一种润滑油料及其制备工艺制造技术

本发明专利技术涉及石油化工技术领域，具体公开了一种润滑油料及其制备工艺。工艺包括：以渣油和蜡油为原料，混合，然后经过固定床加氢处理单元，分离液相产物得加氢常渣；将加氢常渣进行减压蒸馏精密切割，切割成<350℃，350～420℃，420～480℃，480～540℃，>540℃共5个馏分，取350～420℃，420～480℃，480～540℃这3个馏分，获得润滑油料。本发明专利技术从加氢常渣中获得润滑油料，拓宽加氢常渣的使用范围。将上述3个馏分分别进行糠醛精制试验、酮苯脱蜡试验和白土精制试验。减二线的白土精制油粘度指数为70，低于指标要求，无法做润滑油料；减三线、减四线的白土精制油粘度指数分别为82、80，其主要性能均满足润滑油料HVI Ia要求，可以用做润滑油料。料。料。

【技术实现步骤摘要】
一种润滑油料及其制备工艺


[0001]本专利技术涉及石油化工
，尤其是涉及一种润滑油料及其制备工艺。

技术介绍

[0002]渣油(常压渣油、减压渣油)是原油一次加工(常、减压蒸馏)后剩余的最重部分。与轻质馏分油相比，渣油组成复杂，平均相对分子质量大，黏度高，密度大，氢碳比低，残炭值高，含有大量的金属、硫、氮及胶质、沥青质等有害元素和非理想组分。
[0003]渣油加氢是重质油轻质化的主要技术途径之一。目前渣油加氢已经发展了固定床、移动床、沸腾床、悬浮床等加氢反应技术方法。其中固定床加氢技术以反应过程操作简单平稳为主要技术优势获得迅速发展，成为渣油加氢最成熟的主流技术，越来越多的炼油企业选择固定床渣油加氢与渣油催化裂化组合工艺实现了最大量生产优质汽油、煤油、柴油的目的，经济效益和社会效益显著。
[0004]然而，在成品油过剩、炼油转型这些新形势下，不能单一地增产汽油、柴油。目前我国原油加工量持续增长，炼油行业面临着产能过剩加剧、质量升级加快、国内外替代能源较快发展的巨大挑战，特别是柴油、汽油产能过剩。目前的柴汽比为1.27，发展趋势要求降低至0.8。只有通过炼油转型，进一步调整产品结构才能实现炼油效益最大化。
[0005]中国专利CN110607191A公开了一种渣油加氢处理和光亮油生产组合工艺，将氢气、渣油原料和助溶剂与催化剂接触反应，将分离得到的加氢渣油尾油再分离为减压蜡油和减压渣油；用脱沥青溶剂对减压渣油进行溶剂萃取，得到提取液和提余液并脱除溶剂得到脱沥青油和脱油沥青；用脱蜡溶剂对脱沥青油进行溶剂脱蜡，得到脱蜡滤液和蜡膏并脱除溶剂得到脱蜡油和含油蜡；用抽提溶剂对脱蜡油进行溶剂精制，得到提余液和抽出液并脱除溶剂得到精制油和抽出油；用吸附剂对精制油进行吸附精制，并分离得到光亮油。但是目前经过渣油加氢处理得到的加氢常渣使用范围还较窄，不能充分得到利用，因此，还有改善的空间。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于克服上述现有技术的不足之处而提供一种润滑油料及其制备工艺。
[0007]为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：
[0008]一种润滑油料的制备工艺，包括以下步骤：
[0009]以渣油和蜡油为原料，将原料混合，然后经过固定床加氢处理单元，分离液相产物得加氢常渣；将加氢常渣进行减压蒸馏精密切割，切割成<350℃，350～420℃，420～480℃，480～540℃，>540℃共5个馏分，取350～420℃，420～480℃，480～540℃这3个馏分，获得润滑油料。
[0010]作为本专利技术所述润滑油料的制备工艺的优选实施方式，所述渣油和蜡油的质量比为(4～4.8):(5.2～6)。
[0011]作为本专利技术所述润滑油料的制备工艺的优选实施方式，所述加氢常渣进行减压蒸馏精密切割采用减压蒸馏仪。
[0012]作为本专利技术所述润滑油料的制备工艺的优选实施方式，所述减压蒸馏仪包括FY
‑
Ш原油实沸点蒸馏仪。
[0013]作为本专利技术所述润滑油料的制备工艺的优选实施方式，所述减压蒸馏仪的压力从常压降至80Pa。
[0014]作为本专利技术所述润滑油料的制备工艺的优选实施方式，将加氢常渣进行减压蒸馏精密切割的具体步骤包括以下内容：
[0015]在减压蒸馏仪的釜上加入加氢常渣，通电加热，待加氢常渣的温度升至80～85℃，循环热水加热至温度为70～75℃，开始减压至80pa，压力稳定后加热升温，根据馏分沸点的不同，收集<350℃，350～420℃，420～480℃，480～540℃，>540℃共5个馏分，取350～420℃，420～480℃，480～540℃这3个馏分。
[0016]作为本专利技术所述润滑油料的制备工艺的优选实施方式，所述制备工艺中还包括糠醛精制工艺、酮苯脱蜡工艺和白土精制工艺。
