一种轴式窑身进风的危险废物焚烧系统及危险废物焚烧方法技术方案

本发明专利技术公开了一种轴式窑身进风的危险废物焚烧系统，该系统为回转窑焚烧系统，包括窑头、窑身、窑尾和轴式进风管道。所述窑头上设置有物料入口通道和窑头进风通道。所述窑身包括炉衬和炉膛。所述轴式进风管道贯穿窑头或窑尾伸入至炉膛内。所述轴式进风管道的管身上开设有出风孔，所述窑尾上设置有排料口。该系统采用轴式窑身分段进气和分区温度检测的方式，通过实时温度的变化进而调节轴式窑身进风量的变化或改变物料的投放量。进而实现焚烧回转窑内温度始终处于理想焚烧温度范围内，可有效防止发生结圈现象以及减少二噁英的生成。止发生结圈现象以及减少二噁英的生成。止发生结圈现象以及减少二噁英的生成。

【技术实现步骤摘要】
一种轴式窑身进风的危险废物焚烧系统及危险废物焚烧方法


[0001]本专利技术涉及一种有机危险废热解物焚烧处理系统，具体涉及一种轴式窑身进风的危险废物焚烧系统及危险废物焚烧方法，属于有机危废处理


技术介绍

[0002]一般所述焚烧窑可用于有机危险废物焚烧，是一种回转焚烧窑，是危废焚烧系统的重要组成设备。有机危险废物由于含有有机物、具有一定的热值，适宜用焚烧的方式对其进行处置，既可以达到危险废物减容的目的，又能回收废物中热能，达到资源的综合利用。
[0003]现有的普遍采用的危险废物回转窑如图2所示，图2中装置1为回转窑窑头；装置2为窑身。装置12为危险废物进料口；装置13为空气入口；装置21为排料口；在实际生产中，为了使物料在回转过程中正常前进，回转窑的安装有一定的倾斜角度，如图2所示应当为左高右低。
[0004]焚烧物料被液压推杆(图中未示出)从装置12进料口推入回转窑，空气从装置13进气通道进入回转窑，物料在高温环境下迅速被干燥、热解、着火，并且在回转窑的转动下，焚烧物料不断翻滚，并逐渐向窑尾移动，在翻滚与移动的过程中，物料完成燃烧，残渣和烟气从装置21排料口排出窑体。
[0005]现有技术中回转窑一般保持800～900℃的燃烧温度，危险废物可燃组分和空气从窑头进入回转窑，危险废物进入回转窑后，被迅速干燥、热解、着火，在回转窑的转动下与空气充分接触、充分燃烧。但是现有的回转窑焚烧效果不理想，沿窑身方向温度分布不均，导致焚烧效率不高，且高温段易发生结圈现象，影响正常生产。还有可能增加二噁英的生成。

