一种基于扬料板进风的危险废物焚烧系统及危险废物焚烧方法技术方案

本发明专利技术公开了一种基于扬料板进风的危险废物焚烧系统，该系统为回转窑焚烧系统，包括窑头、窑身以及窑尾。所述窑头上设置有物料入口通道和窑头进风通道。所述窑身包括炉衬和炉膛。所述炉衬的外部设置有环形进风通道。所述炉膛内设置有扬料板。所述扬料板上开设有出风口。所述环形进风通道通过送风管道与扬料板相连通。所述窑尾上设置有排料口。该系统采用扬料板多级进气和分区温度检测的方式，通过实时温度的变化进而调整扬料板不同出风段腔室进风量的变化或改变物料的投放量。进而实现焚烧回转窑内温度始终处于理想焚烧温度范围内，可有效防止发生结圈现象以及减少二噁英的生成。有效防止发生结圈现象以及减少二噁英的生成。有效防止发生结圈现象以及减少二噁英的生成。

【技术实现步骤摘要】
一种基于扬料板进风的危险废物焚烧系统及危险废物焚烧方法


[0001]本专利技术涉及一种有机危险废物焚烧处理系统，具体涉及一种基于扬料板进风的危险废物焚烧系统及危险废物焚烧方法，属于有机危废处理


技术介绍

[0002]一般所述焚烧窑可用于有机危险废物焚烧，是一种回转焚烧窑，是危废焚烧系统的重要组成设备。有机危险废物由于含有有机物、具有一定的热值，适宜用焚烧的方式对其进行处置，既可以达到危险废物减容的目的，又能回收废物中热能，达到资源的综合利用。
[0003]现有的普遍采用的危险废物回转窑如图2所示，图2中装置1为回转窑窑头；装置2为窑身。装置12为危险废物进料口；装置13为空气入口；装置21为排料口；在实际生产中，为了使物料在回转过程中正常前进，回转窑的安装有一定的倾斜角度，如图2所示应当为左高右低。
[0004]焚烧物料被液压推杆(图中未示出)从装置12进料口推入回转窑，空气从装置13进气通道进入回转窑，物料在高温环境下迅速被干燥、热解、着火，并且在回转窑的转动下，焚烧物料不断翻滚，并逐渐向窑尾移动，在翻滚与移动的过程中，物料完成燃烧，残渣和烟气从装置21排料口排出窑体。
[0005]现有技术中回转窑一般保持800～900℃的燃烧温度，危险废物可燃组分和空气从窑头进入回转窑，危险废物进入回转窑后，被迅速干燥、热解、着火，在回转窑的转动下与空气充分接触、充分燃烧。但是现有的回转窑焚烧效果不理想，空气全部从窑头进入回转窑，导致回转窑入口段风过量，温度偏高，而回转窑后半段风量减少，风度偏低，沿窑身方向温度分布不均，导致焚烧效率不高，窑身前半段温度高，灰渣呈现熔融态；而后半段温度降低，熔融态灰渣冷凝，导致回转窑易发生结圈现象，影响正常生产。此外，由于回转窑内温度变化大，增加了回转窑内二噁英的生成。

