一种具有主副阀门的双控装置及其生产工艺制造方法及图纸

一种具有主副阀门的双控装置及其生产工艺，属于锁闭阀技术领域，为了解决现有的镀锌加工方式通常都是分开进行，将管材放置到镀锌池内进行浸泡，从而可对其完成镀锌，在镀锌过后，管材的表面会出现凹凸不平的凸起，影响管材的表面平整度，在一些狭小的空间内会使其无法进行安装，在对其进行镀锌后，需要较长的时间对镀锌后的管材进行风干塑形，从而会影响管材的表面平整度，无法达到自动化镀锌、快速烘干和对其避免进行处理的问题，通过抓取机构、电动滑轨、活动板、传输带和网格传送带，可以达到对管材进行输送和镀锌的效果，通过定位机构、烘干箱和打磨机构，达到了对管材进行快速定位、烘干和对其表面进行处理的目的。烘干和对其表面进行处理的目的。烘干和对其表面进行处理的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种具有主副阀门的双控装置及其生产工艺


[0001]本专利技术涉及锁闭阀
，具体为一种具有主副阀门的双控装置及其生产工艺。

技术介绍

[0002]锁闭阀是由阀体、阀芯、阀杆和锁闭机构构成的阀门装置，锁闭机构是在阀体锁闭孔中装与阀芯相连接的阀杆，阀杆上装弹簧、棘爪和棘轮锁帽，阀体为三通，一通为旁通帽，阀芯也有与阀体相对应的三个贯通孔，调整阀芯位置后，把棘轮锁帽拧上，用户就不能自行开启，具有换向和锁闭功能，对采暖、供水系统一户一组可以控制通断，非破坏性不能开启，实现有效控制。
[0003]智能锁闭阀在可进行双重控制，居家使用人员和关闭部门可单个的对其进行控制，其在使用的过程中，主副阀门能够为其提供较强的适应性，智能锁闭阀中的管材进行进行加工时需要对其进行镀锌增加其的使用寿命，综上所述，现有的镀锌加工方式通常都是分开进行，将管材放置到镀锌池内进行浸泡，从而可对其完成镀锌，在镀锌过后，管材的表面会出现凹凸不平的凸起，影响管材的表面平整度，在一些狭小的空间内会使其无法进行安装，在对其进行镀锌后，需要较长的时间对镀锌后的管材进行风干塑形，从而会影响管材的表面平整度，无法达到自动化镀锌、快速烘干和对其避免进行处理的效果。
[0004]因此，亟需一种具有主副阀门的双控装置及其生产工艺来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种具有主副阀门双控装置的加工设备，解决了现有的镀锌加工方式通常都是分开进行，将管材放置到镀锌池内进行浸泡，从而可对其完成镀锌，在镀锌过后，管材的表面会出现凹凸不平的凸起，影响管材的表面平整度，在一些狭小的空间内会使其无法进行安装，在对其进行镀锌后，需要较长的时间对镀锌后的管材进行风干塑形，从而会影响管材的表面平整度，无法达到自动化镀锌、快速烘干和对其避免进行处理的问题，从而解决了
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种具有主副阀门双控装置的加工设备，包括：
[0007]支撑座；
[0008]传输带和连接块，所述传输带的表面与所述支撑座的内壁固定连接，所述连接块靠近所述支撑座的一侧与所述支撑座固定连接；
[0009]镀锌箱、底座和网格传送带，所述镀锌箱靠近所述连接块的一侧与所述连接块固定连接，所述镀锌箱远离所述连接块的一侧与所述底座固定连接，所述网格传送带的表面与所述底座的内壁固定连接；
[0010]烘干箱，所述烘干箱靠近所述底座的一侧与所述底座固定连接，所述网格传送带靠近烘干箱的一侧贯穿至所述烘干箱的内腔，所述烘干箱用于对镀锌后的管材进行烘干；
[0011]电动滑轨和活动板，所述支撑座、连接块、底座靠近所述电动滑轨的一侧与所述电动滑轨固定连接，所述活动板靠近所述电动滑轨的一侧与所述电动滑轨固定连接；
[0012]打磨机构，所述打磨机构靠近所述烘干箱的一侧与所述烘干箱活动连接，所述打磨机构用于对烘干后的管材表面进行打磨；
[0013]抓取机构，所述抓取机构靠近所述活动板的一侧与所述活动板固定连接，所述抓取机构用于抓取管材；
[0014]定位机构，所述定位机构的数量为若干个，所述定位机构的底部与所述网格传送带的顶部固定连接，所述定位机构用于定位管材。
