一种防凝固球阀制造技术

本发明专利技术公开了一种新型防凝固球阀，其采用四个相同的内芯组件首尾相连实现外壳的成型，通过前后两侧的阀芯压盖将内芯组件连接至一体实现整体成型，可有效的提高组装成型效率以及提高外壳的整体强度，降低不良率；所述的外壳上设置有至少三个物料流动延伸口和一个占位部，外壳内部固定有三通阀芯，三个物料流动延伸口包括物料入口、物料直出口和物料侧位出口，占位部内设置有丝杠副，丝杠副的端部设置有占位柱塞，当进行三通阀芯的转动后，其通过占位柱塞实现了三通阀芯截止一侧腔道口的占位堵塞，防止物料在此位置堆积进而造成物料的凝固。凝固。凝固。

【技术实现步骤摘要】
一种防凝固球阀


[0001]本专利技术属于球阀
，具体涉及一种防凝固球阀。

技术介绍

[0002]周知，现有的球阀多为一体结构设置，其通过铸造形成球阀外壳，在球阀内部设置有阀芯，此种结构设置的阀体在铸造完毕后再实现内部以及外部加工，其加工工序复杂，并且阀体为一体结构设置，整体强度低，阀体上任何一点出现瑕疵裂纹都将导致整个阀体损坏；再者，现有的此类球阀多用在液体流通工况使用，但是在进行一些特殊物料输送时，如水泥、胶液等此类在一定时间内会凝固的物料，使用此种常规球阀会导致胶液在其内部固化，进而将球阀堵塞。
[0003]针对现有技术的弊端，作为本行业的技术人员，非常有必要设计及制作一款防凝固球阀，其可以通过多个分体部件独立加工后，再通过各部件之间独立组装实现成型，然后通过在使用过程中采用可移动装置实现占位，通过占位防止物料凝结固化。

