一种耐脏电缆及其制备方法技术

本申请涉及电缆加工技术领域，具体公开了一种耐脏电缆及其制备方法。本申请耐脏电缆，包括绝缘线芯组、屏蔽层、防污层，所述绝缘线芯组包括动力线芯和通讯线芯,所述屏蔽层缠绕于绝缘线芯组外周，所述防污层包覆于屏蔽层外表面，所述防污层的原料主要由如下原料制成：丙烯酸酯橡胶、芥酸酰胺、乙丙橡胶、EVA树脂粉、阻燃剂、费托蜡、防污剂、硅烷偶联剂、成膜助剂、填充剂、防老剂；本申请的耐脏电缆的制备方法，包括如下步骤：（1）绝缘线芯组制备；（2）屏蔽层包覆；（3）防污层制备；（4）防污层包覆。本申请得到的耐脏电缆防污性能较佳，同时耐耗性较佳。同时耐耗性较佳。同时耐耗性较佳。

【技术实现步骤摘要】
一种耐脏电缆及其制备方法


[0001]本申请涉及电缆加工
，更具体地说，它涉及一种耐脏电缆及其制备方法。

技术介绍

[0002]随着汽车行业的发展，汽车尾气的排放成为城市主要污染源之一，新能源电动汽车由于具有低能耗、低碳排放量等优点，受到了各个国家和地方的支持。随着电动汽车的快速发展，对电动汽车充电电缆的需求量也随之倍增。
[0003]电动汽车充电电缆用于连接电动汽车充电装置与充电基础设施,从而对电动汽车进行电力传输,电线电缆通常是由几根或几组导线绞合而成的类似绳索的线缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕一根中心扭成，导线外面包有高度绝缘的覆盖层，从而使电线电缆具有内通电、外绝缘的特征。
[0004]现有的充电桩用电缆，在使用时，长时间暴露在空气中，容易被灰尘和雨水中的杂质脏污，污物容易粘附在电缆上，影响电缆的信号传输。

