模组结构及电子设备制造技术

一种模组结构及电子设备，所述模组结构包括：感应组件、感测面和位于所述感应组件和所述感测面之间的显示组件；空气层，所述空气层位于所述显示组件和所述感应组件之间；散射层，所述散射层位于所述空气层和所述显示组件之间；所述显示组件所产生的光线在所述感测面上发生反射或折射形成携带有信息的信号光，所述信号光透射所述散射层和所述空气层被所述感应组件接收。本发明专利技术技术方案既能够实现所述感应组件与显示组件之间脱耦、降低贴合的应力对显示组件显示效果的影响，又能够避免空气层设置对感应组件功能实现的影响，还能够提高显示组件的光提取效率。示组件的光提取效率。示组件的光提取效率。

【技术实现步骤摘要】
模组结构及电子设备


[0001]本专利技术涉及显示领域，特别涉及一种模组结构及电子设备。

技术介绍

[0002]指纹成像识别技术，是通过传感器采集到人体的指纹图像，然后与系统里的已有指纹成像信息进行比对，来判断正确与否，进而实现身份识别的技术。由于其使用的方便性，以及人体指纹的唯一性，指纹成像识别技术已经大量应用于各个领域。比如公安局和海关等安检领域、楼宇的门禁系统、以及个人电脑和手机等消费品领域等等。指纹成像识别技术的实现方式有光学成像、电容成像、超声成像等多种技术。相对来说，光学指纹成像识别技术成像效果相对较好，设备成本相对较低。
[0003]指纹成像技术与显示面板相结合技术的实现，在模组结构中集成指纹成像功能，能够为显示面积的扩大，用户体验的改善提供良好的基础。
[0004]但是现有技术中，集成光学指纹成像技术的模组结构有待改进，性能有待提高。

