一种用于脱硫浆液分析仪表的水样预处理系统技术方案

本发明专利技术公开了一种用于脱硫浆液分析仪表的水样预处理系统，离心机主体上沿周向依次设置有1号位、2号位、3号位及4号位，其中，1号位、2号位、3号位及4号位上均放置有离心杯，入水管道通过第一流量调节阀与流量计的入口相连通，流量计的出口与1号位上的离心杯的入口相连通，2号位上的离心杯的出口与分析仪表进样泵的入口相连通，分析仪表进样泵的出口与水样分析仪表的入口相连通，冲洗水箱的出口通过冲洗水泵与3号位上的离心杯的入口相连通，超声波发生器与3号位上的离心杯相连接；控制器与超声波发生器、水样分析仪表、冲洗水泵、流量计、第一流量调节阀、分析仪表进样泵及离心机主体相连接，该系统能够去除浆液中悬浮物及泥渣。该系统能够去除浆液中悬浮物及泥渣。该系统能够去除浆液中悬浮物及泥渣。

【技术实现步骤摘要】
一种用于脱硫浆液分析仪表的水样预处理系统


[0001]本专利技术属于发电技术水质监测领域，涉及一种用于脱硫浆液分析仪表的水样预处理系统。

技术介绍

[0002]脱硫浆液中pH值、氯离子含量是脱硫装置运行中最主要的监测与控制指标，通过对浆液pH值、氯离子含量的准确监测，可准确控制送入脱硫塔石灰石浆液的浓度、浆液的流量、浆液排出量，保证脱硫塔脱硫效率，降低石灰石消耗，保证装置的安全经济运行。
[0003]目前，电厂脱硫浆液pH值通过在线pH表进行实时在线监测，但由于脱硫浆液成分复杂且含有大量石灰石颗粒和其他固体杂质，pH电极受到冲刷的影响较大，造成在线pH表测量准确性较低，且使用寿命较短，一般3个月左右需要更换电极，成本较高；另一方面，脱硫浆液中氯离子依靠化验人员每天定期取样，采用手工分析方法进行测量，未能实现连续在线监测，其中一个重要原因是脱硫浆液成分复杂，含有大量悬浮物、泥渣，会对仪表的测量准确性及使用寿命产生极大影响。因此，构建一种水样预处理系统，去除浆液中悬浮物和泥渣等干扰因素，能够有效解决以上问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种用于脱硫浆液分析仪表的水样预处理系统，该系统能够去除浆液中悬浮物及泥渣。
[0005]为达到上述目的，本专利技术所述的脱硫浆液分析仪表的水样预处理系统包括第一流量调节阀、流量计、分析仪表进样泵、水样分析仪表、冲洗水箱、超声波发生器、冲洗水泵、控制器及离心机主体；
[0006]离心机主体上沿周向依次设置有1号位、2号位、3号位及4号位，其中，1号位、2号位、3号位及4号位上均放置有离心杯，入水管道通过第一流量调节阀与流量计的入口相连通，流量计的出口与1号位上的离心杯的入口相连通，2号位上的离心杯的出口与分析仪表进样泵的入口相连通，分析仪表进样泵的出口与水样分析仪表的入口相连通，冲洗水箱的出口通过冲洗水泵与3号位上的离心杯的入口相连通，超声波发生器与3号位上的离心杯相连接；
[0007]控制器与超声波发生器、水样分析仪表、冲洗水泵、流量计、第一流量调节阀、分析仪表进样泵及离心机主体相连接。
[0008]1号位上的离心杯、2号位上的离心杯、3号位上的离心杯以及4号位上的离心杯通过工作杆相连接。
[0009]水样分析仪表包括pH分析仪、电导率分析仪、氯离子分析仪、硫酸根分析仪、亚硫酸根分析仪及离子色谱分析仪。
[0010]3号位上的离心杯的出口与排污阀的入口相连通，控制器与排污阀相连接。
[0011]1号位、2号位、3号位及4号位沿逆时针依次分布。
[0012]还包括第二流量调节阀，第二流量调节阀与第一流量调节阀的出口相连通。
[0013]本专利技术具有以下有益效果：
[0014]本专利技术所述的用于脱硫浆液分析仪表的水样预处理系统在具体操作时，浆液先送入4号位上的离心杯A中，在离心力作用下，浆液实现固液分离，将离心杯A旋转到5号位，离心杯A中上清液通过分析仪表进样泵进入水样分析仪表进行分析，仪表进样完毕后，将离心杯A旋转到6号位，通过超声波以及冲洗水泵对离心杯A底部的沉积物进行清理，以去除浆液中悬浮物及泥渣，提高水样分析仪表测量准确性并延长其使用寿命。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的结构示意图。
[0016]其中，1为第一流量调节阀、2为第二流量调节阀、3为流量计、4为1号位、5为2号位、6为3号位、7为4号位、8为分析仪表进样泵、9为水样分析仪表、10为冲洗水箱、11为超声波发生器、12为冲洗水泵、13为排污阀、14为控制器、15为离心机主体；
具体实施方式
[0017]为了使本
