一种功率电感及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种功率电感及其制备方法，所述制备方法通过浆料配制、浆料流延、绕制线圈、线圈排布、浆料浇注、温水压制、固化处理、贴合UV胶膜以及切割等工艺步骤，可简单高效地制备得到小尺寸功率电感，尤其适用于超薄型电感，避免了采用干压一体成型技术导致铜线受损出现短路、断路等现象，同时解决了单一盒体浇注易破损的问题，有利于工业化应用。有利于工业化应用。有利于工业化应用。

【技术实现步骤摘要】
一种功率电感及其制备方法


[0001]本专利技术属于电子元器件
，具体涉及一种功率电感及其制备方法。

技术介绍

[0002]随着科学技术的快速发展，对电子产品性能和可靠性的要求也越发严格，电感作为电子电路三大被动元件之一，在电路中起到滤波、振荡、过滤噪音、稳定电流及抑制电磁波干扰等，当今时代技术日新月异，电感使用的电流和频率的要求越来越高，传统的干压一体成型电感所需的成型压强较大，容易导致电感内部线圈产生较大的形变，或是铜线表面的绝缘漆破坏，压制过程中导致开路、短路现象发生；这一现象在2.0
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2.0mm及以下小型功率电感生产中十分常见，这是由于该类电感的线圈所采用的铜线很细，铜线外围的绝缘漆较薄。此外，干压成型工艺对成型设备和模具要求较高，受压机吨位和模具设计所致，限制了产品的生产效率，电感的生产成本也居高不下。另外，当高度为0.6mm及以下的超薄型电感，采用传统的干压一体成型工艺制作困难。因此，降低功率电感的制作难度与生产成本具有重要的意义。
[0003]CN213752214U公开了一种浇注电感，该浇注电感本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种功率电感的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：(1)线圈排布：将空心线圈等间距粘贴在热敏胶膜上；(2)浆料浇注：在所述热敏胶膜上方安装浇注模具，并注入磁性浆料进行干燥，得到的浇注体与所述浇注模具形成第一结构体，并将所述第一结构体与所述热敏胶膜分离；(3)温水压制与固化处理：将流延磁片粘贴到所述第一结构体剥离热敏胶的一侧，然后将第一结构体依次进行温水压制和固化处理；(4)将所述浇注体与浇注模具分离，得到的设置有流延磁片的浇注体为第二结构体，对所述第二结构体进行切割，得到电感单元；(5)由所述电感单元制备得到功率电感。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述空心线圈采用铜线绕制得到；优选地，步骤(1)所述空心线圈的结构为上下两层，且每层的匝数不少于1匝；绕制所用的铜线两端别位于不同层级且向外引出，形成引出端；优选地，所述引出端垂直于引出面且呈对侧设置；优选地，所述引出端的引出长度为0.02～0.2mm；优选地，所述铜线包括绝缘漆包覆的铜芯线；优选地，所述绝缘漆的厚度为2～8μm；优选地，所述铜线的截面呈长方形；优选地，所述铜线的厚度为0.03～0.08mm；优选地，所述铜线的宽度为0.1～0.25mm；优选地，所述铜线的宽厚比为2～4。3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，将步骤(1)粘贴有线圈的热敏胶膜安装于固定设备上；优选地，所述固定设备包括卡盘和底座；优选地，步骤(1)所述热敏胶膜胶面朝上，固定于卡盘之上；优选地，所述卡盘的材质包括不锈钢；优选地，所述卡盘的厚度为0.2～0.5mm；优选地，所述卡盘的呈方形，且四角处独立地设置有卡盘定位孔；优选地，所述卡盘固定于底座之上；优选地，所述底座呈方形，且四角处独立地设置有定位销；优选地，所述底座的表面设置有横纵垂直交错的网格线。4.根据权利要求1
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3任一项所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述浇注模具呈方形，且四角处独立地设置有模具定位孔；优选地，步骤(2)所述磁性浆料的制备方法包括：将Fe
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Si
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Al粉末和非晶纳米晶粉末混合，得到复合软磁合金粉末；然后将复合软磁合金粉末、环氧树脂、有机溶剂以及固化剂混合，得到磁性浆料；优选地，所述Fe
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Si
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Al粉末和非晶纳米晶粉末在进行混合前先独立地进行包覆处理；优选地，所述Fe
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Si
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Al粉末的粒径为20～30μm；优选地，所述非晶粉末包括Fe
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Si
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B
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Cr粉末；
优选地，所述非晶粉末的粒径为4～8μm；优选地，所述Fe
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【专利技术属性】
技术研发人员：於扬栋，王雷杰，朱权，陈建宇，易康，
申请(专利权)人：横店集团东磁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：