[0015]进一步地，所述打磨机构包括电机、活动杆、齿轮、打磨盘、滑动块、齿牙、盒体和壳体，所述壳体靠近所述烘干箱的一侧与所述烘干箱活动连接，所述电机靠近所述壳体的一侧与所述壳体固定连接，所述电机靠近所述壳体的一侧贯穿至所述壳体的内腔并与所述活动杆固定连接，所述活动杆靠近所述齿轮的一侧与所述齿轮固定连接，所述壳体的底部与所述盒体的顶部固定连接，所述滑动块的表面与所述盒体的内壁活动连接，所述齿牙的数量为若干个，所述齿牙固定安装于所述滑动块的表面，所述齿牙的顶部与所述齿轮的底部配合使用，所述打磨盘的表面与所述滑动块的内壁固定连接。
[0016]进一步地，所述抓取机构包括第一气缸、支撑板、固定板和自动夹爪，所述支撑板靠近所述活动板的一侧与所述活动板固定连接，所述第一气缸的底部与所述支撑板的顶部固定连接，所述第一气缸的底部贯穿至所述支撑板的底部并与所述固定板的顶部固定连接，所述自动夹爪的数量为两个，所述自动夹爪的顶部与所述固定板的底部固定连接。
[0017]进一步地，所述定位机构包括定位板、两个电动伸缩杆和两个定位盘，所述定位板的底部与所述网格传送带的顶部固定连接，所述电动伸缩杆的内壁与所述定位板的表面固定连接，所述定位盘靠近所述电动伸缩杆的一侧与所述电动伸缩杆固定连接。
[0018]进一步地，所述传输带的顶部固定连接有放置板，所述放置板的数量为若干个。
[0019]进一步地，所述烘干箱远离所述底座的一侧固定连接有支撑块，所述支撑块的顶部固定连接有第二气缸，所述第二气缸的底部贯穿至所述支撑块的底部并与所述壳体的顶部固定连接。
[0020]进一步地，所述壳体的底部与所述盒体的顶部均开设有与所述齿轮和所述齿牙配合使用的活动孔，所述盒体的内壁开设有与所述滑动块配合使用的滑动槽。
[0021]进一步地，所述烘干箱的内壁固定连接有烘干器，所述烘干箱的顶部开设有与所述烘干器配合使用的烘干孔，所述烘干器的数量为若干个，所述烘干箱远离所述底座的一侧固定连接有收集盒。
[0022]本专利技术又提供另一种技术方案：，所述具有主副阀门的双控装置包括：控制盒、输送管和泄压管，所述控制盒的底部与所述输送管的顶部固定连接，所述泄压管设置于所述输送管的表面，所述泄压管的两端与所述输送管连通。
[0023]本专利技术还提供另一种技术方案：该具有主副阀门双控装置的生产工艺：具体包括以下步骤：
[0024]S1、将需要加工的管材放置到放置板上，放置板通过传输带进行输送，即可带动管材进行移动，在移动到自动夹爪的底部后，第一气缸开始运转，第一气缸带动固定板移动，固定板带动自动夹爪移动，使自动夹爪将管材进行夹持，在夹持住管材后，第一气缸回缩，
将管材移动至悬空的状态；
[0025]S2、在管材处于悬空状态时，电动滑轨运转，电动滑轨带动活动板进行移动，活动板带动第一气缸移动，从而可带动管材进行移动，将管材移动到镀锌箱的顶部，此时，第一气缸运转，第一气缸带动管材进入到镀锌箱的内腔，从而可对管材进行浸泡镀锌，可增加管材的使用寿命，减少生锈的现象发生；
[0026]S3、在管材浸泡一定时间后，第一气缸运转，将管材移动至镀锌箱的内腔，此时，电动滑轨运转，电动滑轨可带动管材进行移动，将管材移动到网格传送带的顶部，此时第一气缸运转，将管材放置到定位板上，当管材放置到定位板上后，电动伸缩杆运转，电动伸缩杆带动定位盘对镀锌后的管材进行定位，网格传送带带动管材进入到烘干箱的内腔，烘干器运转，通过与烘干孔的配合使用对管材进行快速的烘干，同时由于网格传送带为网格状，可均匀的对管材的表面进行烘干；
