一种应用于低于400℃温度工况的垃圾焚烧炉锅炉管及其生产方法技术

本发明专利技术公开了一种应用于低于400℃温度工况的垃圾焚烧炉锅炉管及其生产方法，所述垃圾焚烧炉锅炉管包括：垃圾焚烧炉锅炉管本体和垃圾焚烧炉锅炉管防腐蚀层，所述垃圾焚烧炉锅炉管本体由第一组成分制造而成，所述垃圾焚烧炉锅炉管防腐蚀层由第二组成分制造而成，所述第二组成分的组分及重量百分比含量为：铬：20

【技术实现步骤摘要】
0.04％，所述稀土元素为钐、铕、钆、铽、镝中的任意一种或多种。
[0007]所述第一组成分的重量百分比含量为：碳：0.10-0.32％，硅：0.40％-0.60％，锰：0.15-0.50％，磷：0.012-0.030％，硫：0.010-0.025％，镍：31.1％-37.6％，铬：19.5％-23％，钼：0.12-5.2％，铜：0.2％-0.6％，钨：0.3-0.8％，铝：0.2-0.4％，钛：0.12-0.56％，其余为Fe及不可避免的杂质。
[0008]所述垃圾焚烧炉锅炉管本体在400℃的力学性能为，抗拉强度≥560MPA，屈服强度≥280MPA，延伸率≥40％，硬度≥96HB。
[0009]一种应用于低于400℃温度工况的垃圾焚烧炉锅炉管的生产方法，包括如下步骤：
[0010]步骤S1，转炉冶炼获得粗炼钢水：
[0011]通过转炉对第一组成分的重量百分比含量为：所述第一组成分的组分及重量百分比含量为：碳：0.10-0.32％，硅：0.40％-0.60％，锰：0.15-0.50％，磷：0.012-0.030％，硫：0.010-0.025％，镍：31.1％-37.6％，铬：19.5％-23％，钼：0.12-5.2％，铜：0.2％-0.6％，钨0.3-0.8％，铝：0.2-0.4％，钛：0.12-0.56％，其余为Fe及不可避免的杂质，进行炼制，获得粗炼钢水；
[0012]步骤S2，精炼获得精炼钢水：
[0013]将所述步骤S1中炼出的获得粗炼钢水通过精炼炉进行，尽量减少钢中的夹杂物含量，从而保证产品的性能稳定及表面质量良好，获得精炼钢水。
[0014]步骤S3，连铸最终得到铸坯：
[0015]通过所述步骤S2中获得所述精炼钢水，通过连铸机对所述精炼钢水进行轧制，连铸时采用全程保护浇注，严格控制钢水过热度，最终得到铸坯；
[0016]一种应用于低于400℃温度工况的垃圾焚烧炉锅炉管的生产方法，还包括以下步骤：
[0017]步骤S4，加热与轧制获得长方形钢板：
[0018]将连铸的所述铸坯通过铸坯上料平台进入第一加热炉中加热，严格控制加热温度，将铸坯加热至1050-1160℃；然后进入多组的轧制机组，轧制获得根据管长度、直径、管厚所需热制的长方形钢板；
[0019]步骤S5，对轧制的所述长方形钢板进行抛光打磨：
[0020]采用抛光机(104)对所述步骤S4中得到所述长方形钢板，进行抛光，然后对长边两侧打磨出焊接坡口，所述焊接坡口的夹角为60度；
[0021]步骤S6，对具有焊接坡口的所述长方形钢板，弯曲成开口的管状
[0022]采用弯管成型机运用JCO成型法，对步骤5中抛光打磨得到所述长方形钢板(11a)弯曲成开口的管状，包括：预弯的J成型、弯曲C成型和O成型；
[0023]步骤S7，焊接获得初坯管件：
[0024]采用氩弧焊机或搅拌摩擦焊机，沿弯曲后的O成型的长方形钢板的所述焊接坡口的连接处进行焊接；
[0025]步骤S8，对所述初坯管件进行扩径：
[0026]将焊接完成的初坯管件通过输送辊，传输到第二加热炉，加热至1000-1100℃，在扩管机上进行扩径，扩径相对量为20-50％，得到定型管件；