的人员更好地理解本专利技术方案，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分的实施例，不是全部的实施例，而并非要限制本专利技术公开的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要的混淆本专利技术公开的概念。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本专利技术保护的范围。
[0018]在附图中示出了根据本专利技术公开实施例的结构示意图。这些图并非是按比例绘制的，其中为了清楚表达的目的，放大了某些细节，并且可能省略了某些细节。图中所示出的各种区域、层的形状及它们之间的相对大小、位置关系仅是示例性的，实际中可能由于制造公差或技术限制而有所偏差，并且本领域技术人员根据实际所需可以另外设计具有不同形状、大小、相对位置的区域/层。
[0019]参考图1，本专利技术所述的脱硫浆液分析仪表的水样预处理系统包括第一流量调节阀1、第二流量调节阀2、流量计3、分析仪表进样泵8、水样分析仪表9、冲洗水箱10、超声波发生器11、冲洗水泵12、排污阀13、控制器14及离心机主体15；
[0020]离心机主体15上沿周向依次设置有1号位4、2号位5、3号位6及4号位7，其中，1号位4、2号位5、3号位6及4号位7上均放置有离心杯，入水管道通过第一流量调节阀1与第二流量调节阀2的入口及流量计3的入口相连通，流量计3的出口与1号位4上的离心杯的入口相连通，2号位5上的离心杯的出口与分析仪表进样泵8的入口相连通，分析仪表进样泵8的出口与水样分析仪表9的入口相连通，冲洗水箱10的出口通过冲洗水泵12与3号位6上的离心杯的入口相连通，3号位6上的离心杯的出口与排污阀13的入口相连通；
[0021]超声波发生器11与3号位6上的离心杯相连接；
[0022]控制器与超声波发生器11、水样分析仪表9、冲洗水泵12、排污阀13、流量计3、第一流量调节阀1、第二流量调节阀2、分析仪表进样泵8及离心机主体15相连接。
[0023]1号位4上的离心杯、2号位5上的离心杯、3号位6上的离心杯以及4号位7上的离心
杯通过工作杆相连接，能够根据设置值进行不同转速下的旋转，在离心力的作用下，使浆液达到固液分离。
[0024]水样分析仪表9包括pH分析仪、电导率分析仪、氯离子分析仪、硫酸根分析仪、亚硫酸根分析仪及离子色谱分析仪。
[0025]本专利技术不仅适用于脱硫浆液的预处理，同时也适用于其他浊度较高水样的预处理。
[0026]本专利技术的具体工作过程为：
[0027]通过控制器14设置离心机主体15的离心转速、离心时间、进样时间以及进样时间间隔等，设置完成启动系统后，第一流量调节阀1及第二流量调节阀2自动开启，设置1号位4上的离心杯为离心杯A，浆液进入离心杯A中，在设定进样时间下离心杯A装满浆液，随后第一流量调节阀1及第二流量调节阀2自动关闭，离心机主体15启动，离心杯A绕中心轴高速旋转，在设定转速及时间后，离心机主体15停止，离心杯A的位置不发生变化，离心杯A中的浆液在离心力作用下实现固液分离，随后离心机主体15逆时针旋转90
°
，使得离心杯A位于2号位5上，即离心杯A与分析仪表进样泵8相连通，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于脱硫浆液分析仪表的水样预处理系统，其特征在于，包括第一流量调节阀(1)、流量计(3)、分析仪表进样泵(8)、水样分析仪表(9)、冲洗水箱(10)、超声波发生器(11)、冲洗水泵(12)、控制器(14)及离心机主体(15)；离心机主体(15)上沿周向依次设置有1号位(4)、2号位(5)、3号位(6)及4号位(7)，其中，1号位(4)、2号位(5)、3号位(6)及4号位(7)上均放置有离心杯，入水管道通过第一流量调节阀(1)与流量计(3)的入口相连通，流量计(3)的出口与1号位(4)上的离心杯的入口相连通，2号位(5)上的离心杯的出口与分析仪表进样泵(8)的入口相连通，分析仪表进样泵(8)的出口与水样分析仪表(9)的入口相连通，冲洗水箱(10)的出口通过冲洗水泵(12)与3号位(6)上的离心杯的入口相连通，超声波发生器(11)与3号位(6)上的离心杯相连接；控制器与超声波发生器(11)、水样分析仪表(9)、冲洗水泵(12)、流量计(3)、第一流量调节阀(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊卫军，钟杰，赵亚东，刘玮，陈建辉，胡景中，王玮，黄雪亮，余红兵，
申请(专利权)人：西安热工研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：