高光泽PP材料及其制备方法技术

本发明专利技术揭示了高光泽PP材料，包括如下质量百分比的组分，PP45

【技术实现步骤摘要】
高光泽PP材料及其制备方法


[0001]本专利技术属于化学物料制备
，尤其涉及一种高光泽PP材料及其制备方法。

技术介绍

[0002]专利号CN102816378A为一种硫酸钡增强聚丙烯隔声复合材料，通常聚丙烯(PP)中加入硫酸钡作为填料是为了改变复合材料具备隔声降噪的作用，其表面光泽和硬度受限，无法与PS，ABS等高光泽塑料进行比较，无法满足外观装饰性要求较高的部件。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是为了解决上述技术问题，而提供高光泽PP材料及其制备方法，从而实现有效地提高PP的表面光泽和硬度。为了达到上述目的，本专利技术技术方案如下：
[0004]高光泽PP材料，包括如下质量百分比的组分，PP45-50％、PPB30-35％、硫酸钡18-18.5％、铝酸脂偶联剂0.3-0.4％、抗氧剂0.05-0.1％、辅助抗氧剂0.15-0.2％、抗紫外线剂0.05-0.1％、润滑剂0.2-0.5％、成核剂0.1-0.2％。
[0005]具体的，包括如下质量百分比的组分，PP45％、PPB35％、硫酸钡18.5％、铝酸脂偶联剂0.4％、抗氧剂0.1％、辅助抗氧剂0.2％、抗紫外线剂0.1％、润滑剂0.5％、成核剂0.2％。
[0006]具体的，所述抗氧剂为抗氧剂1010。
[0007]具体的，所述辅助抗氧剂为抗氧剂168。
[0008]具体的，所述抗紫外线剂为UV-531。
[0009]具体的，所述润滑剂为季戊四醇硬脂酸酯。
[0010]具体的，所述成核剂为成核剂3988。
[0011]具体的，所述PP为聚丙烯T30S或聚丙烯1005。
[0012]具体的，所述PPB为PPB8101或PPB3003。
[0013]高光泽PP材料制备方法，包括以下步骤：
[0014]1)硫酸钡干燥处理，硫酸钡在110℃温度下干燥4H；
[0015]2)混合搅拌，PP、PPB、润滑剂放入搅拌机混合均匀，升温至90℃，加入硫酸钡高速混合1min后，加入铝酸脂偶联剂低速混合1min，抗氧剂、辅助抗氧剂、抗紫外线剂、成核剂按配方比再次加入混合均匀；
[0016]3)挤出机共混造粒，主机转速320-340r/min，喂料12-15H，挤出温度185-205℃。
[0017]与现有技术相比，本专利技术高光泽PP材料及其制备方法的有益效果主要体现在：
[0018]通过硫酸钡填充对PP的改性，促进PP在加工过程中改变其结晶行为，有效地提高PP的表面光泽和硬度，其表面光泽可以达到或接近PS、ABS等高光泽塑料，具有好的效果。热变形温度比ABS高出，可以挤出注塑成型，其加工性能优异。由于其价格比ABS便宜，因此可替代ABS制备对外观装饰性要求较高的部件。
具体实施方式
[0019]下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]实施例1：
[0021]高光泽PP材料的制备方法，包括1)硫酸钡干燥处理，硫酸钡在110℃温度下干燥4H；2)混合搅拌，聚丙烯T30S 45kg、丙烯和乙烯嵌段共聚物(PPB8101)35kg、季戊四醇硬脂酸酯0.5kg放入搅拌机混合均匀，升温至90℃，加入硫酸钡18.5kg高速混合1min后，加入铝酸脂偶联剂0.4kg低速混合1min，抗氧剂1010 0.1kg、抗氧剂168 0.2kg、UV-531 0.1kg、成核剂39880.2kg再次加入混合均匀；3)挤出机共混造粒，主机转速320r/min，喂料15H，挤出温度185℃。
[0022]实施例2：
[0023]高光泽PP材料的制备方法，包括1)硫酸钡干燥处理，硫酸钡在110℃温度下干燥4H；2)混合搅拌，聚丙烯1005 50kg、PPB3003 31.15kg、季戊四醇硬脂酸酯0.2kg放入搅拌机混合均匀，升温至90℃，加入硫酸钡18kg高速混合1min后，加入铝酸脂偶联剂0.3kg低速混合1min，抗氧剂1010 0.05kg、抗氧剂168 0.15kg、UV-531 0.05kg、成核剂3988 0.1kg再次加入混合均匀；3)挤出机共混造粒，主机转速330r/min，喂料13H，挤出温度190℃。