[0027]步骤S9，对所述定型管件进行打磨及热处理：
[0028]采用打磨机进行对步骤S8中所述定型管件内外表面及两端开口进打磨，然后采用热处理装置对其进行热处理，最后采用管压力测试装置进行压力测试，不合格所述定型管件进入不合格管件收集台，合格所述定型管件进入合格管件收集台，所述合格管件收集台得到所述垃圾焚烧炉锅炉管本体。
[0029]一种应用于低于400℃温度工况的垃圾焚烧炉锅炉管的生产方法，还包括所述垃圾焚烧炉锅炉管的所述垃圾焚烧炉锅炉管防腐蚀层的制备方法，包括以下步骤：
[0030]步骤S10：熔炼所述第二组成分的原料获得棒材：
[0031]将所述第二组成分的组分及重量百分比含量为：铬：20-23％，铝：5-9％，碳：0.02-0.15％，硼2-5％，硅1-3％，余量为镍及不可避免的杂质，在中空感应电中熔炼制铸成棒材，其中熔炼温度为1050
±
30℃；
[0032]步骤S11：采用拉丝机对棒材进行拉拔获得所述垃圾焚烧炉锅炉管防腐蚀层的专用丝材：
[0033]将棒材放入800-900℃的电炉内热处理9-12小时，在150-250℃真空退火炉内退火1-3小时后，采用拉丝机经8-10次减径、拉拔后制成直径2-3mm的所述垃圾焚烧炉锅炉管防腐蚀层的专用丝材；
[0034]步骤S12：对步骤S9所述垃圾焚烧炉锅炉管本体进行热喷涂，形成所述垃圾焚烧炉锅炉管的所述垃圾焚烧炉锅炉管防腐蚀层：
[0035]采用热喷涂喷枪，将所述专用丝材，对所述垃圾焚烧炉锅炉管本体外表面，进行热喷涂形成所述垃圾焚烧炉锅炉管防腐蚀层，既制备得到所述垃圾焚烧炉锅炉管的所述垃圾焚烧炉锅炉管防腐蚀层。
[0036]所述步骤12的热喷涂具体采用电弧喷涂或超音速火焰喷涂。所述步骤11和步骤12还包括对所述垃圾焚烧炉锅炉管(1)的垃圾焚烧炉锅炉管本体进行热处理，对其表面预热560-700℃。
[0037]本专利技术有益效果有以下几方面：
[0038](1)本申请的应用于低于400℃温度工况的垃圾焚烧炉锅炉管，所述垃圾焚烧炉锅炉管包括：垃圾焚烧炉锅炉管本体和垃圾焚烧炉锅炉管防腐蚀层，所述垃圾焚烧炉锅炉管本体由第一组成分制造而成，所述垃圾焚烧炉锅炉管防腐蚀层第二组成分制造而成，本申请采用双层管道设置，双重保护，以防止对管道进行腐蚀，导致垃圾焚烧炉锅炉管厚度减薄甚至产生严重的爆管后果，从而延长了管道的使用寿命。
[0039](2)本申请的应用于低于400℃温度工况的垃圾焚烧炉锅炉管，本申请垃圾焚烧炉锅炉管防腐蚀层第二组成分制造而成，所述第二组成分的组分及重量百分比含量为：铬：20-23％，铝：5-9％，碳：0.02-0.15％，硼2-5％，硅1-3％，余量为镍及不可避免的杂质，上述元素选择及配比共同作用形成本申请垃圾焚烧炉锅炉管防腐蚀层，具有兼具优异的耐腐蚀和抗磨损的综合性能。
[0040](3)本申请的应用于低于400℃温度工况的垃圾焚烧炉锅炉管，所述垃圾焚烧炉锅炉管本体的第一组成分的重量百分比含量为：碳：0.10-0.32％，硅：0.40％-0.60％，锰：0.15-0.50％，磷：0.012-0.030％，硫：0.010-0.025％，镍：31.1％-37.6％，铬：19.5％-23％，钼：0.12-5.2％，铜：0.2％-0.6％，钨：0.3-0.8％，铝：0.2-0.4％，钛：0.12-0.56％，其余为Fe及不可避免的杂质，上述元素选择及配比共同作用形成本申请的所述垃圾焚烧炉锅
炉管本体在400℃的力学性能为，抗拉强度≥560MPA，屈服强度≥280MPA，延伸率≥40％，硬度≥96HB。
