【技术实现步骤摘要】
一种无标记式流水线产品质量安全追溯方法及系统
[0001]本专利技术涉及流水线数据追溯
，尤其涉及一种无标记式流水线产品质量安全追溯方法及系统。
技术介绍
[0002]质量追溯与评价的目的在于提高零件质量，质量追溯相当于“事后反馈”，零件在被使用过程中出现的质量问题，通过追溯查明原因，避免类似问题的再次发生的同时对造成质量情况的人员进行追究。生产线零件的质量关键点在加工过程中出现异常会造成零件的检验不合格，最终成为废品，造成浪费。质量评价相当于“事中控制”，在零件加工过程中通过控制图及时对质量关键点进行评价，避免质量问题的发生，进而从源头解决质量问题。
[0003]例如，在汽车制造领域，其主要零部件均在生产线上制造与集成，该领域的零部件质量追溯主要基于物联网技术，在零部件上加装RFID或者添加二维码、数字码、一维码等标识物，当其在生产线被加工时，其标识物可以被感应设备或者扫码设备识别到，从而可以将标识与质量参数一起存入数据库中，以供后续统计分析及质量追溯需要；对于离散制造业，特别是对于小批量、多品种的离散制造业...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种无标记式流水线产品质量安全追溯方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、创建设备线上产品质量参数表和线下产品质量参数表；S2、采集流水线各生产工序的控制信号，在每个生产工序的多个控制信号中进行选择，得到每个生产工序的开始触发信号和结束触发信号；S3、根据每个生产工序的控制信号采集每个待追溯产品对应的生产工序的质量参数，其中，对于连续型质量参数，以每个生产工序的开始触发信号或结束触发信号为采集信号，采集每个生产工序中待追溯产品对应生产工序的连续质量参数；并在线上产品质量参数表中存储或删除待追溯产品对应生产工序的质量参数和连续质量参数；S4、完成所有流水线生产工序后，在线上产品质量参数表中搜索与待追溯产品相关的所有数据，并将搜索到的数据存入线下产品质量参数表中，同时删除线上产品质量参数表中与待追溯产品相关的所有数据；S5、根据线下产品质量参数表的关键字段追溯到与待追溯产品相关的所有数据。2.根据权利要求1所述的一种无标记式流水线产品质量安全追溯方法，其特征在于，流水线生产工序包括产品上线工序、加工工序、质检工序、剔废工序和产品下线工序，流水线生产工序中数据存储的具体过程为：在产品上线工序中，当触发产品上线的开始触发信号时，在线上产品质量参数表中新增一条数据，该条数据记录上线的待追溯产品的上线时间；待追溯产品经过加工工序，当加工完成时，触发加工工序的结束触发信号，在线上产品质量参数表中新增一条数据，该条数据记录加工工序的质量参数；待追溯产品经过质检工序，质检工序记录质检工序中不合格产品的序号，并将该不合格产品对应的质量参数和序号存入线上产品质量数据表中；不合格产品进入剔废工序中，合格产品进行产品下限工序中；质检工序中的不合格产品经过剔废工序，当剔废完成时，删除线上产品质量参数表中与该不合格产品相关的所有数据；合格产品经过产品下线工序中，当触发下线工序的结束触发信号时，在线上产品质量参数表中搜索与该合格产品相关的所有数据，并按照一定格式存入线下产品质量参数表中，同时删除线上产品质量参数表中与该合格产品相关的所有数据。3.根据权利要求1所述的一种无标记式流水线产品质量安全追溯方法，其特征在于，每个生产工序的采集信号的确定过程为：采集每个生产工序的控制信号，控制信号包括工序开始信号、工序结束信号、工序动作开始信号、工序动作结束信号、有效数据截止时间信号，开始触发信号在工序开始信号与工序动作开始信号之间进行选择，结束触发信号在有效数据截止时间信号到工序结束信号之间进行选择，其中，工序开始信号和工序结束信号可在流水线系统给定的标准结束信号、标准开始信号、标准动作信号、气缸伸缩信号或力臂顶升信号中选择。4.根据权利要求3所述的一种无标记式流水线产品质量安全追溯方法，其特征在于，将工序开始信号与工序动作开始信号之间的各个信号按时序排序，选择按时序排序时中位数对应的那个信号作为开始触发信号；将有效数据截止时间信号到工序结束信...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙科星，刘治红，邱枫，眭阳天，谢敏，梁海洋，
申请(专利权)人：中国兵器装备集团自动化研究所有限公司，
类型：发明
国别省市：
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