一种2-萘酚-3-甲酸的羧化反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种2

【技术实现步骤摘要】
一种2
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萘酚
‑3‑
甲酸的羧化反应釜


[0001]本技术属于反应釜
，具体涉及一种2
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萘酚
‑3‑
甲酸的羧化反应釜。

技术介绍

[0002]反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、医药、食品等领域，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基合金及其它复合材料。
[0003]现有的甲酸的羧化反应釜，在其使用的过程中，内部温度与钠盐锅温差太大，易总成入料时跑料，反应釜内在升温时，易出现过大的压力，造成炸罐的危险，且导料管内壁易堆积残料，堵塞管道。

技术实现思路

[0004]为解决现有的甲酸的羧化反应釜，在其使用的过程中，内部温度与钠盐锅温差太大，易总成入料时跑料，反应釜内在升温时，易出现过大的压力，造成炸罐的危险，且导料管内壁易堆积残料，堵塞管道。本技术提供了一种2
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萘酚
‑3‑
甲酸的羧化反应釜，具有可以实时监测罐内温度，泄压防爆的特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种2
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萘酚
‑3‑
甲酸的羧化反应釜，包括有反应釜体，所述反应釜体底端焊接连接有支撑柱，且反应釜体顶端嵌合连接有电机，并且该电机底端固定连接有搅拌桨，所述反应釜体顶端一侧嵌合连接有温度传感模块，且反应釜体表面固定连接有导生夹套，所述反应釜体顶端安装有防护机构，且防护机构包括有与反应釜体顶端焊接连接的支撑架，并且该支撑架内部固定连接有液压杆，所述反应釜体顶端嵌合连接有导向管，且导向管内部活动套接有伸缩内管，所述伸缩内管表面等距开设有多个泄压孔，且伸缩内管顶端熔融连接有橡胶板，所述橡胶板顶端熔融连接有密封板，且密封板与液压杆固定连接，所述反应釜体一侧嵌合连接有导料管，且导料管表面安装有加热机构。
[0006]优选的，所述反应釜体另一侧焊接连接有托板，且托板顶端一侧固定连接有压力传感模组，并且该托板顶端另一侧固定连接有PLC控制板。
[0007]优选的，所述压力传感模组穿过导生夹套与反应釜体内部相连接，所述压力传感模组通过连接线与PLC控制板相连接。
[0008]优选的，所述PLC控制板通过连接线与液压杆相连接，所述密封板通过液压杆与支撑架构成升降结构。
[0009]优选的，所述加热机构包括有与导料管表面活动套接的套管，且套管内壁固定连接有加热管，所述套管内部螺纹连接有多个手拧螺栓，且手拧螺栓一端固定连接有压板。
[0010]优选的，所述压板与导料管表面活动连接，且压板通过手拧螺栓与套管构成伸缩结构，所述加热管与导料管表面活动套接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术中，通过温度传感模可以实时监测反应釜体内的温度，便于工作人员及时调节，防止反应釜体与钠盐锅温差太大，造成入料时跑料，在防护机构的作用下，通过压力传感模组可以实时监测反应釜体内的压力，并将压力数值传递给PLC控制板，当反应釜体内压力过高时，PLC控制板可以控制液压杆作业，使其拉动着伸缩内管向上移动，露出泄压孔进行泄压作业，防止反应釜体压力过大出现炸罐的危险。
[0013]2、本技术中，在加热机构的作用下，通过拉动套管，可以使其在导料管的表面来回移动，套管内壁安装的加热管，可以对导料管进行加热，可以将导料管内壁堆积凝固成型的残料，进行加热使其液化，防止残料长期的堆积造成的堵塞，并使其投料更为准确。
[0014]3、本技术中，手动转动手拧螺栓，可以带动着压板伸缩移动，挤压导料管的表面，可以将套管固定住，可以当套管内的加热管加热作业时，无需人工手动扶持，防止加热管移动位置，造成导料管内结块的物料没有完全加热呈液态。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的防护机构结构示意图；
