一种铜线的热镀方法技术

本发明专利技术公开了一种铜线的热镀方法，包括以下步骤，除油：向除油池内倒入除油剂，在常温下，将待处理的铜线放入除油池内浸泡，浸泡期间不停的晃动，预设时间后取出后清洗，除油剂包括氢氧化钠、硅酸钠、十二烷基磺酸钠、乳化剂、硼砂和氧化锌，酸洗：向酸洗池内倒入酸洗剂，在30

【技术实现步骤摘要】
一种铜线的热镀方法


[0001]本专利技术涉及铜线制作
，尤其涉及一种铜线的热镀方法。

技术介绍

[0002]热镀是将清洁处理过的工件放入溶化的锌池内等温后取出、工件表面会包上比较厚的锌、一般达0.2mm以上、用在户外的螺栓螺母、大型钢铁构件等，可几十年不锈。在澳大利亚、凡是户外的钢铁构件必须热镀锌，包括铁栏杆铁门等，而直接对铜线热镀锌层，耐腐蚀性差，尤其在沿海地区。

技术实现思路

[0003]本专利技术为了解决现有技术的上述不足，提出了一种铜线的热镀方法。
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术采用以下技术方案：一种铜线的热镀方法，包括以下步骤，
[0005]除油：向除油池内倒入除油剂，在常温下，将待处理的铜线放入除油池内浸泡，浸泡期间不停的晃动，预设时间后取出后清洗，除油剂包括氢氧化钠30
‑
45份、硅酸钠12
‑
16份、十二烷基磺酸钠8
‑
12份、乳化剂10
‑
15份、硼砂7
‑
11份和氧化锌5
‑
10份；
[0006]氢氧化钠的碱性极强，碱含量高时，皂化作用越强，对矿物油脂和动植物油脂均有良好的除去功效，但由于氢氧化钠碱性极强，对金属有一定的氧化和腐蚀作用，而硅酸钠分子能在铜线表面形成薄膜，保护金属层表面免受氢氧化钠的腐蚀，且碳酸钠对油脂的乳化作用较强，可除去不能发生皂化反应的矿物油脂；锌为活泼金属，可使氢氧化钠优先于氧化锌发生还原反应，从而防止铜线被腐蚀；加入硼砂，可以降低碱度对金属，特别是钢铁件和铝合金有保护作用和防锈功能；十二烷基磺酸钠为表面活性剂，配合乳化剂，浸透油脂层后使油脂微粒化，表面活性剂使油脂微粒乳化分散在水中，从而达到除掉油脂的目的。
[0007]酸洗：向酸洗池内倒入酸洗剂，在30
‑
40℃下，将除油后的铜线放入酸洗池内浸泡10
‑
13min。
[0008]清洗：将酸洗后的铜线放入超声波内清洗4次；
[0009]助镀：将清洗后的铜线放入助镀容器内，向助镀容器内倒入助镀液，在温度58
‑
68℃下向铜线表面镀助镀层，助镀液的最适温度是58
‑
68℃,温度较低，助熔剂附着会不均匀且没效果；温度较高，则助熔剂附着太厚，增加消耗；
[0010]热镀：将助镀后的铜线放入锌池内进行热镀工艺。
[0011]优选的，酸洗剂包括盐酸40
‑
55份、柠檬酸10
‑
15份、乙二胺四乙酸10
‑
15份、松香胺聚氧乙烯醚12
‑
17份和苯骈三氮唑7
‑
11份。
[0012]乙二胺四乙酸为一种重要络合剂，能和金属、稀土元素和过渡金属等形成稳定的水溶性络合物，可将酸洗下的铁锈等含金属的杂质相容，加快金属溶液清洗速度，松香胺聚氧乙烯醚能改变腐蚀化学过程的阴极反应或者阳极反应的活化能，避免酸洗中，酸对金属的腐蚀，减缓被氧化，松香胺聚氧乙烯醚是一种有效的金属缓蚀剂，苯骈三氮唑可用于防
锈，对铜的防腐蚀效果特别明显，用于铜及铜合金的气相缓蚀剂，苯并三氮唑可与铜原子形成共价键和配位键，相互多替成链状聚合物，在铜加表面组成多层保护膜，使铜的表面不起氧化还原反应，不发生氢气，起防蚀作用，苯并三氮唑配合松香胺聚氧乙烯醚，能有效的防止铜线被腐蚀的同时，在铜线表面形成保护膜，柠檬酸对金属腐蚀性小，柠檬酸未添加氯离子，故不会引起铜线的应力腐蚀，柠檬酸能够络合Fe3
+
，削弱Fe3
+
对腐蚀的促进作用，由于除油剂为碱性，酸洗还可去除铜线上残留的除油剂。
[0013]优选的，助镀液包括氯化锌20
‑
30份、氯化铵10
‑
15份、氯化亚锡5
‑
8份、聚醚多元醇4
‑
7份和环氧树脂5
‑
8份。