技术实现思路

[0005]为了提高电缆的防污性，本申请提供一种耐脏电缆及其制备方法。
[0006]第一方面，本申请提供一种耐脏电缆，采用如下的技术方案：一种耐脏电缆，包括绝缘线芯组、屏蔽层、防污层，所述绝缘线芯组包括动力线芯和通讯线芯,所述屏蔽层缠绕于绝缘线芯组外周，所述防污层包覆于屏蔽层外表面，所述防污层的原料主要由如下重量份数的原料制成：丙烯酸酯橡胶20
‑
30份、芥酸酰胺0.3
‑
0.6份、乙丙橡胶20
‑
40份、EVA树脂粉20
‑
30份、阻燃剂20
‑
30份、费托蜡0.1
‑
1份、防污剂10
‑
15份、硅烷偶联剂2
‑
3份、成膜助剂5
‑
7份、填充剂5
‑
10份、防老剂2
‑
3份，防污剂为氧化亚铜、聚二甲基硅氧烷、纳米二氧化硅中的至少两种，填充剂为石蜡、白炭黑、碳酸钙中的至少两种。
[0007]优选的，所述动力线芯、通讯线芯之间设置有填充层，所述动力线芯包括由导体一与芳纶丝绞合成束构成的动力线芯导体，所述动力线芯导体外包覆有绝缘层一，所述通讯线芯由导体二与芳纶丝绞合成束构成的通讯线芯导体，所述通讯线芯导体外包覆有绝缘层二；所述填充层内填充有活性炭颗粒和吸水树脂，绝缘层一、绝缘层二的外表面均涂覆有天然沥青。
[0008]优选的，阻燃剂主要由氢氧化铝、十溴二苯乙烷、三氧化二锑按质量比(3
‑
4):(1
‑
2):(1
‑
2)组成。
[0009]通过采用上述技术方案，在绝缘线芯组外包覆屏蔽层，在屏蔽层外包覆防污层，防污层的原料中加入芥酸酰胺，能够进一步降低防污层的摩擦系数，同时提高防污层的耐磨损性能；防污层中加入有防污剂和填充剂，防污剂中氧化亚铜、聚二甲基硅氧烷、纳米二氧化硅能够在防污层上形成一个防污膜，从而减少外界污物进入到电缆中，成膜助剂的加入用于进一步与防污剂协同作用，从而提高防污膜的稳定性；填充剂中的石蜡、白炭黑、碳酸钙具有填充作用，具有一定的粘结作用，从而减少防污层中的孔隙，同时，增强防污层各组
分之间的连接强度，从而减少外界污物进入到电缆内，从而进一步提高电缆的防污性能。
[0010]优选的，所述防污剂、填充剂的质量比为(12
‑
14):(6
‑
8)。
[0011]通过采用上述技术方案，对防污剂、填充剂的比例进行进一步优化，从而使得防污剂、填充剂的比例搭配更加合理，从而进一步发挥防污剂、填充剂的协同作用，从而进一步提高防污层的防污效果，由于防污剂能够在防污层上形成一层防污膜，填充剂用于减少防污层的孔隙，防污膜的防污性能对防污层的防污影响较大，因此，防污层中防污剂的加入量大于填充剂的加入量。
[0012]优选的，所述防污剂由防污剂一与防污剂二按质量比(6
‑
8):(2
‑
5)组成，防污剂一为氧化亚铜、聚二甲基硅氧烷中的至少一种，防污剂二为纳米二氧化硅。
[0013]通过采用上述技术方案，氧化亚铜的溶解能够释放出可溶性的亚铜离子，并能够在防污层表面形成富含亚铜离子的膜层；聚二甲基硅氧烷能够在防污层表面形成一层网状的薄膜，降低防污层的表面张力，从而降低污物吸附在防污层上的概率；纳米二氧化硅粒径小，比表面积大，表面吸附力强，分散性能好，同时具有补强性和增稠性，能够均匀分散在防污层的表面，硅烷偶联剂通过交联作用将纳米二氧化硅附着在防污层表面，从而在防污层表面形成一个致密的保护层，从而进一步减少污物进入，从而提高电缆的耐脏性能。
[0014]优选的，所述防污剂由氧化亚铜、聚二甲基硅氧烷、纳米二氧化硅按质量比(2
‑
3):(4
‑
5):(3
‑
4)组成。
[0015]通过采用上述技术方案，对防污剂各组分的比例进行进一步的优化，从而使得防污剂各组分的配比搭配更加合理，从而进一步提高防污剂在防污层中的防污效果，聚二甲基硅氧烷原料易得，防污性能较佳，同时与防污层中其他组分相容性更佳，因而聚二甲基硅氧烷的加入量大于氧化亚铜、纳米二氧化硅。
[0016]优选的，所述填充剂由石蜡、白炭黑、碳酸钙按质量比(4
‑
5):(2
‑
3):(2
‑
3)组成。
[0017]通过采用上述技术方案，石蜡能够填充防污层中存在的孔隙，从而在防污层内形成一层连续的薄膜，从而进一步降低防污层的表面张力；白炭黑能够填充在防污层的间隙中，硅烷偶联剂的加入能够进一步增加白炭黑在防污层中的分散性，降低网络结构化效应，从而提高丙烯酸酯橡胶的恢复能力，同时白炭黑与丙烯酸酯橡胶偶联，能够进一步提高丙烯酸酯橡胶的回弹性能；碳酸钙通过膨胀填充防污层的孔隙，同时密封性能较佳，耐腐蚀、耐磨损性能较佳，从而减少外界污物进入到防污层。
[0018]优选的，所述成膜助剂为氟硅树脂、丙二醇甲醚醋酸酯、二(亚丙基二醇)丁基醚中的任意一种。
[0019]通过采用上述技术方案，氟硅树脂表面张力较低，具有一定的耐沾污性，同时，氟硅树脂中的氟原子电负性小，原子半径小，因此氟硅树脂作为成膜助剂稳定性较佳；丙二醇甲醚醋酸酯能够促进高分子化合物塑性流动和弹性变形，改善聚结性能，提高成膜的稳定性；二(亚丙基二醇)丁基醚迁移速度慢，挥发速率低，能够增加防污膜的致密性，改善施工性能，提高防污膜的稳定性。
[0020]优选的，所述氧化亚铜为改性氧化亚铜，所述改性氧化亚铜的芯材为氧化亚铜，壁材为聚乙二醇。
[0021]优选的，改性氧化亚铜的制备方法，包括如下步骤：将20g CuCl2·
2H2O和3g聚乙二醇溶解在100mL去离子水中，然后将溶液转移至500mL三口烧瓶内，250r/min转速下升温至
70℃，逐滴加入40mL 20％的NaOH溶液，5min滴加完毕。一次性加入40mL 30％的C6H
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐脏电缆，其特征在于，包括绝缘线芯组（4）、屏蔽层（2）、防污层（1），所述绝缘线芯组（4）包括动力线芯（41）和通讯线芯（42），所述屏蔽层（2）缠绕于绝缘线芯组（4）外周，所述防污层（1）包覆于屏蔽层（2）外表面，所述防污层的原料主要由如下重量份数的原料制成：丙烯酸酯橡胶20
‑
30份、芥酸酰胺0.3
‑
0.6份、乙丙橡胶20
‑
40份、EVA树脂粉20
‑
30份、阻燃剂20
‑
30份、费托蜡0.1
‑
1份、防污剂10
‑
15份、硅烷偶联剂2
‑
3份、成膜助剂5
‑
7份、填充剂5
‑
10份、防老剂2
‑
3份，防污剂为氧化亚铜、聚二甲基硅氧烷、纳米二氧化硅中的至少两种，填充剂为石蜡、白炭黑、碳酸钙中的至少两种。2.根据权利要求1所述的一种耐脏电缆，其特征在于：所述防污剂、填充剂的质量比为(12
‑
14):(6
‑
8)。3.根据权利要求2所述的一种耐脏电缆，其特征在于：所述防污剂由防污剂一与防污剂二按质量比(6
‑
8):(2
‑
5)组成，防污剂一为氧化亚铜、聚二甲基硅氧烷中的至少一种，防污剂二为纳米二氧化硅。4.根据权利要求3所述的一种耐脏电缆，其特征在于：所述防污剂由氧化...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨文华，范平涛，李佳龙，郭东杰，贺云峰，
申请(专利权)人：新亚电子股份有限公司，
类型：发明
国别省市：