一种熔断器内置的避雷器手车及其使用方法技术

本发明专利技术涉及一种熔断器内置的避雷器手车及其使用方法，包括上下两排触臂，上方触臂与下方触臂之间通过连接线缆连接，所述触臂包括绝缘管以及位于绝缘管内的熔断器，所述触臂的两端分别装有绝缘子侧导电座和触头侧导电座，所述触头侧导电座上装有触头，所述绝缘子侧导电座与连接线缆连接，所述熔断器的两端分别与绝缘子侧导电座和触头侧导电座电连接，本发明专利技术的手车整体重量轻，成本低，结构简单，在加工、运输、装配过程中变形量较小，保证了装配精度；可在原有标准KYN61

【技术实现步骤摘要】
一种熔断器内置的避雷器手车及其使用方法


[0001]本专利技术涉及手车领域，尤其涉及到避雷器手车领域，具体是指一种熔断器内置的避雷器手车及其使用方法。

技术介绍

[0002]在避雷器手车中，传统熔断器的安装方案是将熔断器连接在两个触臂之间，且裸露设置，存在较多问题，以下两点较为突出：1.熔断器局部放电量大 。2、熔断器无防爆措施，当熔断器熔断爆炸时，碎末及粉尘等有害物体溅射喷出，影响人员和设备的安全。