技术实现思路

[0006]本专利技术针对现有技术的不足，提出一种基于扬料板进风的有机危险废物焚烧系统，通过设置在窑身上的环形进风通道对设置在炉膛内部的扬料板进行送风，同时在扬料板的外表面上设置出风口实现对炉膛送风的目的。进而达到有机危险废物焚烧彻底的目的。本专利技术还采用扬料板多级进气和多段分区温度检测的方式，通过实时温度的变化进而调整扬料板不同出风段腔室进风量的变化或改变物料的投放量。进而实现焚烧回转窑内温度始终处于理想焚烧温度范围内，可有效缓解甚至防止发生结圈现象以及减少二噁英的生成。
[0007]为实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案具体如下：
[0008]根据本专利技术的第一种实施方案，提供一种基于扬料板进风的危险废物焚烧系统，该系统为回转窑焚烧系统，包括窑头、窑身以及窑尾。所述窑头上设置有物料入口通道和窑
头进风通道。所述窑身包括炉衬和炉膛。所述炉衬的外部设置有环形进风通道。所述炉膛内设置有扬料板。所述扬料板上开设有出风口。所述环形进风通道通过送风管道与扬料板上的出风口相连通。所述窑尾上设置有排料口。
[0009]在本专利技术中，所述环形进风通道成环绕式设置在窑身外部(即炉衬的外表面)，所述送风管道的一端与环形进风通道相连通，其另一端贯穿炉衬后与扬料板的内腔相连通。
[0010]作为优选，所述扬料板为沿轴向(即窑头至窑尾方向上)设置在炉衬内表面上(扬料板的部分板体镶嵌在炉衬中)且具有空腔的板状条形凸起(扬料板为具有一定长度、宽度和高度的板体，其内部为中空的腔室)。所述出风口设置在扬料板板体的侧面及上表面上(所述扬料板板体的侧面及上表面面指的是除了镶嵌在炉衬内的面之外的其他外表面)，并连通扬料板的空腔和炉膛。
[0011]作为优选，该系统包括有多个所述扬料板，多个所述扬料板均匀设置在炉衬的内表面。多个所述扬料板通过送风管道与环形进风通道相连通。
[0012]作为优选，多个所述扬料板的数量为2-50个，优选为3-40个，更优选为4-30个。
[0013]作为优选，该系统还包括有挡风盲板。所述挡风盲板设置在扬料板内，并在轴向方向上将扬料板的空腔分隔成多段互不相通的出风段腔室。
[0014]作为优选，该系统还包括有多个所述环形进风通道。多段互不相通的出风段腔室均通过送风管道外接有环形进风通道。出风段腔室的数量与环形进风通道的数量相同。
[0015]作为优选，在任一个扬料板内，所述挡风盲板的数量为1-12个，优选为2-10个，更优选为3-8个。
[0016]在本专利技术中，任意一个扬料板内均设置有多个挡风盲板，多个挡风盲板将扬料板的内腔分隔成多个互不相通的腔室，任意一个分隔后形成的小腔室均可独立对炉膛进行送风，因此将该可独立对炉膛进行送风的小腔室称为出风段腔室。也就是说多个出风段腔室构成一个完整的扬料板内腔。同时任意一个出风段腔室均通过一个或多个送风管道与环形进风通道相连通。与此同时环形进风管道可以设置有多个。
[0017]作为优选，该系统还包括有温度检测探头。所述温度检测探头设置在炉膛内。
[0018]作为优选，该系统包括有多个所述温度检测探头。多个温度检测探头均匀地分布设置在炉膛内。每一个所述出风段腔室对应的炉膛内均设有温度检测探头。
[0019]作为优选，多个所述温度检测探头的数量为1-50个，优选为2-40个，更优选为3-30个。
[0020]在本专利技术中，多个温度检测探头均匀的分布在扬料板各个出风段腔室附近的炉膛内。在任意一个扬料板的任意一个出风段腔室附近至少设置有一个温度检测探头。进而方便准确检测炉膛内各个区域的温度变化，避免出现检测死角。
[0021]作为优选，该系统还包括有校准定位装置。所述校准定位装置包括相位校准档条和相位校准拨片。所述相位校准拨片设置在窑身上，并随窑身一起转动。所述相位校准档条设置在窑身之外固定不动(与窑身不接触，窑身的转动也不会改变其位置变化，也就是说在整个系统所处的空间中，相位校准档条的位置始终不发生变化)。初始状态时，所述相位校准档条和相位校准拨片相重合。
[0022]作为优选，该系统还包括有风机。所述风机与环形进风通道的进风口相连接。
[0023]作为优选，该系统包括有多个所述风机。多个所述风机均匀分布设置窑身上，多个
所述风机均与环形进风通道的进风口相连接。
[0024]作为优选，多个所述风机的数量为2-12个，优选为3-10个，更优选为4-8个。
[0025]在本专利技术中，多个所述风机安装在窑身外侧，同时为了保证应力平衡，多个所述风机在窑身外侧沿外周呈旋转对称式布置，因此一般情况下，风机的数量最少应为两台。
[0026]作为优选，该系统还包括有送风管道电磁阀。所述送风管道电磁阀设置在送风管道内。
[0027]在本专利技术中，所述送风管道电磁阀的数量和送风管道的数量保持一致，即任意一个送风管道中均设置有送风管道电磁阀。同时各个送风管道电磁阀均由系统独立的控制其开合，相互之间互不影响。
[0028]作为优选，该系统的回转窑为窑头高、窑尾低的倾斜式设计，所述倾斜角度为3-60
°