[0041](4)本申请垃圾焚烧炉锅本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于低于400℃温度工况的垃圾焚烧炉锅炉管，其特征在于，所述垃圾焚烧炉锅炉管(1)包括：垃圾焚烧炉锅炉管本体(11)和垃圾焚烧炉锅炉管防腐蚀层(12)，所述垃圾焚烧炉锅炉管本体(11)由第一组成分制造而成，所述垃圾焚烧炉锅炉管防腐蚀层(12)由第二组成分制造而成，所述第二组成分的组分及重量百分比含量为：铬：20-23％，铝：5-9％，铜：2-6％，钒：1-3％,碳：0.02-0.15％，硼2-5％，硅1-3％，余量为镍及不可避免的杂质。2.根据权利要求1所述的一种应用于低于400℃温度工况的垃圾焚烧炉锅炉管，其特征在于，所述第二组成分还包括以下的组分及重量百分比含量为，稀土元素：0.01-0.04％，所述稀土元素为钐、铕、钆、铽、镝中的一种或多种。3.根据权利要求2所述的一种应用于低于400℃温度工况的垃圾焚烧炉锅炉管，其特征在于，所述第一组成分的重量百分比含量为：碳：0.10-0.32％，硅：0.40-0.60％，锰：0.15-0.50％，磷：0.012-0.030％，硫：0.010-0.025％，镍：31.1-37.6％，铬：19.5-23％，钼：0.12-5.2％，铜：0.2-0.6％，钨：0.3-0.8％，铝：0.2-0.4％，钛：0.12-0.56％，其余为Fe及不可避免的杂质。4.根据权利要求1-3任一项所述的一种应用于低于400℃温度工况的垃圾焚烧炉锅炉管，其特征在于，所述垃圾焚烧炉锅炉管本体(11)在400℃的力学性能为，抗拉强度≥560MPA，屈服强度≥280MPA，延伸率≥40％，硬度≥96HB。5.一种根据权利要求1-4任一项所述的一种应用于低于400℃温度工况的垃圾焚烧炉锅炉管的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤S1，转炉冶炼获得粗炼钢水：通过转炉对第一组成分的重量百分比含量为：所述第一组成分的组分及重量百分比含量为：碳：0.10-0.32％，硅：0.40-0.60％，锰：0.15-0.50％，磷：0.012-0.030％，硫:0.010-0.025％，镍：31.1-37.6％，铬：19.5-23％，钼：0.12-5.2％，铜：0.2-0.6％，钨0.3-0.8％，铝：0.2-0.4％，钛：0.12-0.56％，其余为Fe及不可避免的杂质，进行炼制，获得粗炼钢水；步骤S2，精炼获得精炼钢水：将所述步骤S1中炼出的获得粗炼钢水通过精炼炉进行，尽量减少钢中的夹杂物含量，从而保证产品的性能稳定及表面质量良好，获得精炼钢水。步骤S3，连铸最终得到铸坯：通过所述步骤S2中获得所述精炼钢水，通过连铸机对所述精炼钢水进行轧制，连铸时采用全程保护浇注，严格控制钢水过热度，最终得到铸坯。6.根据权利要求5所述的一种应用于低于400℃温度工况的垃圾焚烧炉锅炉管的生产方法，其特征在于，还包括以下步骤：步骤S4，加热与轧制获得长方形钢板：将连铸的所述铸坯通过铸坯上料平台(101)进入第一加热炉(102)中加热，严格控制加热温度，将铸坯加热至1050-1160℃；然后进入多组的轧制机组(103)，轧制获得根据管长度、直径、管厚所需热制的长方形钢板(11a)；步骤...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴雷，
申请(专利权)人：深圳优易材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：