技术实现思路

[0004]为克服现有技术不足，本专利技术提供了一种新型防凝固球阀，其通过采用多个分体部件加工，然后再通过螺栓连接实现整体成型，成型效率高，再通过在阀体内部设置有占位柱塞实现阀芯非导通一侧的占位，防止液体物料凝固。
[0005]为实现上述技术目的，本专利技术采用以下方案：一种新型防凝固球阀，其包括一个由多个分体部件组成的外壳，外壳内部设置有三通阀芯；所述的外壳上通过螺栓连接设置有至少三个物料流动延伸口和一个占位部，所述的三个物料流动延伸口分别为物料入口、物料直出口和物料侧位出口；所述的占位部内设置有驱动缸，所述的驱动缸的下部设置有占位柱塞活动仓，所述的占位柱塞通过丝杠副和驱动缸连接实现占位柱塞的竖向驱动。
[0006]所述的外壳包括四个相同的内芯组件，四个相同的内芯组件首尾相接实现并在前后端面处通过阀芯压盖螺栓连接至一体，在每相邻的两个内芯组件之间为中部过渡块，所述的中部过渡块上设置有密封槽，在密封槽内设置有密封圈实现中部过渡块与两个内芯组件之间的密封。
[0007]所述的内芯组件的内径面上皆设置有内径密封槽，所述的内径密封槽内设置有内径密封圈，通过内径密封圈实现与三通阀芯之间的密封。
[0008]所述的物料流动延伸口上皆设置有外部法兰，通过外部法兰和中部过渡块的侧面螺栓连接实现固定，所述的中部过渡块为四方体长条块。
[0009]所述的三通阀芯上设置有驱动延伸杆，所述的驱动延伸杆贯穿阀芯压盖设置且在驱动延伸杆的外部设置有一个驱动杆，所述的驱动杆的延伸方向和物料流通方向相同。
[0010]所述的阀芯压盖的前侧，对应驱动延伸杆在阀芯压盖上设置有水平和竖直的两个限位杆实现侧通和直通工作状态下的限位。
[0011]本专利技术的有益效果为：本专利技术通过以上结构设置，其采用四个相同的内芯组件首
尾相连实现外壳的成型，通过前后两侧的阀芯压盖将内芯组件连接至一体实现整体成型，可有效的提高组装成型效率以及提高外壳的整体强度，降低不良率；所述的外壳上设置有至少三个物料流动延伸口和一个占位部，外壳内部固定有三通阀芯，三个物料流动延伸口包括物料入口、物料直出口和物料侧位出口，占位部内设置有丝杠副，丝杠副的端部设置有占位柱塞，当进行三通阀芯的转动后，其通过占位柱塞实现了三通阀芯截止一侧腔道口的占位堵塞，防止物料在此位置堆积进而造成物料的凝固。
[0012]本专利技术结构设计简单新颖，结构巧妙，组装以及加工方便，是一种理想的新型防凝固球阀。
附图说明
[0013]图1本专利技术侧通状态外形图；
[0014]图2本专利技术侧通工作状态剖面图；
[0015]图3本专利技术侧通非工作状态剖面图；
[0016]图4本专利技术直通状态外形图；
[0017]图5本专利技术直通非工作状态剖面图；
[0018]图6本专利技术直通工作状态剖面图；
[0019]附图中，1、物料入口，2、物料侧位出口，3、物料直出口，4、中部过渡块，41、密封圈，5、三通阀芯，6、占位柱塞活动仓，61、占位柱塞，7、驱动缸，71、丝杠，8、限位杆，9、驱动杆，10、内径密封圈，11、阀芯压盖，12、占位区域，13、内芯组件。
具体实施方式
[0020]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0021]一种新型防凝固球阀，如附图所示，其包括一个由多个分体部件组成的外壳，外壳内部设置有三通阀芯5；所述的外壳在成型时，其包括四个相同的内芯组件13，如图2所示，四个相同的内芯组件13首尾相接实现并在前后端面处通过阀芯压盖11螺栓连接至一体，在每相邻的两个内芯组件13之间为中部过渡块4，所述的中部过渡块4上设置有密封槽，在密封槽内设置有密封圈41实现中部过渡块4与两个内芯组件13之间的密封。
[0022]所述的外壳上通过螺栓连接设置有至少三个物料流动延伸口和一个占位部，占位部内部设置有占位区域12，所述的三个物料流动延伸口分别为物料入口1、物料直出口3和物料侧位出口2；所述的占位部内设置有驱动缸7，所述的驱动缸7的下部设置有占位柱塞活动仓6，所述的占位柱塞61通过丝杠副中的丝杠71和驱动缸7连接实现占位柱塞的竖向驱动，丝杠副中的丝杠螺母固定在占位柱塞活动仓6的端部，在驱动缸7的驱动下，丝杠推动占位柱塞61进入至占位区域12实现占位进而防止物料在此堆积、凝固。
[0023]进一步的，所述的内芯组件13的内径面上皆设置有内径密封槽，所述的内径密封槽内设置有内径密封圈10，通过内径密封圈10实现内芯组件13与三通阀芯5之间的密封。
[0024]如图2、3、5、6所示，所述的三个物料流动延伸口上皆设置有外部法兰，通过外部法兰和中部过渡块4的侧面螺栓连接实现固定，所述的中部过渡块4为四方体长条块，其可以
在两个面上实现相邻的两组外部法兰的固定。
[0025]再进一步的，所述的三通阀芯5上设置有驱动延伸杆，所述的驱动延伸杆贯穿阀芯压盖11设置且在驱动延伸杆的外部设置有一个驱动杆9，所述的驱动杆9的延伸方向和物料流通方向相同，此种设计用于实现导通状态的指引。
[0026]如图1、4所示，所述的阀芯压盖11的前侧，对应驱动延伸杆在阀芯压盖11上设置有水平和竖直的两个限位杆8实现侧通和直通工作状态下的限位，防止因外力过大导致驱动杆9摆动过度进而导致三通阀芯5转动过度而影响导通效率。
[0027]总结：本专利技术通过以上结构设置，其采用四个相同的内芯组件13首尾相连实现外壳的成型，通过前后两侧的阀芯压盖11将内芯组件13连接至一体实现整体成型，可有效的提高组装成型效率以及提高外壳的整体强度，降低铸造成型时的不良率.
[0028]所述的外壳上设置有至少三个物料流动延伸口和一个占位部12，外壳内部固定有三通阀芯5，三个物料流动延伸口包括物料入口、物料直出口和侧位出口，占位部12内设置有丝杠副，丝杠副的端部设置有占位柱塞61，当进行三通阀芯的转动后，其通过占位柱塞6实现了三通阀芯截止一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型防凝固球阀，其特征在于：其包括一个由多个分体部件组成的外壳，外壳内部设置有三通阀芯；所述的外壳上通过螺栓连接设置有至少三个物料流动延伸口和一个占位部，所述的三个物料流动延伸口分别为物料入口、物料直出口和物料侧位出口；所述的占位部内设置有驱动缸，所述的驱动缸的下部设置有占位柱塞活动仓，所述的占位柱塞通过丝杠副和驱动缸连接实现占位柱塞的竖向驱动。2.根据权利要求1所述的新型新型防凝固球阀，其特征在于：所述的外壳包括四个相同的内芯组件，四个相同的内芯组件首尾相接实现并在前后端面处通过阀芯压盖螺栓连接至一体，在每相邻的两个内芯组件之间为中部过渡块，所述的中部过渡块上设置有密封槽，在密封槽内设置有密封圈实现中部过渡块与两个内芯组件之间的密封。3.根据权利要求1所述的新型新型防凝固球...

【专利技术属性】
技术研发人员：张敬刚，
申请(专利权)人：张敬刚，
类型：发明
国别省市：