技术实现思路

[0006]本专利技术针对现有技术的不足，提出一种轴式窑身进风的危险废物焚烧系统，通过轴式进风系统对炉膛内不同焚烧区域进行送风，进而达到有机危险废物热解完全和焚烧彻底的目的。本专利技术还采用轴式窑身分段进气和分区温度检测的方式，通过实时温度的变化进而调整轴式进风装置腔室进风量的变化或改变物料的投放量。进而实现焚烧回转窑内温度始终处于理想焚烧温度范围内，可有效防止发生结圈现象以及减少二噁英的生成。
[0007]为实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案具体如下：
[0008]根据本专利技术的第一种实施方案，提供一种轴式窑身进风的危险废物焚烧系统，该系统为回转窑焚烧系统，包括窑头、窑身以及窑尾和轴式进风管道。所述窑头上设置有物料入口通道和窑头进风通道。所述窑身包括炉衬和炉膛。所述窑尾上设置有排料口。所述轴式进风管道贯穿窑头或窑尾后伸入至炉膛内。所述轴式进风管道的出风口位于炉膛内。
[0009]作为优选，该回转窑焚烧系统的炉膛沿轴线方向分为n段腔室。所述轴式进风管道在每一段炉膛202的腔室内均设有出风孔，其中：n为2-10，优选为3-8。
[0010]作为优选，该系统还设有n根所述轴式进风管道，每一根轴式进风管道均对应一段炉膛的腔室。即每一段炉膛的腔室内均对应有一根独立的轴式进风管道，该轴式进风管道
的出风口位于该段炉膛的腔室内。
[0011]作为优选，每一根所述轴式进风管道对应的炉膛的腔室内，所述轴式进风管道位于该段炉膛的腔室内的该部分的管壁上设有出风孔。
[0012]作为优选，所述轴式进风管道的进风口位于窑头或窑尾的外侧，每一根所述轴式进风管道上均独立设有风量调节阀。
[0013]作为优选，该回转窑系统的炉膛沿轴线方向分为段腔室，分别为炉膛I段、炉膛II段、炉膛III段、炉膛IV段。该系统设有4根所述轴式进风管道，分别为第一轴式进风管道、第二轴式进风管道、第三轴式进风管道、第四轴式进风管道。其中：第一轴式进风管道的出风孔位于炉膛I段内，第二轴式进风管道的出风孔位于炉膛II段内，第三轴式进风管道的出风孔位于炉膛III段内，第四轴式进风管道的出风孔位于炉膛IV段内。
[0014]或者，作为优选，该回转窑系统的炉膛沿轴线方向分为4段腔室，分别为炉膛I段、炉膛II段、炉膛III段、炉膛IV段。该系统设有3根所述轴式进风管道，分别为第一轴式进风管道、第二轴式进风管道、第三轴式进风管道。其中，第一轴式进风管道从回转窑焚烧系统的轴线方向贯穿整个回转窑焚烧系统，第一轴式进风管道内设有挡风盲板，第一轴式进风管道的两端均为进风口，第一轴式进风管道位于挡风盲板两侧的管壁上均设有出风孔，位于挡风盲板两侧的第一轴式进风管道上的出风孔分别对应炉膛内的任意两段腔室。第二轴式进风管道从窑头伸入炉膛内，第三轴式进风管道从窑尾伸入炉膛内，第二轴式进风管道和第三轴式进风管道上的出风孔分别对应炉膛剩余内的两段腔室。例如：位于挡风盲板两侧的第一轴式进风管道上的出风孔分别对应炉膛内的炉膛I段和炉膛IV段，位于挡风盲板左侧的进风管道上的出风孔位于炉膛I段内，位于挡风盲板右侧的进风管道上的出风孔位于炉膛IV段内。第二轴式进风管道从窑头伸入炉膛内，并且第二轴式进风管道侧壁上的出风孔位于炉膛II段内。第三轴式进风管道从窑尾伸入炉膛内，并且第三轴式进风管道侧壁上的出风孔位于炉膛 III段内。也可以是：位于挡风盲板两侧的第一轴式进风管道上的出风孔分别对应炉膛内的炉膛I段和炉膛III段，位于挡风盲板左侧的进风管道上的出风孔位于炉膛I段内，位于挡风盲板右侧的进风管道上的出风孔位于炉膛III段内。第二轴式进风管道从窑头伸入炉膛内，并且第二轴式进风管道侧壁上的出风孔位于炉膛II段内。第三轴式进风管道从窑尾伸入炉膛内，并且第三轴式进风管道侧壁上的出风孔位于炉膛IV段内.
[0015]或者，作为优选，该回转窑系统的炉膛沿轴线方向分为4段腔室，分别为炉膛I段、炉膛II段、炉膛III段、炉膛IV段。该系统设有3根所述轴式进风管道，分别为第一轴式进风管道、第二轴式进风管道、第三轴式进风管道。其中，第一轴式进风管道从回转窑焚烧系统的轴线方向贯穿整个回转窑焚烧系统，第一轴式进风管道的两端均为进风口。所述第一轴式进风管道内设有3块挡风盲板并将第一轴式进风管道分为独立的4段出风段，分别为出风一段、出风二段、出风三段和出风四段，4段出风段分别对应炉膛的4段腔室。任意一段出风段对应的第一轴式进风管道的管壁上均开设有出风孔。第二轴式进风管道从窑头1套接伸入第一轴式进风管道内，所述第二轴式进风管道的出风口位于出风二段内。第三轴式进风管道从窑尾套接伸入第一轴式进风管道内，所述第三轴式进风管道的出风口位于出风三段内。第一轴式进风管道位于窑头端的进风口通过出风一段向炉膛I段独立进风。第一轴式进风管道位于窑尾端的进风口通过出风四段向炉膛IV段独立进风。第二轴式进风管道通过出风二段向炉膛II段独立进风。第三轴式进风管道通过出风三段向炉膛III段独立进风。
[0016]作为优选，每一根所述轴式进风管道靠近进风口的一端设有风量调节阀。
[0017]作为优选，所述轴式进风管道的内壁设置有高度不同的径向螺纹和/或轴向螺纹。