技术实现思路

[0003]本专利技术针对现有技术的不足，提供一种熔断器内置的避雷器手车及其使用方法。
[0004]本专利技术是通过如下技术方案实现的，提供一种熔断器内置的避雷器手车，包括上下两排触臂，上方触臂与下方触臂之间通过连接线缆连接，所述触臂包括绝缘管以及位于绝缘管内的熔断器，所述触臂的两端分别装有绝缘子侧导电座和触头侧导电座，所述触头侧导电座上装有触头，所述绝缘子侧导电座与连接线缆连接，所述熔断器的两端分别与绝缘子侧导电座和触头侧导电座电连接。
[0005]本方案将熔断器内置于绝缘管内安装，因绝缘管对其进行了有效的屏蔽措施，可将局部放电值由几千乃至几万pc有效降低至几十pc。且当熔断器熔断爆炸时，此方案可有效防爆，防止碎末及粉尘等有害物体溅射喷出。
[0006]作为优化，所述绝缘管的一端装有插入绝缘管内的端部连接套，所述触头侧导电座通过螺纹与端部连接套内孔连接，所述绝缘管内装有套在熔断器上的端部连接环以及多个沿周向排布的弹性连接条，所述弹性连接条的一端与端部连接套连接，弹性连接条的另一端与端部连接环连接，所述端部连接环的外圈设有向外凸出的导向块，所述绝缘管的内圈开有与导向块适配的导向槽，所述导向槽沿绝缘管长度方向延伸。
[0007]由于熔断器均横向放置在绝缘管内，因此当熔断器熔断爆炸时，熔断器破碎膨胀，很难将熔断器取出进行更换，但是手车必须要求在最短的时间内进行维修，否则影响整个电力系统的运行，本方案中的端部连接套插入绝缘管内，端部连接环外圈的导向块在导向槽内导向，使端部连接环在绝缘管内部沿长度方向移动且不旋转，需要取出熔断器时，旋转端部连接套，使端部连接套与端部连接环发生扭转，多个弹性连接条围成的空间直径变小，从而通过多个弹性连接条包裹住熔断器，然后将端部连接套拔出，从而将熔断器取出，可以实现熔断器的快速取出。
[0008]作为优化，所述端部连接套上开有若干个钢珠放置孔，所述钢珠放置孔内装有可沿径向移动的钢珠，所述钢珠的直径大于端部连接套的壁厚，所述绝缘管上开有与钢珠适配的钢珠定位孔，所述触头侧导电座旋入端部连接套后将钢珠一端挤入所述钢珠定位孔。本方案中触头侧导电座旋入端部连接套后，将钢珠一端挤入所述钢珠定位孔，从而将端部连接套与绝缘管之间固定，当需要拆下端部连接套时，将触头侧导电座向外旋出直至与钢
珠脱离，此时旋转端部连接套可以将钢珠挤入钢珠放置孔内端，实现端部连接套的旋转和拔出。
[0009]作为优化，所述弹性连接条围成的直径自端部连接套到端部连接环的方向逐渐变小。本方案中弹性连接条围成的直径自端部连接套到端部连接环的方向逐渐变小，从而使靠近端部连接环一端的弹性连接条围成的直径变小，便于贴近并包裹住熔断器。
[0010]作为优化，所述端部连接环套在熔断器靠近绝缘子侧导电座的一端，且弹性连接条的内侧与端部连接环的内孔相切。本方案中端部连接环套在熔断器靠近绝缘子侧导电座的一端，便于包裹整个熔断器，弹性连接条的内侧与端部连接环的内孔相切，从而使熔断器插入弹性连接条内时，端部连接环不会阻挡熔断器。
[0011]作为优化，所述熔断器的两端均贴合有圆铜板。本方案中的圆铜板起到提高导电性的作用。
[0012]作为优化，所述触头侧导电座与熔断器之间装有弹簧。本方案中的弹簧实现熔断器两端的压紧。
[0013]作为优化，所述绝缘管中部开有连通内外的排气孔。本方案中设置的排气孔可以在熔断器爆炸时释放能量，防止绝缘管爆裂。
[0014]作为优化，所述排气孔两端的中心线错位设置。本方案中排气孔两端的中心线错位设置，使爆炸时产生的碎片不会从排气孔喷出。
[0015]一种避雷器手车的使用方法，包括如下步骤：a.通过将熔断器内置于绝缘管内，通过绝缘管对熔断器进行有效屏蔽，且当熔断器熔断爆炸时，可有效防爆，防止碎末及粉尘等有害物体溅射喷出；b.拆卸熔断器时，将触头侧导电座向外旋出直至与钢珠脱离，此时旋转端部连接套可以将钢珠挤入钢珠放置孔内端，旋转端部连接套，使端部连接套与端部连接环发生相对扭转，多个弹性连接条围成的空间直径变小，从而通过多个弹性连接条包裹住熔断器，然后将端部连接套拔出，可以实现熔断器的快速取出；c. 安装熔断器时，先将触头侧导电座从端部连接套中旋出，将端部连接环、弹性连接条和端部连接套插入绝缘管中，然后将熔断器插入弹性连接条围成的空间，最后将触头侧导电座旋入端部连接套中，将钢珠的一端挤入钢珠定位孔，从而实现端部连接套与绝缘管之间的固定。
[0016]本专利技术的有益效果为：本专利技术的一种熔断器内置的避雷器手车及其使用方法，使手车整体重量轻，成本低，结构简单，在加工、运输、装配过程中变形量较小，保证了装配精度；可在原有标准KYN61
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40.5开关柜用手车上直接加装，无需做较大改动，减少了不必要的浪费，极大的提高了生产及加工效率；本专利技术未改变常规开关柜与手车的结构及外形，因此不会对开关柜与手车的配合产生影响，有利于推广。
附图说明
[0017]图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术触臂内部示意图；图3为本专利技术图2中A部放大图；图4为本专利技术图2中B
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B面剖视图；
图5为本专利技术端部连接套、弹性连接条和端部连接环的结构示意图；图6为本专利技术触臂内部零件示意图；图7为本专利技术绝缘管剖面图；图8为本专利技术端部连接套剖面图；图中所示：1、触头，2、连接线缆，3、绝缘子，4、手车主机，5、绝缘管，6、绝缘子侧导电座，7、触头侧导电座，8、熔断器，9、圆铜板，10、弹簧，11、端部连接套，12、钢珠，13、钢珠定位孔，14、弹性连接条，15、端部连接环，16、导向块，17、排气孔。
具体实施方式
[0018]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
[0019]如图1~8所示，本专利技术的一种熔断器内置的避雷器手车，包括手车主机4以及安装在手车主机4上的上下两排触臂，本实施例中为三相手车，因此上下各设置3个触臂，上方的3个触臂与下方的3个触臂一一对应，上方触臂与下方触臂之间通过连接线缆2连接。
[0020]所述触臂包括绝缘管5以及位于绝缘管5内的熔断器8，所述触臂的两端分别装有绝缘子侧导电座6和触头侧导电座7，绝缘子侧导电座6通过螺纹与绝缘管5连接，绝缘子侧导电座6固定在绝缘子3上。所述绝缘子侧导电座6与连接线缆2连接。
[0021]所述触头侧导电座7上装有触头1，所述熔断器8的两端分别与绝缘子侧导电座6和触头侧导电座7电连接，从而实现上下两个触本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种熔断器内置的避雷器手车，其特征在于：包括上下两排触臂，上方触臂与下方触臂之间通过连接线缆（2）连接，所述触臂包括绝缘管（5）以及位于绝缘管（5）内的熔断器（8），所述触臂的两端分别装有绝缘子侧导电座（6）和触头侧导电座（7），所述触头侧导电座（7）上装有触头（1），所述绝缘子侧导电座（6）与连接线缆（2）连接，所述熔断器（8）的两端分别与绝缘子侧导电座（6）和触头侧导电座（7）电连接。2.根据权利要求1所述的一种熔断器内置的避雷器手车，其特征在于：所述绝缘管（5）的一端装有插入绝缘管（5）内的端部连接套（11），所述触头侧导电座（7）通过螺纹与端部连接套（11）内孔连接，所述绝缘管（5）内装有套在熔断器（8）上的端部连接环（15）以及多个沿周向排布的弹性连接条（14），所述弹性连接条（14）的一端与端部连接套（11）连接，弹性连接条（14）的另一端与端部连接环（15）连接，所述端部连接环（15）的外圈设有向外凸出的导向块（16），所述绝缘管（5）的内圈开有与导向块（16）适配的导向槽，所述导向槽沿绝缘管（5）长度方向延伸。3.根据权利要求2所述的一种熔断器内置的避雷器手车，其特征在于：所述端部连接套（11）上开有若干个钢珠放置孔，所述钢珠放置孔内装有可沿径向移动的钢珠（12），所述钢珠（12）的直径大于端部连接套（11）的壁厚，所述绝缘管（5）上开有与钢珠（12）适配的钢珠定位孔（13），所述触头侧导电座（7）旋入端部连接套（11）后将钢珠（12）一端挤入所述钢珠定位孔（13）。4.根据权利要求2所述的一种熔断器内置的避雷器手车，其特征在于：所述弹性连接条（14）围成的直径自端部连接套（11）到端部连接环（15）的方向逐渐变小。5.根据权利要求2所述的一种熔断器内置的避雷器手车，其特征在于：所述端部连接环（...

【专利技术属性】
技术研发人员：张明，王新军，颜世涛，袁文真，李涛，赵春雨，李瑞，赵长远，唐强，
申请(专利权)人：山东泰开成套电器有限公司，
类型：发明
国别省市：