一种非圆截面链环制造技术

本实用新型专利技术公开了一种非圆截面链环，包括环冠部位、直体部位，所述直体部位两侧设置有环冠部位，所述环冠部位和直体部位的截面设置为非圆截面；所述非圆截面包括六边形截面的圆环、六边形截面的椭圆环、矩形截面的圆环、矩形截面的椭圆环、梯形截面的圆环、梯形截面的椭圆环。本实用新型专利技术结构合理，非圆截面降低了链环与链环之间的接触应力和扭转自由度，避免了长链条缠绕、打结，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种非圆截面链环


[0001]本技术涉及船舶、海工、采矿和吊装领域，具体涉及一种非圆截面链环。

技术介绍

[0002]由单个链环连接而成的链条可以承受较大的轴向载荷，是机械工程行业一种常用的承载或传动装置。传统的链环形状为椭圆或圆形，截面通常为圆形，采用不同直径的圆钢棒料编制而成。这种形状的链环接触面为点接触，接触应力较大，在压应力和剪切应力共同作用下，会导致链环冠部出现应力集中，降低承载能力。此外，由于圆截面环接触面积小，自由度较大，在使用过程中易发生扭转，使长链条打结、缠绕，从而影响使用。
[0003]中国专利公开了一种用于环链的扁平链节，专利号：CN201110418470.6，该专利的链条的立环存在部分非圆截面，但是环冠部位仍为圆形或椭圆形截面，因此不能解决扭转打结的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目是解决上述技术问题，提供一种非圆截面链环。
[0005]为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本技术所采用的技术方案是：
[0006]一种非圆截面链环，包括环冠部位、直体部位，其特征在于：所述直体部位两侧设置有环冠部位，所述环冠部位和直体部位的截面设置为非圆截面；所述非圆截面包括六边形截面的圆环、六边形截面的椭圆环、矩形截面的圆环、矩形截面的椭圆环、梯形截面的圆环、梯形截面的椭圆环。
[0007]优选的：所述环冠部位和直体部位的内圈、顶面、外圈、底面均设置为平面，所述内圈与顶面和底面之间通过平面或圆弧连接；所述外圈与顶面和底面之间通过平面或圆弧连接。<br/>[0008]优选的：所述内圈与外圈相互平行设置。
[0009]优选的：所述顶面和底面相互平行设置。
[0010]优选的：所述内圈与底面相互垂直设置。
[0011]与传统结构相比,本技术的有益效果是：结构合理，非圆截面降低了链环与链环之间的接触应力和扭转自由度，避免了长链条缠绕、打结，提高了工作效率。
附图说明
[0012]图1为本技术主视图示意图；
[0013]图2为本技术俯视图示意图；
[0014]图3为图1中A
‑
A剖视图；
[0015]图4为本技术组装的链条；
[0016]在图中：1. 环冠部位，11，内圈，12.顶面，13.外圈，14.底面，2.直体部位。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0018]参照附图，一种非圆截面链环，包括环冠部位1、直体部位2，其特征在于：所述直体部位2两侧设置有环冠部位1，所述环冠部位1和直体部位2的截面设置为非圆截面；所述非圆截面包括六边形截面的圆环、六边形截面的椭圆环、矩形截面的圆环、矩形截面的椭圆环、梯形截面的圆环、梯形截面的椭圆环。
[0019]本优选实施例中，所述环冠部位1和直体部位2的内圈11、顶面12、外圈13、底面14均设置为平面，所述内圈11与顶面12和底面14之间通过平面或圆弧连接；所述外圈13与顶面12和底面14之间通过平面或圆弧连接。
[0020]本优选实施例中，所述内圈11与外圈13相互平行设置。
[0021]本优选实施例中，所述顶面12和底面14相互平行设置。
[0022]本优选实施例中，所述内圈11与底面14相互垂直设置。
[0023]具体实施时，非圆截面链环采用圆钢棒料经专用模具锻造成非圆截面，切边整形后，通过内腔为非圆截面的专用模具编环、专用模具焊接、专用刺刀去除超出母材部分的材料、专用整形模具整形，操作、加工方便，非圆截面链环结构合理，降低了链环与链环之间的接触应力和扭转自由度，避免了长链条缠绕、打结。
[0024]本技术的上述实施例，仅仅是清楚地说明本技术所做的举例，但不用来限制本技术的保护范围，所有等同的技术方案也属于本技术的范畴，本技术的专利保护范围应由各项权利要求限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种非圆截面链环，包括环冠部位（1）、直体部位（2），其特征在于：所述直体部位（2）两侧设置有环冠部位（1），所述环冠部位（1）和直体部位（2）的截面设置为非圆截面；所述非圆截面包括六边形截面的圆环、六边形截面的椭圆环、矩形截面的圆环、矩形截面的椭圆环、梯形截面的圆环、梯形截面的椭圆环。2.根据权利要求1所述的一种非圆截面链环，其特征在于：所述环冠部位（1）和直体部位（2）的内圈（11）、顶面（12）、外圈（13）、底面（14）均设置为平...

【专利技术属性】
技术研发人员：董鑫，陶安祥，陶良凤，张卫新，李剑，邵云亮，张明，范鹏，
申请(专利权)人：江苏亚星锚链股份有限公司，
类型：新型
国别省市：