[0017]图3为本技术的加热机构结构示意图。
[0018]图中：1、反应釜体；2、支撑柱；3、电机；4、搅拌桨；5、温度传感模；6、托板；7、压力传感模组；8、PLC控制板；9、导料管；10、防护机构；1001、支撑架；1002、液压杆；1003、导向管；1004、伸缩内管；1005、泄压孔；1006、橡胶板；1007、密封板；11、加热机构；1101、套管；1102、加热管；1103、手拧螺栓；1104、压板；12、导生夹套。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供以下技术方案：一种2
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萘酚
‑3‑
甲酸的羧化反应釜，包括有反应釜体1，反应釜体1底端焊接连接有支撑柱2，且反应釜体1顶端嵌合连接有电机3，并且该电机3底端固定连接有搅拌桨4，反应釜体1顶端一侧嵌合连接有温度传感模块5，且反应釜体1表面固定连接有导生夹套12，反应釜体1顶端安装有防护机构10，且防护机构10包括有与反应釜体1顶端焊接连接的支撑架1001，并且该支撑架1001内部固定连接有液压杆1002，反应釜体1顶端嵌合连接有导向管1003，且导向管1003内部活动套接有伸缩内管1004，伸缩内管1004表面等距开设有多个泄压孔1005，且伸缩内管1004顶端熔融连接有橡胶板1006，橡胶板1006顶端熔融连接有密封板1007，且密封板1007与液压杆1002固定连接，反应釜体1一侧嵌合连接有导料管9，且导料管9表面安装有加热机构11。
[0021]通过采用上述技术方案，通过温度传感模5，可以实时监测反应釜体1内的温度，便于工作人员及时调节，保持成盐锅与反应釜体1温差不大于20℃。
[0022]如图1所示，反应釜体1另一侧焊接连接有托板6，且托板6顶端一侧固定连接有压
力传感模组7，并且该托板6顶端另一侧固定连接有PLC控制板8。
[0023]通过采用上述技术方案，通过压力传感模组7实时监测反应釜体1内的压力，通过连接线可以将压力数值传递给PLC控制板8，PLC控制板8内预设有压力数值范围。
[0024]如图1所示，压力传感模组7穿过导生夹套12与反应釜体1内部相连接，压力传感模组7通过连接线与PLC控制板8相连接。
[0025]通过采用上述技术方案，当压力高于预设值时，PLC控制板8内预设程序可以控制液压杆1002作业。
[0026]如图1、图2所示，PLC本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种2
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萘酚
‑3‑
甲酸的羧化反应釜，包括有反应釜体(1)，其特征在于：所述反应釜体(1)底端焊接连接有支撑柱(2)，且反应釜体(1)顶端嵌合连接有电机(3)，并且该电机(3)底端固定连接有搅拌桨(4)，所述反应釜体(1)顶端一侧嵌合连接有温度传感模块(5)，且反应釜体(1)表面固定连接有导生夹套(12)，所述反应釜体(1)顶端安装有防护机构(10)，且防护机构(10)包括有与反应釜体(1)顶端焊接连接的支撑架(1001)，并且该支撑架(1001)内部固定连接有液压杆(1002)，所述反应釜体(1)顶端嵌合连接有导向管(1003)，且导向管(1003)内部活动套接有伸缩内管(1004)，所述伸缩内管(1004)表面等距开设有多个泄压孔(1005)，且伸缩内管(1004)顶端熔融连接有橡胶板(1006)，所述橡胶板(1006)顶端熔融连接有密封板(1007)，且密封板(1007)与液压杆(1002)固定连接，所述反应釜体(1)一侧嵌合连接有导料管(9)，且导料管(9)表面安装有加热机构(11)。2.根据权利要求1所述的一种2
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萘酚
‑3‑
甲酸的羧化反应釜，其特征在于：所述反应釜体(1)另一侧焊接连接有托板(6)，且托板(6)顶端一侧固定连接有压力传感模组(7)，并且该托板(6)顶端另一侧固定连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：于圣中，刘雷，
申请(专利权)人：宿迁思睿屹新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：