一种显示屏全贴合方法技术

一种显示屏全贴合方法，包括：步骤10，设置盖板、触控模组和液晶模组；步骤20，将所述盖板与触控模组固定；步骤30，在所述液晶模组上涂布堤坝胶，其中，所述堤坝胶绕所述液晶膜组边缘周向涂布，所述堤坝胶上至少留出有两个注胶口和一个排泡口，所述排泡口位于所述注胶口之间；步骤40，将所述触控模组与液晶膜组对位贴合并通过所述堤坝胶固化固定，所述触控模组与液晶膜组间形成有空腔；步骤50，经所述注胶口向所述空腔内注入水胶的同时，经所述排泡口向所述空腔外排出气泡。步骤60，密封所述注胶口和排泡口。本发明专利技术的显示屏全贴合方法，利用多个注胶口进行注胶，提升注胶速度；通过可调整的出胶速度，减少注胶溢胶。减少注胶溢胶。减少注胶溢胶。

【技术实现步骤摘要】
一种显示屏全贴合方法


[0001]本专利技术涉及全贴合生产
，特别涉及一种显示屏全贴合方法。

技术介绍

[0002]随着全贴合技术的越来越被认可，全贴合技术的应用也越来越广泛。当前现有注胶系统主要是由一个混胶装置加注胶装置的简单集成，没有对注胶系统进行智能控制方面的设计。因此，使用现有的注胶系统及排泡口、注胶口设计方案，常常出现溢胶，注胶气泡等问题。溢胶导致产品污染，增加工艺难度。同时气泡的存在，即使存在于盖板的BM区(油墨区)，由于液态光学胶在固化之后也存在流动性，在长时间使用过程中，由于重力，环境因素等的影响，可能会导致气泡移动，出现在显示区的情况。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种有效的提高注胶速度，同时保障注胶成品零气泡的显示屏全贴合方法。
[0004]本专利技术的目的是通过以下技术方案实现：
[0005]一种显示屏全贴合方法，包括：
[0006]步骤10，设置盖板、触控模组和液晶模组；
[0007]步骤20，将所述盖板与触控模组固定；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种显示屏全贴合方法，其特征在于，包括：步骤10，设置盖板、触控模组和液晶模组；步骤20，将所述盖板与触控模组固定；步骤30，在所述液晶模组上涂布堤坝胶，其中，所述堤坝胶绕所述液晶膜组边缘周向涂布，所述堤坝胶上至少留出有两个注胶口和一个排泡口，所述排泡口位于所述注胶口之间；步骤40，将所述触控模组与液晶膜组对位贴合并通过所述堤坝胶固化固定，所述触控模组与液晶膜组间形成有空腔；步骤50，经所述注胶口向所述空腔内注入水胶的同时，经所述排泡口向所述空腔外排出气泡。步骤60，密封所述注胶口和排泡口。2.根据权利要求1所述的显示屏全贴合方法，其特征在于，所述步骤10中：所述盖板为曲面盖板，所述触控模组包括互相连接的柔性触控传感器和柔性线路板，所述液晶模组包括曲面液晶显示屏。3.根据权利要求2所述的显示屏全贴合方法，其特征在于，所述步骤20中：所述盖板与柔性触控传感器间涂布有固态光学胶，采用辊轮辊压的方式，将所述柔性触控传感器与盖板固定。4.根据权利要求1所述的显示屏全贴合方法，其特征在于，所述步骤30中：所述液晶模组呈长方形，所述注胶口和排泡口位于所述液晶模组的短边一侧。5.根据权利要求1所述的显示屏全贴合方法，其特征在于，所述步骤30中：所述排泡口位于所述液晶模组一侧边缘的中间位置，所述注胶口成对对称设于所述排泡口两侧。6.根据权利要求1所述的显示屏全贴合方法，其特征在于，所述步骤50...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢文，蔡良伟，
申请(专利权)人：越达光电科技浙江有限公司，
类型：发明
国别省市：