和用于检测进料罐重量的第一称重传感器，所述进料罐通过第一称重传感器安装在送料支架上，并且其出料口处设有下料蝶阀；所述上料设备包括包装机上料器、上部料仓和用于检测上部料仓重量的第二称重传感器，所述包装设备包括包装单元，每个包装单元均包括中间料仓、用于检测中间料仓重量的第三称重传感器、下部料仓、用于夹持活性炭包装袋的夹袋机构和抽真空装置。本实用新型专利技术提供了一种送料包装集成一体快速活性炭包装机，提高了活性炭包装的工作效率。包装的工作效率。包装的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种送料包装集成一体快速活性炭包装机


[0001]本技术涉及活性炭包装
，尤其是涉及一种送料包装集成一体快速活性炭包装机。

技术介绍

[0002]现有的活性炭包装设备的送料、上料以及包装装置一般都是分开的，需要单独购买或是进行人工送料等，工作效率较低。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术存在的缺陷，本技术提供了一种送料包装集成一体快速活性炭包装机，提高了活性炭包装的工作效率。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种送料包装集成一体快速活性炭包装机，包括送料设备、上料设备、包装设备和电控箱，所述上料设备位于包装设备的上方，并且上料设备、包装设备和电控箱均安装在机架上，所述送料设备包括进料罐和用于检测进料罐重量的第一称重传感器，所述进料罐通过第一称重传感器安装在送料支架上，并且其出料口处设有下料蝶阀；
[0006]所述上料设备包括包装机上料器、上部料仓和用于检测上部料仓重量的第二称重传感器，所述进料罐的出料口通过进料管与包装机上料器的进料口连接，所述包装机上料器的出料口与上部料仓的进料口连接，所述上部料仓的出料口通过关风机与过渡料仓的进料口连接，上部料仓内还设有螺杆送料机构，所述第二称重传感器安装在上部料仓的四周；
[0007]所述包装设备包括包装单元，每个包装单元均包括中间料仓、用于检测中间料仓重量的第三称重传感器、下部料仓、用于夹持活性炭包装袋的夹袋机构和抽真空装置，所述中间料仓通过第三称重传感器安装在中间料仓支架上，所述过渡料仓的出料口处设有下料蝶阀并通过该下料蝶阀与中间料仓的进料口连接，所述中间料仓的出料口与下部料仓的进料口连接，所述下部料仓的出料口处设置所述夹袋机构，所述抽真空装置设置在下部料仓上；
[0008]所述第一称重传感器、第二称重传感器、第三称重传感器均与电控箱连接，所述电控箱分别与进料罐出料口处的下料蝶阀、螺杆送料机构、关风机、过渡料仓出料口处的下料蝶阀、夹袋机构和抽真空装置连接。
[0009]进一步，所述送料设备设置两套，所述包装机上料器设置两个，每个送料设备分别通过一根进料管与一个包装机上料器连接，上部料仓设置两个进料口，每个进料口与一个包装机上料器的出料口连接，上部料仓设置两个出料口，过渡料仓的进料口设置有两个，其出料口设置有三个，每个出料口处设有一个下料蝶阀，所述包装单元设置三个，每个包装单元对应一个过渡料仓的出料口。
[0010]再进一步，所述机架包括上支架、平台和下支架，上支架与下支架通过平台连接，所述上料设备位于平台的上方，并且安装在上支架上，平台上开设有三个用于过渡料仓出
料口处的下料蝶阀下料到中间料仓的圆孔，中间料仓安装在中间料仓支架上，下部料仓安装在下部料仓支架上。
[0011]本技术的有益效果主要表现在：送料、上料、包装集成一体化，工作效率更高。
附图说明
[0012]图1是本技术的结构示意图。
[0013]图2是图1中的A
‑
A剖视图。
具体实施方式
[0014]下面结合附图对本技术作进一步描述。
[0015]参照图1和图2，一种送料包装集成一体快速活性炭包装机，包括送料设备、上料设备、包装设备和电控箱5，所述上料设备位于包装设备的上方，并且上料设备、包装设备和电控箱5均安装在机架上，所述送料设备包括进料罐11和用于检测进料罐重量的第一称重传感器12，所述进料罐11通过第一称重传感器12安装在送料支架上，并且其出料口处设有下料蝶阀13；
[0016]所述上料设备包括包装机上料器21、上部料仓22和用于检测上部料仓重量的第二称重传感器23，所述进料罐11的出料口通过进料管14与包装机上料器21的进料口连接，所述包装机上料器21的出料口与上部料仓22的进料口连接，所述上部料仓22的出料口通过关风机24与过渡料仓3的进料口连接，上部料仓22内还设有螺杆送料机构，所述第二称重传感器23安装在上部料仓22的四周；