技术实现思路

[0005]本专利技术解决的问题是提供一种模组结构及电子设备，在不影响感应面板功能的前提下，以减少感应面板对显示面板的依赖性。
[0006]为解决上述问题，本专利技术提供一种模组结构，包括：
[0007]感应组件、感测面和位于所述感应组件和所述感测面之间的显示组件；空气层，所述空气层位于所述显示组件和所述感应组件之间；散射层，所述散射层位于所述空气层和所述显示组件之间；所述显示组件所产生的光线在所述感测面上发生反射或折射形成携带有信息的信号光，所述信号光透射所述散射层和所述空气层被所述感应组件接收。
[0008]可选的，所述散射层包括随机散射层或微结构层。
[0009]可选的，所述随机散射层的厚度D与所述随机散射层的平均自由程L的关系为0.1
×
L<D<10
×
L。
[0010]可选的，所述散射层为透射型随机散射层，所述散射层背向所述显示组件的表面为粗糙表面；和/或者，所述散射层材料的折射率分布不均匀。
[0011]可选的，所述散射层包括基质以及随机分布于所述基质内的散射颗粒，所述基质与所述散射颗粒的折射率不相等。
[0012]可选的，所述散射颗粒分布于所述基质内以实现均匀的光学散射。
[0013]可选的，所述显示组件包括衬底，所述基质的折射率与所述显示组件的衬底的折射率相等。
[0014]可选的，所述散射颗粒为气泡或颗粒。
[0015]可选的，所述颗粒为高折射率介质材料的颗粒和金属颗粒中的至少一种。
[0016]可选的，所述基质的材料为玻璃、聚酰亚胺、聚对苯二甲酸乙二醇酯或硅胶。
[0017]可选的，所述散射颗粒的直径在可见光波长的1/5到可见光波长的100倍之间的范
围内。
[0018]可选的，所述散射层内所述散射颗粒的密度在1个/cm3～10
12
个/cm3范围内。
[0019]可选的，所述散射层的粗糙表面的表面粗糙度在可见光波长的1/10到可见光波长的100倍之间的范围内。
[0020]可选的，所述微结构层背向所述显示组件的表面上设置有周期性或非周期性的微结构；透射所述微结构层的信号光至少部分在所述微结构上发生折射。
[0021]可选的，所述微结构为斜面、凸面或者凹面中的至少一种。
[0022]可选的，所述显示组件包括衬底，所述散射层与所述显示组件的衬底为一体结构。
[0023]可选的，所述散射层为形成于所述显示组件上的薄膜。
[0024]可选的，所述感应组件包括感光元件，用于对所述信号光进行光电转换。
[0025]可选的，还包括：会聚模块，所述会聚模块位于所述空气层和所述感应组件之间以会聚所述信号光。
[0026]可选的，所述会聚模块包括：单透镜；所述感应组件包括CMOS图像传感器。
[0027]可选的，所述会聚模块包括：透镜组，所述感应组件包括CMOS图像传感器或TFT传感器。
[0028]可选的，所述空气层的厚度在0～1mm范围内。
[0029]可选的，还包括：至少一个间隙子，所述间隙子位于所述散射层和所述感应组件之间以形成所述空气层。
[0030]可选的，所述间隙子的数量为多个，多个所述间隙子均匀分布于平行所述感应组件表面的平面内。
[0031]可选的，所述间隙子的数量为多个，所述间隙子包括第一间隙子和第二间隙子，所述第一间隙子和所述第二间隙子的高度不相等。
[0032]可选的，所述显示组件包括显示面板，所述感应组件包括图像传感器面板。
[0033]可选的，所述显示组件包括透光盖板和显示层，所述感测面为所述透光盖板的表面。
[0034]相应的，本专利技术还提供一种电子设备，包括：本专利技术所提供的模组结构。
[0035]可选的，所述电子设备包括手机、平板电脑或智能手表。
[0036]与现有技术相比，本专利技术的技术方案具有以下优点：
[0037]本专利技术技术方案中，一方面，所述感应组件和显示组件之间设置有空气层，所述感应组件和所述显示组件之间并未完全贴合，能够有效减少所述感应组件与显示组件之间的依赖性，能够实现述感应组件与显示组件之间脱耦，而且，所述感应组件和所述显示组件之间的不完全贴合，还能有效降低完全贴合之后应力对显示组件显示效果的影响。另一方面，在空气层和显示组件之间设置散射层，能够有效避免信号光在透射空气层之前发生全反射，有利于信号光顺利入射至感应组件，避免空气层设置对感应组件功能实现的影响；而且，散射层还能够使显示组件所产生的光线更多的用以显示，有利于提高显示组件的光提取效率，有利于显示组件显示效果的提高。
[0038]本专利技术可选方案中，所述散射层为随机散射层，所述随机散射层的厚度可以与所述随机散射层的平均自由程相等。将所述随机散射层的厚度设置为其平均自由程的做法，能够有效降低信号光在透射所述散射层时发生多次散射的几率，有利于提高所述散射层透
射信号光的几率，有利于提高感应组件的感光效率。
[0039]本专利技术可选方案中，所述散射层包括基质以及随机分布于所述基质内的散射颗粒，通过所述散射颗粒直径、间距以及密度的设置调整所述随机散射层的平均自由程，以提高所述信号光透射率，提高感应组件的感光效率。
[0040]本专利技术可选方案中，所述模组结构还包括会聚模块，所述会聚模块位于所述空气层和所述感应组件之间以会聚所述信号光，当所述会聚模块包括单透镜时，能够以较小面积的CMOS图像传感器作为所述感应组件与较大面积的显示面板相适配；当所述会聚模块包括透镜组时，能够以较大面积的CMOS图像传感器或TFT传感器作为所述感应组件从而与较大面积的显示面板相适配，以上方案有利于所述模组结构的应用场景的拓展。
[0041]本专利技术可选方案中，通过在所述散射层和所述感应组件之间设置间隙子以形成所述空气层，所述间隙子的设置能够有效保证空气层厚度的稳定，有利于保证感应组件性能的稳定。
[0042]本专利技术可选本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模组结构，其特征在于，包括：感应组件、感测面和位于所述感应组件和所述感测面之间的显示组件；空气层，所述空气层位于所述显示组件和所述感应组件之间；散射层，所述散射层位于所述空气层和所述显示组件之间；所述显示组件所产生的光线在所述感测面上发生反射或折射形成携带有信息的信号光，所述信号光透射所述散射层和所述空气层被所述感应组件接收。2.如权利要求1所述的模组结构，其特征在于，所述散射层包括随机散射层或微结构层。3.如权利要求2所述的模组结构，其特征在于，所述随机散射层的厚度D与所述随机散射层的平均自由程L的关系为0.1
×
L<D<10
×
L。4.如权利要求2所述的模组结构，其特征在于，所述散射层为透射型随机散射层，所述散射层背向所述显示组件的表面为粗糙表面；和/或者，所述散射层材料的折射率分布不均匀。5.如权利要求4所述的模组结构，其特征在于，所述散射层包括基质以及随机分布于所述基质内的散射颗粒，所述基质与所述散射颗粒的折射率不相等。6.如权利要求5所述的模组结构，其特征在于，所述散射颗粒分布于所述基质内以实现均匀的光学散射。7.如权利要求5所述的模组结构，其特征在于，所述显示组件包括衬底，所述基质的折射率与所述显示组件的衬底的折射率相等。8.如权利要求5所述的模组结构，其特征在于，所述散射颗粒为气泡或颗粒。9.如权利要求8所述的模组结构，其特征在于，所述颗粒为高折射率介质材料的颗粒和金属颗粒中的至少一种。10.如权利要求5所述的模组结构，其特征在于，所述基质的材料为玻璃、聚酰亚胺、聚对苯二甲酸乙二醇酯或硅胶。11.如权利要求5所述的模组结构，其特征在于，所述散射颗粒的直径在可见光波长的1/5到可见光波长的100倍之间的范围内。12.如权利要求5所述的模组结构，其特征在于，所述散射层内所述散射颗粒的密度在1个/cm3～10
12
个/cm3范围内。13.如权利要求4所述的模组结构，其特征在于，所述散射层的粗糙表面的表面粗糙度在可见光波长的1/10到可见光波长的100倍之间的范围内。14...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄建东，
申请(专利权)人：上海耕岩智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：