[0018]作为优选，该系统还包括有温度检测探头。所述温度检测探头设置在炉膛内。
[0019]作为优选，该系统包括有多个所述温度检测探头。多个温度检测探头均匀地分布设置在炉膛内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴式窑身进风的危险废物焚烧系统，其特征在于：该系统为回转窑焚烧系统，包括窑头(1)、窑身(2)以及窑尾(3)和轴式进风管道(4)；所述窑头(1)上设置有物料入口通道(101)和窑头进风通道(102)；所述窑身(2)包括炉衬(201)和炉膛(202)；所述窑尾(3)上设置有排料口(301)；所述轴式进风管道(4)贯穿窑头(1)或窑尾(3)后伸入至炉膛(202)内；所述轴式进风管道(4)的出风口位于炉膛(202)内。2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于：该回转窑焚烧系统的炉膛(202)沿轴线方向分为n段腔室；所述轴式进风管道(4)在每一段炉膛(202)的腔室内均设有出风孔，其中：n为2-10，优选为3-8；作为优选，该系统还设有n根所述轴式进风管道(4)，每一根轴式进风管道(4)均对应一段炉膛(202)的腔室；即每一段炉膛(202)的腔室内均对应有一根独立的轴式进风管道(4)，该轴式进风管道(4)的出风口位于该段炉膛(202)的腔室内。3.根据权利要求2所述的系统，其特征在于：每一根所述轴式进风管道(4)对应的炉膛(202)的腔室内，所述轴式进风管道(4)位于该段炉膛(202)的腔室内的该部分的管壁上设有出风孔(401)；和/或所述轴式进风管道(4)的进风口位于窑头(1)或窑尾(3)的外侧，每一根所述轴式进风管道(4)上均独立设有风量调节阀(402)。4.根据权利要求1所述的系统，其特征在于：该回转窑系统的炉膛(202)沿轴线方向分为4段腔室，分别为炉膛I段、炉膛II段、炉膛III段、炉膛IV段；该系统设有4根所述轴式进风管道(4)，分别为第一轴式进风管道、第二轴式进风管道、第三轴式进风管道、第四轴式进风管道；其中：第一轴式进风管道的出风孔位于炉膛I段内，第二轴式进风管道的出风孔位于炉膛II段内，第三轴式进风管道的出风孔位于炉膛III段内，第四轴式进风管道的出风孔位于炉膛IV段内；或者，该回转窑系统的炉膛(202)沿轴线方向分为4段腔室，分别为炉膛I段、炉膛II段、炉膛III段、炉膛IV段；该系统设有3根所述轴式进风管道(4)，分别为第一轴式进风管道、第二轴式进风管道、第三轴式进风管道；其中，第一轴式进风管道从回转窑焚烧系统的轴线方向贯穿整个回转窑焚烧系统，第一轴式进风管道内设有挡风盲板(403)，第一轴式进风管道的两端均为进风口，第一轴式进风管道位于挡风盲板(403)两侧的管壁上均设有出风孔，位于挡风盲板(403)两侧的第一轴式进风管道上的出风孔分别对应炉膛内的任意两段腔室；第二轴式进风管道从窑头(1)伸入炉膛内，第三轴式进风管道从窑尾(3)伸入炉膛内，第二轴式进风管道和第三轴式进风管道上的出风孔分别对应炉膛剩余内的两段腔室；例如：位于挡风盲板(403)两侧的第一轴式进风管道上的出风孔分别对应炉膛内的炉膛I段和炉膛IV段，位于挡风盲板(403)左侧的进风管道上的出风孔位于炉膛I段内，位于挡风盲板(403)右侧的进风管道上的出风孔位于炉膛IV段内；第二轴式进风管道从窑头(1)伸入炉膛内，并且第二轴式进风管道侧壁上的出风孔位于炉膛II段内；第三轴式进风管道从窑尾(3)伸入炉膛内，并且第三轴式进风管道侧壁上的出风孔位于炉膛III段内；或者，该回转窑系统的炉膛(202)沿轴线方向分为4段腔室，分别为炉膛I段、炉膛II段、炉膛III段、炉膛IV段；该系统设有3根所述轴式进风管道(4)，分别为第一轴式进风管道、第二轴式进风管道、第三轴式进风管道；其中，第一轴式进风管道从回转窑焚烧系统的轴线方向贯穿整个回转窑焚烧系统，第一轴式进风管道的两端均为进风口；所述第一轴式进风管
道内设有3块挡风盲板(403)并将第一轴式进风管道分为独立的4段出风段，分别为出风一段、出风二段、出风三段和出风四段，4段出风段分别对应炉膛(202)的4段腔室；任意一段出风段对应的第一轴式进风管道的管壁上均开设有出风孔；第二轴式进风管道从窑头(1)套接伸入第一轴式进风管道内，所述第二轴式进风管道的出风口位于出风二段内；第三轴式进风管道从窑尾(3)套接伸入第一轴式进风管道内，所述第三轴式进风管道的出风口位于出风三段内；第一轴式进风管道位于窑头(1)端的进风口通过出风一段向炉膛I段独立进风；第一轴式进风管道位于窑尾(3)端的进风口通过出风四段向炉膛IV段独立进风；第二轴式进风管道通过出风二段向炉膛II段独立进风；第三轴式进风管道通过出风三段向炉膛III段独立进风。5.根据权利要求4所述的系统，其特征在于：每一根所述轴式进风管道靠近进风口的一端设有风量调节阀(402)。6.根据权利要求1-5...

【专利技术属性】
技术研发人员：李谦，周浩宇，叶恒棣，魏进超，沈维民，王业峰，陈思墨，刘前，
申请(专利权)人：中冶长天国际工程有限责任公司，
类型：发明
国别省市：