[0017]所述包装设备包括包装单元，每个包装单元均包括中间料仓41、用于检测中间料仓重量的第三称重传感器42、下部料仓43、用于夹持活性炭包装袋的夹袋机构44和抽真空装置，所述中间料仓41通过第三称重传感器42安装在中间料仓支架上，所述过渡料仓3的出料口处设有下料蝶阀31并通过该下料蝶阀31与中间料仓41的进料口连接，所述中间料仓41的出料口与下部料仓43的进料口连接，所述下部料仓43的出料口处设置所述夹袋机构44，所述抽真空装置设置在下部料仓43上；
[0018]所述第一称重传感器12、第二称重传感器23、第三称重传感器42均与电控箱5连接，所述电控箱5分别与进料罐出料口处的下料蝶阀13、螺杆送料机构、关风机24、过渡料仓出料口处的下料蝶阀31、夹袋机构44和抽真空装置连接。
[0019]进一步，所述送料设备设置两套，所述包装机上料器21设置两个，每个送料设备分别通过一根进料管14与一个包装机上料器21连接，上部料仓设置两个进料口，每个进料口与一个包装机上料器21的出料口连接，上部料仓22设置两个出料口，过渡料仓3的进料口设置有两个，其出料口设置有三个，每个出料口处设有一个下料蝶阀31，所述包装单元设置三个，每个包装单元对应一个过渡料仓3的出料口。
[0020]再进一步，所述机架包括上支架61、平台62和下支架63，上支架61与下支架63通过平台62连接，所述上料设备位于平台62的上方，并且安装在上支架61上，平台62上开设有三个用于过渡料仓出料口处的下料蝶阀下料到中间料仓41的圆孔，中间料仓41安装在中间料仓支架7上，下部料仓43安装在下部料仓支架8上。
[0021]所述抽真空装置包括真空泵、真空罐、真空控制阀、管壁上开有微孔的微孔管、用
以微孔管上下升降的提升气缸45和用以疏通微孔管的微孔管疏通装置，所述真空泵的进气口与所述真空罐的出气口连通，所述真空罐的进气口通过真空控制阀与输气管的一端连通，所述输气管的另一端与所述抽气气管连通；所述微孔管竖直布置，所述提升气缸位于下部料仓的上方，所述微孔管的上端通过抽气气管与所述提升气缸连接，所述微孔管的下端穿过下部料仓的出料口伸入活性炭包装袋内；所述微孔管疏通装置通过疏通控制阀与所述输气管的一端连通，所述提升气缸45与电控箱5连接。
[0022]抽真空过程包括如下步骤：
[0023]首先根据粉状活性炭的种类和重量，在电控箱上设定抽真空的次数和每次抽真空的时间及反吹疏通时间；
[0024]接着，通过电控箱控制提升气缸带动抽气气管向下运动，同时抽气气管带动微孔管向下穿过下部料仓的出料口，一直伸入到活性炭包装袋内，停止提升气缸运动；
[0025]然后，电控箱控制抽真空控制阀打开，从而使得真空泵进行抽真空，通过反吹气使粘结在微孔管周围的板状活性炭脱落，已结块的活性炭与粉状活性炭自动分层，没有强搅拌下，不会再分散成为含气量高的粉状活性炭，结块活性炭在重力作用下，下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种送料包装集成一体快速活性炭包装机，其特征在于：包括送料设备、上料设备、包装设备和电控箱，所述上料设备位于包装设备的上方，并且上料设备、包装设备和电控箱均安装在机架上，所述送料设备包括进料罐和用于检测进料罐重量的第一称重传感器，所述进料罐通过第一称重传感器安装在送料支架上，并且其出料口处设有下料蝶阀；所述上料设备包括包装机上料器、上部料仓和用于检测上部料仓重量的第二称重传感器，所述进料罐的出料口通过进料管与包装机上料器的进料口连接，所述包装机上料器的出料口与上部料仓的进料口连接，所述上部料仓的出料口通过关风机与过渡料仓的进料口连接，上部料仓内还设有螺杆送料机构，所述第二称重传感器安装在上部料仓的四周；所述包装设备包括包装单元，每个包装单元均包括中间料仓、用于检测中间料仓重量的第三称重传感器、下部料仓、用于夹持活性炭包装袋的夹袋机构和抽真空装置，所述中间料仓通过第三称重传感器安装在中间料仓支架上，所述过渡料仓的出料口处设有下料蝶阀并通过该下料蝶阀与中间料仓的进料口连接，所述中间料仓的出料口与下部料仓的进料口连接，所述下部料仓的出料口处设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：李奇志，李奇武，
申请(专利权)人：杭州睿湘机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：