一种皮带驱动的全静压工作台制造技术

一种皮带驱动的全静压工作台，涉及大型回转工作台机床技术领域，包括有：底台；转动盘，通过主轴可转动地设置于所述底台上，并与驱动结构传动连接；上盘体，固定设置于所述转动盘上；其中，所述转动盘与所述底台之间设置有若干个浮动静压件，若干个所述浮动静压件绕着所述主轴均匀分布于所述底台上，且，所述浮动静压件用于在所述浮动静压件与所述转动盘之间形成静压腔。本申请在提供支撑的同时避免转动盘与浮动静压件直接接触，降低摩擦，从而减少震动，完成高精密零件的加工。完成高精密零件的加工。完成高精密零件的加工。

【技术实现步骤摘要】
一种皮带驱动的全静压工作台


[0001]本专利技术涉及大型回转工作台机床
，尤其涉及一种皮带驱动的全静压工作台。

技术介绍

[0002]大型回转工作台是数控铣床、数控镗床、加工中心等数大型设备不可缺少的重要部件。它的作用主要包括按照控制装置的信号或指令作回转分度或连续回转进给运动，以使数控机床能完成指定的加工工序。常用的回转工作台有分度工作台和数控回转工作台。现代数控机床的发展越来越趋向于高速、高精、重载等方面。回转工作台作为重型机床的关键部件，同样面临向重型发展的要求。大型回转工作台的定心与支撑结构的性能，对于保证回转工作台的运动精度、性能指标起着重要的作用。
[0003]例如，申请号为CN200810021912.1的中国专利技术专利公开了一种改良的立式磨床用工作台结构。其精度高，刚性好，承载能力强，不易磨损。其包括接盘、电磁吸盘、带轮，所述接盘上安装有电磁吸盘，所述接盘安装于接环，所述接环通过支承安装于床身，接环的外部套装有带轮，所述接盘的中央底部通过支承安装于床身，其特征在于：所述接环与所述床身之间的支承为闭式静压导轨支承；所述接盘的中央底部与床身之间的支承为径向静压轴承支承。
[0004]可以预见上述技术方案中，转动过程中容易出现震动，对于加工精度高的零件来说不适用。

