【技术实现步骤摘要】
一种预制直埋保温管聚氨酯的均衡厚度倾斜发泡注射方法
[0001]本专利技术涉及一种预制直埋保温管的发泡注射方法，具体地说本专利技术涉及一种预制直埋保温管聚氨酯的均衡厚度倾斜发泡注射方法。
技术介绍
[0002]预制直埋保温管的加工过程是，在处理后的钢管外侧套上一个长度短于钢管的高密度聚乙烯外护管，然后在钢管与高密度聚乙烯外护管两端之间的间隔中放入环形挡板，使用高压发泡机的穿刺头穿入高密度聚乙烯外护管后冲入硬质聚氨酯泡沫，硬质聚氨酯泡沫快速填充满钢管与高密度聚乙烯外护管之间；由于高密度聚乙烯外护管厚度在一公分左右，而整个钢管的长度至少三米，直径达到八十公分至一点五米之间，同理高密度聚乙烯外护管的长度虽然短一点但直径也更大，受到高密度聚乙烯外护管自重的影响会出现下垂，在冲入硬质聚氨酯泡沫过程中虽然大有改变，但还是影响产品质量。
技术实现思路
[0003]为了克服
技术介绍
中的不足，本专利技术公开了一种预制直埋保温管聚氨酯的均衡厚度倾斜发泡注射方法，利用气缸将套上高密度聚乙烯外护管的钢管一端抬起，注入硬质聚氨酯泡沫时...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种预制直埋保温管聚氨酯的均衡厚度倾斜发泡注射方法，其特征是：所述注射方法包括如下步骤：外护管的套装、钢管送上作业台、注料前伸缩环管的安装和钢管一端的抬升、硬质聚氨酯泡沫的填充和预制直埋保温管的拆卸；A、外护管的套装：钢管（33）外部套装高密度聚乙烯外护管（31）；B、钢管送上作业台：套上高密度聚乙烯外护管（31）的钢管（33）送至作业台（11）的垫高板（12）上；C、注料前伸缩环管的安装和钢管一端的抬升：推动作业台（11）两侧的滑动小车使两滑动小车分别控制推拉杆（4）使两侧的钢管管端插环（25）分别插入钢管（33）的两端内孔中，由两扩径管（2）内端端面分别顶在钢管（33）两端的端面上，两扩径管（2）的外径与钢管（33）的外径等同，推动两套在两扩径管（2）外部的伸缩环管（3），使两伸缩环管（3）分别插入高密度聚乙烯外护管（31）与钢管（33）之间的间隔中，这时伸缩环管（3）的内壁与钢管（33）外壁间隙配合，伸缩环管（3）的外壁与高密度聚乙烯外护管（31）的内壁间隙配合；使用一侧的滑动小车的气缸（7）使钢管（33）一端抬升形成钢管（33）的倾斜，同时高密度聚乙烯外护管（31）也脱离垫高板（12）；D、硬质聚氨酯泡沫的填充：使用使用高压发泡设备的穿刺头对高密度聚乙烯外护管（31）与钢管（33）之间的注入腔（32）注入硬质聚氨酯泡沫（34），这时硬质聚氨酯泡沫（34）在填充注入腔（32）时，两伸缩环管（3）借助滑杆（15）的引导也同步退至高密度聚乙烯外护管（31）的两端口，两伸缩环管（3）的退出部分几乎同时被注满硬质聚氨酯泡沫（34）获取预制直埋保温管；E、预制直埋保温管的拆卸：使用气缸（7）使升降杆（5）下降，这时获取的预制直埋保温管也落在作业台（11）的垫高板（12）上，将两钢管管端插环（25）分别拔出钢管（33）的两端，将预制直埋保温管滚动出作业台（11）进行下一步的修整工序。2.根据权利要求1所述的预制直埋保温管聚氨酯的均衡厚度倾斜发泡注射方法，其特征是：步骤B中的作业台（11）靠近两侧下部与地面之间分别设有台面支撑（10），设置在作业台（11）上部面垫高板（12）的两端与作业台（11）的两端分别留有间隔，所述垫高板（12）为木质或具有弹性的橡胶板。3.根据权利要求1所述的预制直埋保温管聚氨酯的均衡厚度倾斜发泡注射方法，其特征是：步骤C中的其中一侧滑动小车方框（9）、滑块（8）、气缸（7）、升降杆（5）和支撑杆（13），方框（9）的两板体（18）间隔设置，在两板体（18）的相对面分别设有内凸起面（20），在两板体（18）内凸起面（20）的上部分别设有贯通两端的滑槽（19），两板体（18）的两端分别通过端部板（21）固定；滑块（8）的两侧下部分别设有凸起条（17），两凸起条（17）插在两板体（18）的滑槽（19）中并滑动配合，气缸（7）的下部固定在滑块（8）上部面上，气缸（7）上部的活塞上端与推拉杆（4）外端铰接连接；另一侧滑动小车包括方框（9）、滑块（8）和支撑...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈朋，张娇，高超峰，
申请(专利权)人：三杰节能新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。