[0014]氯化亚锡可保证在电镀时，镀层不易脱落，在镀化过程中，还可作为敏化剂，使镀膜亮度好，聚醚多元醇可作为浸润剂，使铜线与氯化锌和氯化铵快速浸润和反应，加快助镀层的形成，加快铜线表面形成一层薄的保护膜，加大贴合度，环氧树脂耐化学性，提高镀层的化学性质稳定性，保护金属基体表面。
[0015]优选的，乳化剂包括质量比为1:1的脂肪酸皂和聚氧乙烯醚。
[0016]聚氧乙烯醚为非离子活性剂，具有乳化、发泡、去污的作用，脂肪酸皂又名脂肪酸钾皂是一种阴离子表面活性剂，可作为高效洗净型的主体活性物，在碱性条件下，能任意与阴离子、非离子及高聚物阳离子表面活性剂复配，脂肪酸皂和聚氧乙烯醚配合，可增加碱性除油的效率。
[0017]优选的，助镀工艺还包括将铜线浸泡在助镀液内30
‑
45s，将浸泡后的铜线放入烘干器内，在温度150
‑
250℃下，将表面的水份烘干的同时提高铜线的温度，烘干时间为6
‑
8min，将烘干后的铜线进行热镀工艺。
[0018]优选的，热镀工艺包括在锌液为500
‑
600℃下，将铜线放入锌池内浸泡4
‑
8min。
[0019]优选的，该方法还包括
[0020]冷却：将热镀后的铜线放入冷却池内，以冷却速度为17℃/s冷却至常温。
[0021]优选的，除油浸泡时间为9
‑
15min。
[0022]与现有技术相比，本专利技术的有益效果：氯化亚锡、聚醚多元醇和环氧树脂组合，可减缓镀层表面腐蚀程度。
具体实施方式
[0023]下面结合实施例对专利技术进行详细的说明。
[0024]实施例1
[0025]本专利技术提出的一种铜线的热镀方法，包括以下步骤，
[0026]除油：向除油池内倒入除油剂，在常温下，将待处理的铜线放入除油池内浸泡，浸泡期间不停的晃动，9min后取出后清洗，除油剂包括氢氧化钠30份、硅酸钠12份、十二烷基磺酸钠8份、乳化剂10份、硼砂7份和氧化锌5份；
[0027]酸洗：向酸洗池内倒入酸洗剂，在30℃下，将除油后的铜线放入酸洗池内浸泡10min，酸洗剂包括盐酸40份、柠檬酸10份、乙二胺四乙酸10份、松香胺聚氧乙烯醚12份和苯骈三氮唑7份。
[0028]清洗：将酸洗后的铜线放入超声波内清洗4次；
[0029]助镀：将清洗后的铜线放入助镀容器内，向助镀容器内倒入助镀液内30s，在温度
58℃下向铜线表面镀助镀层，助镀液包括氯化锌20份、氯化铵10份、氯化亚锡5份、聚醚多元醇4份和环氧树脂5份，将浸泡后的铜线放入烘干器内，在温度150℃下，将表面的水份烘干的同时提高铜线的温度，烘干时间为6min；
[0030]热镀：在锌液为500℃下，将助镀后的铜线放入锌池内浸泡4min；
[0031]冷却：将热镀后的铜线放入冷却池内，以冷却速度为17℃/s冷却至本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜线的热镀方法，其特征在于，包括以下步骤，除油：向除油池内倒入除油剂，在常温下，将待处理的铜线放入除油池内浸泡，浸泡期间不停的晃动，预设时间后取出后清洗，所述除油剂包括氢氧化钠30
‑
45份、硅酸钠12
‑
16份、十二烷基磺酸钠8
‑
12份、乳化剂10
‑
15份、硼砂7
‑
11份和氧化锌5
‑
10份；酸洗：向酸洗池内倒入酸洗剂，在30
‑
40℃下，将除油后的铜线放入酸洗池内浸泡10
‑
13min。清洗：将酸洗后的铜线放入超声波内清洗4次；助镀：将清洗后的铜线放入助镀容器内，向助镀容器内倒入助镀液，在温度58
‑
68℃下向铜线表面镀助镀层；热镀：将助镀后的铜线放入锌池内进行热镀工艺。2.如权利要求1所述的一种铜线的热镀方法，其特征在于，所述酸洗剂包括盐酸40
‑
55份、柠檬酸10
‑
15份、乙二胺四乙酸10
‑
15份、松香胺聚氧乙烯醚12
‑
17份和苯骈三氮唑7
‑
11份。3.如权利要求1所述的一种铜线的热镀方法，其特征在于，所述助...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖士浩，孙锋，徐慧，钱高翔，
申请(专利权)人：贵溪奥泰铜业有限公司，
类型：发明
国别省市：