技术实现思路

[0005]一种皮带驱动的全静压工作台，包括有：底台；转动盘，通过主轴可转动地设置于所述底台上，并与柔性驱动结构传动连接；上盘体，固定设置于所述转动盘上，所述上盘体用于支撑和固定待加工的零件；其中，所述转动盘与所述底台之间设置有若干个浮动静压件，若干个所述浮动静压件绕着所述主轴均匀分布于所述底台上，且，所述浮动静压件用于在所述浮动静压件与所述转动盘之间形成静压腔。
[0006]作为上述技术方案的优选，所述浮动静压件固定设置于所述底台上，且，所述静压腔为所述浮动静压件与所述转动盘之间形成的油膜，所述油膜由所述浮动静压件向上喷油形成。
[0007]作为上述技术方案的优选，所述底台与所述转动盘之间形成空腔，若干个所述浮动静压件位于所述空腔内。
[0008]作为上述技术方案的优选，所述柔性驱动结构包括由电机驱动的小皮带轮及皮带，所述小皮带轮通过所述皮带与所述转动盘传动连接。
[0009]作为上述技术方案的优选，所述的皮带驱动的全静压工作台还包括有皮带张紧组件，所述皮带张紧组件包括张紧定台以及减速机组合体，其中，张紧定台上设有定向导轨，所述减速机组合体通过所述定向导轨与所述张紧定台滑动连接，所述小皮带轮设置于所述
减速机组合体上。
[0010]作为上述技术方案的优选，所述主轴通过静压轴承与所述转动盘转动连接。
[0011]作为上述技术方案的优选，所述转动盘与所述上盘体上开设有镂空部。
[0012]作为上述技术方案的优选，所述上盘体通过若干个连接件与所述转动盘固定连接，所述连接件贯穿所述上盘体并至少部分插入所述转动盘中。
[0013]作为上述技术方案的优选，所述底台包含向上突起并至少周向包覆位于转动盘上的皮带的皮带保护部，所述皮带保护部与所述皮带之间还设置有保护部加强筋。
[0014]作为上述技术方案的优选，所述的皮带驱动的全静压工作台还包括抵靠所述皮带外侧面的张紧轮。
[0015]综上所述，本专利技术具有以下优点：1.本申请采用若干个浮动静压件作用形成浮动静压件与转动盘之间的静压腔，在提供支撑的同时避免转动盘与浮动静压件直接接触，降低摩擦，从而减少震动，完成高精密零件的加工；2.进一步的，本申请采用皮带轮配合皮带进行动能的传递，由于皮带传动平滑无冲击，十分适用于要求极低抖晃的场合；3.再进一步的，为进一步地减少转动过程中动能损耗以及震动，本申请的转动盘与转动轴之间采用静压轴承进行连接。
[0016]进一步的或者其他细节的有益效果将在实施例中论述。
附图说明
[0017]图1为本申请实施例结构示意图；图2为本申请实施例结构半剖视图；图3为本申请用于驱动的结构连接示意图；图4为本申请浮动静压件结构示意图；图5为本申请皮带张紧组件结构示意图。
具体实施方式
[0018]在本说明书中提到或者可能提到的上、下、左、右、前、后、正面、背面、顶部、底部等方位用语是相对于各附图中所示的构造进行定义的，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化。所以，也不应当将这些或者其他的方位用语解释为限制性用语。
[0019]下面结合实施例对本专利技术作进一步的解释：实施例：一种皮带驱动的全静压工作台，请参照图1~图3，包括有底台1、转动盘2、上盘体3、主轴4、驱动结构5以及十二个浮动静压件6、其中，转动盘2设置于所述底台1上方，主轴4下端固定于底台1上，转动盘2与主轴4转动连接，即转动盘2可绕主轴4的中轴线转动，而转动盘2转动的动力来源于驱动结构5，上盘体3固定设置于转动盘2上，十二个浮动静压件6设置于转动盘2与底台1之间，十二个浮动静压件6绕着主轴4均匀分布于底台1上。
[0020]在本申请中，上盘体3通过多个连接件9与转动盘2固定连接，连接件9贯穿上盘体3并部分插入转动盘2中，注意连接件9不能贯穿转动盘2并部分突出转动盘2。另外为减轻转动盘2及上盘体3的质量，方便驱动结构5以较小的功率驱动，转动盘2及上盘体3上开设有多个减轻重量的镂空部，当然为保证转动盘2及上盘体3整体的强度在两者内部设置了加强筋结构。
[0021]浮动静压件6具体为静压平面调心转台，在本实施例中，十二个浮动静压件6下端通过螺钉固定于底台1上，浮动静压件6上端面上开设有出油孔612侧面上设置有多个进油口613，底台1与转动盘2之间还形成空腔b，十二个浮动静压件6位于空腔b内。以上，整个装置在启动后，浮动静压件6的出油孔612向上喷出液压油，待液压压力满足工作条件后，浮动静压件6与转动盘2底面之间形成一个恒压油膜，此时，浮动静压件6与转动盘2之间不再接触，油膜的存在避免了为了达到支撑效果而出现的刚性接触，转动盘2底部几乎不再磨损，有效延长了转动盘2的使用寿命。浮动静压件6从出油孔612喷出的液压油进入空腔b回流到液压过滤装置，从而形成液压回路，持续给浮动静压件6供油。
[0022]浮动静压件6的工作原理具体一点，请参照图3，主要包括静压圈61及位于静压圈61下方的座圈62，座圈62用于使静压圈1保持平稳，静压圈61上开设四个扇形的静压油槽611及用于为静压油槽611供油的出油孔612，静压圈61内部开设有与出油孔612连通的油路，油路的另一端连接浮动静压件6的进油口，进油口与液压循环回来相连，从而使液压油流入静压油槽611中，使得静压油槽611与转动盘2之间形成静压腔a，即上文所述的油膜，基于此油膜对转动盘2起到一个高精度的浮动支撑，配合十二个浮动静压件6使得转动盘2在转动的过程中得到一个多支点的支撑，支撑效果显著的同时转动时克服的摩擦也较小。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种皮带驱动的全静压工作台，其特征在于，包括有：底台（1）；转动盘（2），通过主轴（4）可转动地设置于所述底台（1）上，并与柔性驱动结构（5）传动连接；上盘体（3），固定设置于所述转动盘（2）上，所述上盘体（3）用于支撑和固定待加工的零件；其中，所述转动盘（2）与所述底台（1）之间设置有若干个浮动静压件（6），若干个所述浮动静压件（6）绕着所述主轴（4）均匀分布于所述底台（1）上，且，所述浮动静压件（6）用于在所述浮动静压件（6）与所述转动盘（2）之间形成静压腔（a）。2.根据权利要求1所述的一种皮带驱动的全静压工作台，其特征在于：所述浮动静压件（6）固定设置于所述底台（1）上，且，所述静压腔（a）为所述浮动静压件（6）与所述转动盘（2）之间形成的油膜，所述油膜由所述浮动静压件（6）向上喷油形成。3.根据权利要求2所述的一种皮带驱动的全静压工作台，其特征在于：所述底台（1）与所述转动盘（2）之间形成空腔（b），若干个所述浮动静压件（6）位于所述空腔（b）内。4.根据权利要求1所述的一种皮带驱动的全静压工作台，其特征在于：所述柔性驱动结构（5）包括由电机驱动的小皮带轮（51）及皮带（52），所述小皮带轮（51）通过所述皮带（52）与所述转动盘（2）传动连接。5.根据权利要求4所述的一种皮带驱动的全静压工作台，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：马兴法，吴敏，于辛，
申请(专利权)人：浙江天马轴承集团有限公司，
类型：发明
国别省市：