[0017]作为本专利技术所述润滑油料的制备工艺的优选实施方式，所述糠醛精制工艺具体参数条件包括：塔上段温度为90～130℃，塔中温度为70～110℃，塔下段温度为60～90℃，糠醛与馏分的剂油比为1.85～2.87。
[0018]作为本专利技术所述润滑油料的制备工艺的优选实施方式，所述白土精制工艺具体参数条件包括：白土与馏分的质量比为1.5～8％，白土精制温度为160～180℃，白土加入温度为80～85℃，白土精制时间为20～30min。白土精制工艺可以进一步脱除油中的杂质。
[0019]另外，本专利技术还提供了上述润滑油料的制备工艺制备的润滑油料。
[0020]更优选地，所述>540℃的馏分可以作为溶剂脱沥青的原料，也可以用来调和沥青。
[0021]在本专利技术中，精心控制制备工艺要求的参数，包括精密切割、酮苯脱蜡条件的选择及白土精制的添加量，使得制备的润滑油料性能较佳。
[0022]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
[0023]采用本专利技术的制备工艺可从加氢常渣中获得润滑油料，拓宽了加氢常渣的使用范围，使得加氢常渣可以充分得到利用，获得的350～420℃，420～480℃，480～540℃的3个馏分分别进行糠醛精制试验、酮苯脱蜡工艺和白土精制工艺，减二线的白土精制油粘度指数只有70，低于指标要求，不能做润滑油料；减三线、减四线的白土精制油主要性能均满足HVI Ia要求，可以做润滑油料。
附图说明
[0024]图1为本专利技术采用的糠醛精制中试装置的示意图。
具体实施方式
[0025]为更好的说明本专利技术的目的、技术方案和优点，下面将结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步说明。
[0026]在以下实施例中，所使用的实验方法如无特殊说明，均为常规方法，所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0027]在以下实施例中，FY
‑
Ш原油实沸点蒸馏仪来源于抚顺石油化工科学研究院；固定床加氢处理单元来源于中石化洛阳工程设计公司。
[0028]实施例1
[0029]一种润滑油料的制备工艺，包括以下步骤：
[0030]以渣油和蜡油为原料，将原料混合，然后经过固定床加氢处理单元，分离液相产物得加氢常渣；在FY
‑
Ш原油实沸点蒸馏仪的釜(10L)上加入4.0kg加氢常渣，通电加热，待加氢常渣的温度升至80℃，循环热水加热至温度为70℃，开始减压至80pa，压力稳定后加热升温，根据馏分沸点的不同，收集<350℃，350～420℃，420～480℃，480～540℃，>540℃共5个馏分，取350～420℃，420～480℃，480～540℃这3个馏分，分别进行糠醛精制、酮苯脱蜡和白土精制，获得润滑油料。
[0031]在本实施例中，渣油和蜡油的质量比为48:52；渣油加氢常渣的收率为85％；350～420℃，420～480℃，480～540℃馏分的主要性能见表1。
[0032]表1馏分油的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种润滑油料的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：以渣油和蜡油为原料，将原料混合，然后经过固定床加氢处理单元，分离液相产物得加氢常渣；将加氢常渣进行减压蒸馏精密切割，切割成<350℃，350～420℃，420～480℃，480～540℃，>540℃共5个馏分，取350～420℃、420～480℃、480～540℃这3个馏分，获得润滑油料。2.如权利要求1所述的润滑油料的制备工艺，其特征在于，所述渣油和蜡油的质量比为(4～4.8):(5.2～6)。3.如权利要求1所述的润滑油料的制备工艺，其特征在于，所述加氢常渣进行减压蒸馏精密切割采用减压蒸馏仪。4.如权利要求3所述的润滑油料的制备工艺，其特征在于，所述减压蒸馏仪包括FY
‑
Ш原油实沸点蒸馏仪。5.如权利要求3所述的润滑油料的制备工艺，其特征在于，所述减压蒸馏仪的压力从常压降至80Pa。6.如权利要求3所述的润滑油料的制备工艺，其特征在于，将加氢常渣进行减压蒸馏精密切割的具体步骤包括以下内容：在减压蒸馏仪的釜上加入加氢常渣，...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨海兰，卢振旭，染智永，廖定满，谭思，李洁，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：