，优选为5-45<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于扬料板进风的危险废物焚烧系统，其特征在于：该系统为回转窑焚烧系统，包括窑头(1)、窑身(2)以及窑尾(3)；所述窑头(1)上设置有物料入口通道(101)和窑头进风通道(102)；所述窑身(2)包括炉衬(201)和炉膛(202)；所述炉衬(201)的外部设置有环形进风通道(203)；所述炉膛(202)内设置有扬料板(204)；所述扬料板(204)上开设有出风口(205)；所述环形进风通道(203)通过送风管道(206)与扬料板(204)上的出风口(205)相连通；所述窑尾(3)上设置有排料口(301)。2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于：所述扬料板(204)为沿轴向设置在炉衬(201)内表面上且具有空腔的板状条形凸起；所述出风口(205)设置在扬料板(204)板体的侧面及上表面上，并连通扬料板(204)的空腔和炉膛(202)；作为优选，该系统包括有多个所述扬料板(204)，多个所述扬料板(204)均匀设置在炉衬(201)的内表面；多个所述扬料板(204)通过送风管道(206)与环形进风通道(203)相连通；作为优选，多个所述扬料板(204)的数量为2-50个，优选为3-40个，更优选为4-30个。3.根据权利要求1或2所述的系统，其特征在于：该系统还包括有挡风盲板(207)；所述挡风盲板(207)设置在扬料板(204)内，并在轴向方向上将扬料板(204)的空腔分隔成多段互不相通的出风段腔室；作为优选，该系统还包括有多个所述环形进风通道(203)；多段互不相通的出风段腔室均通过送风管道(206)外接有环形进风通道(203)；出风段腔室的数量与环形进风通道的数量相同；作为优选，在任一个扬料板(204)内，所述挡风盲板(207)的数量为1-12个，优选为2-10个，更优选为3-8个。4.根据权利要求1-3中任一项所述的系统，其特征在于：该系统还包括有温度检测探头(208)；所述温度检测探头(208)设置在炉膛(202)内；作为优选，该系统包括有多个所述温度检测探头(208)；多个温度检测探头(208)均匀地分布设置在炉膛(202)内；每一个所述出风段腔室对应的炉膛(202)内均设有温度检测探头(208)；作为优选，多个所述温度检测探头(208)的数量温1-50个，优选为2-40个，更优选为3-30个。5.根据权利要求1-4中任一项所述的系统，其特征在于：该系统还包括有校准定位装置；所述校准定位装置包括相位校准档条(209)和相位校准拨片(210)；所述相位校准拨片(210)设置在窑身(2)上，并随窑身(2)一起转动；所述相位校准档条(209)设置在窑身(2)之外固定不动；初始状态时，所述相位校准档条(209)和相位校准拨片(210)相重合。6.根据权利要求5所述的系统，其特征在于：该系统还包括有风机(211)；所述风机(211)与环形进风通道(203)的进风口(213)相连接；作为优选，该系统包括有多个所述风机(211)；多个所述风机(211)均匀分布设置窑身(2)上，多个所述风机(211)均与环形进风通道(203)的进风口(213)相连接；作为优选，多个所述风机(211)的数量为2-12个，优选为3-10个，更优选为4-8个。7.根据权利要求1-6中任一项所述的系统，其特征在于：该系统还包括有送风管道电磁阀(212)；所述送风管道电磁阀(212)设置在送风管道(206)内；
作为优选，该系统的回转窑为窑头(1)高、窑尾(3)低的倾斜式设计，所述倾斜角度为3-60
°
，优选为5-45
°
，更优选为8-30
°
。8.一种基于扬料板进风的危险废物的焚烧方法或使用权利要求1-7中任一项所述系统进行危险废物焚烧的方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：1)根据物料的走向，物料经由物料入口通道(101)投放至炉膛(202)内，并在扬料板(204)的作用下对物料进行焚烧处理；同时助燃空气经由窑头进风通道(102)进入炉膛(202)内为物料的焚烧提供氧气；完成焚烧后的物料残渣和烟气经由排料口(301)排出；2)物料在炉膛(202)内焚烧时，通过实时检测炉膛(202)内温度的变化情况，通过环形进风通道(203)向位于炉膛(202)内不同焚烧段的扬料板(204)送风并从进风口(205)向炉膛(202)内补充助燃气体实现物料的充分燃烧。9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于：该方法还包括步骤3)：在回转窑旋转焚烧物料的过程中，通过实时检测炉膛(202)内不同扬料板(204)各自旋转角度的变化情况，控制各个扬料板(204)对应的送风管道电磁阀(212)的开合；即控制扬料板(204)被物料覆盖部分的对应的送风管道电磁阀(212)关闭；而扬料板(204)未被物料覆盖部分的对应的送风管道电磁阀(212)打开。10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于：在初始状态时，所述相位校准档条(209)和相位校准拨片(210)相重合；同时设定在...

【专利技术属性】
技术研发人员：李谦，周浩宇，叶恒棣，魏进超，沈维民，刘前，陈思墨，王业峰，
申请(专利权)人：中冶长天国际工程有限责任公司，
类型：发明
国别省市：