[0024]实施例3:
[0025]高光泽PP材料的制备方法，包括1)硫酸钡干燥处理，硫酸钡在110℃温度下干燥4H；2)混合搅拌，聚丙烯T30S 50kg、PPB8101 30kg、季戊四醇硬脂酸酯0.5kg放入搅拌机混合均匀，升温至90℃，加入硫酸钡18.5kg高速混合1min后，加入铝酸脂偶联剂0.4kg低速混合1min，抗氧剂1010 0.1kg、抗氧剂1680.2kg、UV-531 0.1kg、成核剂3988 0.2kg再次加入混合均匀；3)挤出机共混造粒，主机转速340r/min，喂料12H，挤出温度205℃。
[0026]对比例1：
[0027]与实施例1的区别在于：高光泽PP材料的制备方法，包括1)硫酸钡干燥处理，硫酸钡在110℃温度下干燥4H；2)混合搅拌，聚丙烯T30S 45kg、PPB810135kg、季戊四醇硬脂酸酯0.5kg放入搅拌机混合均匀，升温至90℃，加入硫酸钡18.5kg高速混合1min后，静置；3)挤出机共混造粒，主机转速320r/min，喂料15H，挤出温度185℃。
[0028]实施例1-3和对比例1的实验数据如下表所示：
[0029]项目测试方法实施例1实施例2实施例3对比例1拉伸强度/MPaGB/T1040-20062524219断裂伸长率/％GB/T1040-200680707549弯曲强度/MPaGB/T9341-200833323117弯曲模量/MPaGB/T9341-20081600158915771400悬臂梁缺口冲击/(J/m)GB/T1843-200840394233MFR(230℃/2.16kg)/(g/10min)GB/T3682.1-20183.53.43.33.9镜面光泽(20
°
入射角)/％GB/T8807-198886858456
[0030]根据以上实验数据所示，铝酸脂偶联剂、抗氧剂、辅助抗氧剂、抗紫外线剂、成核剂的不同配比加入PP中，具有不同的性能显示，其中实施例1具有较优的拉伸强度、断裂伸长率、弯曲强度、光泽度。
[0031]本实施例中通过硫酸钡填充对PP的改性，促进PP在加工过程中改变其结晶行为，
铝酸脂偶联剂、抗氧剂、辅助抗氧剂、抗紫外线剂、成核剂协同作用有效地提高PP的表面光泽和硬度，其表面光泽可以达到或接近PS、ABS等高光泽塑料，具有好的效果。热变形温度比ABS高，可以挤出注塑成型，其加工性能优异。由于其价格比ABS便宜，因此可替代ABS制备对外观装饰性要求较高的部件。
[0032]以上所述的仅是本专利技术的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术创造构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高光泽PP材料，其特征在于：包括如下质量百分比的组分，PP45-50％、PPB30-35％、硫酸钡18-18.5％、铝酸脂偶联剂0.3-0.4％、抗氧剂0.05-0.1％、辅助抗氧剂0.15-0.2％、抗紫外线剂0.05-0.1％、润滑剂0.2-0.5％、成核剂0.1-0.2％。2.根据权利要求1所述的高光泽PP材料，其特征在于：包括如下质量百分比的组分，PP45％、PPB35％、硫酸钡18.5％、铝酸脂偶联剂0.4％、抗氧剂0.1％、辅助抗氧剂0.2％、抗紫外线剂0.1％、润滑剂0.5％、成核剂0.2％。3.根据权利要求1所述的高光泽PP材料，其特征在于：所述抗氧剂为抗氧剂1010。4.根据权利要求1所述的高光泽PP材料，其特征在于：所述辅助抗氧剂为抗氧剂168。5.根据权利要求1所述的高光泽PP材料，其特征在于：所述抗紫外线剂为UV-531。6....

【专利技术属性】
技术研发人员：邓国权，尹克武，
申请(专利权)人：昆山恒光塑胶股份有限公司，
类型：发明
国别省市：