[0027]S4、在管材移动到网格传送带的末端时，管材被烘干完毕，电机启动，电机带动活动杆转动，活动杆带动齿轮转动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有主副阀门双控装置的加工设备，其特征在于，包括：支撑座(1)；传输带(5)和连接块(7)，所述传输带(5)的表面与所述支撑座(1)的内壁固定连接，所述连接块(7)靠近所述支撑座(1)的一侧与所述支撑座(1)固定连接；镀锌箱(8)、底座(10)和网格传送带(11)，所述镀锌箱(8)靠近所述连接块(7)的一侧与所述连接块(7)固定连接，所述镀锌箱(8)远离所述连接块(7)的一侧与所述底座(10)固定连接，所述网格传送带(11)的表面与所述底座(10)的内壁固定连接；烘干箱(15)，所述烘干箱(15)靠近所述底座(10)的一侧与所述底座(10)固定连接，所述网格传送带(11)靠近烘干箱(15)的一侧贯穿至所述烘干箱(15)的内腔，所述烘干箱(15)用于对镀锌后的管材进行烘干；电动滑轨(9)和活动板(6)，所述支撑座(1)、连接块(7)、底座(10)靠近所述电动滑轨(9)的一侧与所述电动滑轨(9)固定连接，所述活动板(6)靠近所述电动滑轨(9)的一侧与所述电动滑轨(9)固定连接；打磨机构(2)，所述打磨机构(2)靠近所述烘干箱(15)的一侧与所述烘干箱(15)活动连接，所述打磨机构(2)用于对烘干后的管材表面进行打磨；抓取机构(3)，所述抓取机构(3)靠近所述活动板(6)的一侧与所述活动板(6)固定连接，所述抓取机构(3)用于抓取管材；定位机构(4)，所述定位机构(4)的数量为若干个，所述定位机构(4)的底部与所述网格传送带(11)的顶部固定连接，所述定位机构(4)用于定位管材。2.根据权利要求1所述的一种具有主副阀门双控装置的加工设备，其特征在于：所述打磨机构(2)包括电机(201)、活动杆(202)、齿轮(203)、打磨盘(204)、滑动块(205)、齿牙(206)、盒体(207)和壳体(208)，所述壳体(208)靠近所述烘干箱(15)的一侧与所述烘干箱(15)活动连接，所述电机(201)靠近所述壳体(208)的一侧与所述壳体(208)固定连接，所述电机(201)靠近所述壳体(208)的一侧贯穿至所述壳体(208)的内腔并与所述活动杆(202)固定连接，所述活动杆(202)靠近所述齿轮(203)的一侧与所述齿轮(203)固定连接，所述壳体(208)的底部与所述盒体(207)的顶部固定连接，所述滑动块(205)的表面与所述盒体(207)的内壁活动连接，所述齿牙(206)的数量为若干个，所述齿牙(206)固定安装于所述滑动块(205)的表面，所述齿牙(206)的顶部与所述齿轮(203)的底部配合使用，所述打磨盘(204)的表面与所述滑动块(205)的内壁固定连接。3.根据权利要求1所述的一种具有主副阀门双控装置的加工设备，其特征在于：所述抓取机构(3)包括第一气缸(301)、支撑板(302)、固定板(303)和自动夹爪(304)，所述支撑板(302)靠近所述活动板(6)的一侧与所述活动板(6)固定连接，所述第一气缸(301)的底部与所述支撑板(302)的顶部固定连接，所述第一气缸(301)的底部贯穿至所述支撑板(302)的底部并与所述固定板(303)的顶部固定连接，所述自动夹爪(304)的数量为两个，所述自动夹爪(304)的顶部与所述固定板(303)的底部固定连接。4.根据权利要求1所述的一种具有主副阀门双控装置的加工设备，其特征在于：所述定位机构(4)包括定位板(402)、两个电动伸缩杆(403)和两个定位盘(401)，所述定位板(402)的底部与所述网格传送带(11)的顶部固定连接，所述电动伸缩杆(403)的内壁与所述定位板(402)的表面固定连接，所述定位盘(401)靠近所述电动伸缩杆(403)的一侧与所述电动
伸缩杆(403)固定连接。5.根据权利要求1所述的一种具有主副阀门双控装置的加工设备，其特征在于：所述传输带(5)的顶部固定连接有放置板(23)，所述放置板(23)的数量为若干个。6.根据权利要求2所述的一种具有主副阀门双控装置的加工设备，其特征在于：所述烘干箱(15)远离所述底座(10)的一侧固定连接有支撑块(13)，所述支撑块(13)的顶部固定连接有第二气缸(12)，所述第二气缸(...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨杰，娄近春，谢建国，项敏敏，王学鹏，杨连成，陈杨，
申请(专利权)人：精工阀门集团有限公司，
类型：发明
国别省市：