一种钢件裂纹焊补方法技术

本发明专利技术公开了一种钢件裂纹焊补方法，包括以下步骤：获取产生裂纹的钢件；在所述钢件的裂纹端部的目标位置开设止裂孔；确定所述裂纹的减应加热区，并将所述减应加热区预热至第一目标温度；对所述裂纹及其两侧预热至第二目标温度；清理所述裂纹，开设坡口，并按照预设焊接顺序和预设焊接工艺参数，对所述坡口进行分层分道焊接；对焊道的中部和焊道两侧的熔合处进行震动敲击；对所述焊缝进行冷却。本发明专利技术所提供的钢件裂纹焊补方法，通过开设止裂孔，可以避免裂纹的进一步发展，通过设定减应加热区，并对减应加热区、裂纹及其两侧进行加热，能有效地减少裂缝焊后的收缩应力，防止再次产生裂纹，操作便捷，效率高，焊补质量高。焊补质量高。焊补质量高。

【技术实现步骤摘要】
一种钢件裂纹焊补方法


[0001]本专利技术涉及铸钢修复领域，特别是涉及一种钢件裂纹焊补方法。

技术介绍

[0002]焙烧炉中，中心轴在生产运行中带动横向支杆旋转，需承受较大的扭矩力。因中心轴长期在高温下超负荷使用，在每一节轴的筒体内外表面产生多处不同方向、长短不一的裂纹，裂纹最长达610mm，均不能继续使用，造成焙烧炉停产。由于中心轴材质属于特殊高合金铸钢，含碳量较高，焊接性较差，并且钢在高温下长期使用后，金属内部的显微组织会发生变化，性能变劣和基体发生蠕变，出现原先溶解在钢中的部分碳析出及合金元素的贫化、偏析等现象，使焊缝金属与母材的结合能力下降，显著降低熔合区金属的强度和塑、韧性，焊接性能也进一步变差。
[0003]同时，由于设备上的裂纹处于拘束状态，焊缝不能自由地收缩，还会产生较大的拉应力，焊接过程中如若焊接材料选择不合适或工艺措施不合理，在拉应力的作用下焊接接头会再次产生裂纹，造成修复失败和设备报废，将严重影响生产，给企业造成更大的经济损失。
[0004]现有技术中，在高合金铸钢裂纹焊接修复技术方面，一般只是对常用的某本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢件裂纹焊补方法，其特征在于，包括以下步骤：获取产生裂纹(1)的钢件(4)；在所述钢件(4)的裂纹(1)端部的目标位置开设止裂孔(2)；确定所述裂纹(1)的减应加热区(3)，并将所述减应加热区(3)预热至第一目标温度；对所述裂纹(1)及其两侧预热至第二目标温度；清理所述裂纹(1)，开设坡口，并按照预设焊接顺序和预设焊接工艺参数，对所述坡口进行分层分道焊接；对焊道的中部和焊道两侧的熔合处进行震动敲击；对所述焊缝进行冷却。2.根据权利要求1所述的钢件裂纹焊补方法，其特征在于，所述步骤确定所述裂纹(1)的减应加热区(3)中，所述减应加热区(3)为所述裂纹(1)的端部外侧150
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200mm2的区域。3.根据权利要求1所述的钢件裂纹焊补方法，其特征在于，所述步骤在所述钢件(4)的裂纹(1)端部的目标位置开设止裂孔(2)中，所述目标位置为距离所述裂纹(1)的端部外侧5
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10mm处，所述止裂孔(2)的直径为10
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12mm。4.根据权利要求1所述的钢件裂纹焊补方法，其特征在于，所述第一目标温度为350
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450℃；所述第二目标温度为100
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200℃。5.根据权利要求1所述的钢件裂纹焊补方法，其特征在于，所述钢件(4)为高合金铸钢件。6.根据权利要求5所述的钢件裂纹焊补方法，其特征在于，所述高合金铸钢件为焙烧炉的中心轴；所述步骤对所述坡口进行分层分道焊接包括，采用奥氏体不锈钢焊接材料进行焊接。7.根据权利要求1至6任意一项所述的钢件裂纹焊补方法，其特征在于，所述预设焊接顺序包括：先分散焊接短...

【专利技术属性】
技术研发人员：李丽丹，潘子祥，向丽华，梁恩荣，辛红星，
申请(专利权)人：攀钢集团工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：