一种耐磨耐火浇注料及其生产工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种耐磨耐火浇注料，其包括以下质量份的成分：粒径为3

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨耐火浇注料及其生产工艺


[0001]本专利技术涉及了浇注料领域，具体的说，涉及了一种耐磨耐火浇注料及其生产工艺。

技术介绍

[0002]浇注料是由具有一定粒度级配的耐火骨料和粉料、结合剂、外加剂混合而成的耐火材料，又称散状耐火材料，主要用于热工设备衬里，不需经烧成工序，直接烘烤之后即可使用。相较与耐火砖，具有工艺简单、节约能源、成本低廉、便于机械化施工等优点。但是，浇注料也存在一些缺陷，例如：气孔多、抗冲击性差等，使用过程可能有杂质渗出，影响产品品质。
[0003]为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种耐磨耐火浇注料及其生产工艺。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：
[0006]一种耐磨耐火浇注料，其包括以下质量份的成分：粒径为3
‑
5mm的粗料22
‑
26份、粒径为0.05
‑
1mm中料19
‑
33份和粒径＜0.01μm的细料45
‑
55份；其中，所述粗料包括SiO2 69
‑
71份、Al2O3 15
‑
20份、Fe2O3 0.5
‑
1.0份、CaO 0.7
‑
1.0份、K2O 2
‑
3份、Na2O 4
‑
5份和MgO 0.3
‑
0.5份；所述中料包括SiO2 71
‑
72份；Al2O3 14
‑
15份、Fe2O3 1.5
‑
2份、FeO 1.9
‑
2.5份、MnO 0.05
‑
0.10份、MgO 0.5
‑
0.7份、Na2O 2.5
‑
3份、K2O 5
‑
6份；所述细料包括CaF2 1
‑
2份、NaCO3 0.5
‑
1.0份、SiO2 22
‑
25份、Al2O3 54
‑
61份、SiC 7
‑
10份、Na2SiO3
·
9H2O 8
‑
11份。
[0007]一种耐磨耐火浇注料生产工艺，其包括以下步骤：
[0008]按照上述的原料配比混合，先在1100
‑
1150℃煅烧1
‑
2min，再在抽真空条件下进行湿法球磨，得到粗料泥浆；
[0009]按照上述的原料配比混合，先在1100
‑
1150℃煅烧1
‑
2min，再在抽真空条件下进行湿法球磨，得到中料泥浆；
[0010]按照上述的原料配比混合粉碎，先在1000
‑
1050℃煅烧1
‑
2min，再在抽真空条件下进行湿法球磨，得到细料泥浆；
[0011]将粗料泥浆、中料泥浆、细料泥浆分别干燥至水分含量为5％
‑
10％，得到耐磨耐火浇注料。
[0012]本专利技术相对现有技术具有突出实质性特点和进步，具体的说，本专利技术提供一种耐磨耐火浇注料，其包括粗料、中料和细料，相比与常规的浇注料一方面增加细料用量，减少粗料用量，使得浇注之后更加平整，降低使用过程中受到的冲击力，提高耐磨性和附着力；同时，成分主要为SiO2、Al2O3等，原料可以采用珍珠岩、凝灰岩等矿石，也可以采用建筑废料，例如：发泡陶瓷，降低成本。同时，本专利技术还提供该耐磨耐火浇注料生产工艺，先进行煅烧使得固体熔融，充分去除疏松多孔的原料中气体，避免成型过程中气体挥发，再在抽真空
条件下进行湿法球磨，避免混料中过程中温度过高或大量气体混入，同时，使用时在1200℃以上高温处理，氟化钙、水玻璃反应还可以形成耐火氧化物，提高其耐火耐水性能。
具体实施方式
[0013]下面通过具体实施方式，对本专利技术的技术方案做进一步的详细描述。
[0014]实施例1
[0015]本实施例提供一种耐磨耐火浇注料，其包括以下质量份的成分：粒径为3
‑
5mm的粗料24份、粒径为0.05
‑
1mm中料30份和粒径＜0.01μm的细料46份；其中，所述粗料包括SiO2 70份、Al2O3 18份、Fe2O3 0.8份、CaO 0.9份、K2O 2.5份、Na2O 4.2份和MgO 0.4份；所述中料包括SiO2 71.2份；Al2O3 14.5份、Fe2O3 1.8份、FeO 2.0份、MnO 0.08份、MgO 0.6份、Na2O 2.8份、K2O 5.5份；所述细料包括CaF2 1.5份、NaCO3 0.8份、SiO2 24份、Al2O3 58份、SiC 8份、Na2SiO3
·
9H2O 10份。
[0016]本实施例采用膨胀珍珠岩建筑废料为主要原料，添加适量的CaF2、NaCO3、SiC、Na2SiO3
·
9H2O等以达到上述配比。
[0017]本实施例还提供一种耐磨耐火浇注料生产工艺，其包括以下步骤：
[0018]按照上述的原料配比混合，先在1100
‑
1150℃煅烧1
‑
2min，再在抽真空条件下进行湿法球磨，得到含水量为45％
±
1％的粗料泥浆；
[0019]按照上述的原料配比混合，先在1100
‑
1150℃煅烧1
‑
2min，再在抽真空条件下进行湿法球磨，得到含水量为45％
±
1％的中料泥浆；
[0020]按照上述的原料配比混合粉碎，先在1000
‑
1050℃煅烧1
‑
2min，再在抽真空条件下进行湿法球磨，得到45％
±
1％的细料泥浆；
[0021]将粗料泥浆、中料泥浆、细料泥浆分别干燥至水分含量为5％
‑
10％，得到耐磨耐火浇注料。采用6
×6×
10cm浇注成型进行性能测试，测试方法参见相关国家标准，测试结果参见表1。
[0022]实施例2
[0023]本实施例提供一种耐磨耐火浇注料，其包括以下质量份的成分：粒径为3
‑
5mm的粗料22份、粒径为0.05
‑
1mm中料33份和粒径＜0.01μm的细料55份；其中，所述粗料包括SiO2 69份、Al2O3 15份、Fe2O3 0.5份、CaO 0.7份、K2O 2份、Na2O 4份和MgO 0.3份；所述中料包括SiO2 71份；Al2O3 14份、Fe2O3 1.5份、FeO 1.9份、MnO 0.05份、MgO 0.5份、Na2O 2.5份、K2O 5份；所述细料包括CaF2 1份、NaCO3 0.5份、SiO2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐磨耐火浇注料，其包括以下质量份的成分：粒径为3
‑
5mm的粗料22
‑
26份、粒径为0.05
‑
1 mm中料19
‑
33份和粒径＜0.01 μm的细料45
‑
55份；其中，所述粗料包括SiO2 69
‑
71份、Al2O3 15
‑
20份、Fe2O3 0.5
‑
1.0份、CaO 0.7
‑
1.0份、K2O 2
‑
3份、Na2O 4
‑
5份和MgO 0.3
‑
0.5份；所述中料包括SiO2 71
‑
72份；Al2O3 14
‑
15份、Fe2O3 1.5
‑
2份、FeO 1.9
‑
2.5份、MnO 0.05
‑
0.10份、MgO 0.5
‑
0.7份、Na2O 2.5
‑
3份、K2O 5
...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴三涛，曹晓飞，王永东，刘晓青，
申请(专利权)人：玉和建设有限公司，
类型：发明
国别省市：