一种新型圆压圆模切结构设计制造技术

本发明专利技术公开了一种新型圆压圆模切结构设计，涉及圆压圆模切技术领域，为解决现有的圆压圆模切机对于纸张模切效果较差的问题。所述装置支撑架内部的上端设置有上转动轴，所述上转动轴的下端设置有下转动轴，所述上转动轴的外部横向均匀分布有若干个上辊盘，所述下转动轴的外部横向均匀分布有若干个下辊盘，所述下转动轴与上辊盘之间设置有清废刀片，所述下辊盘的一侧设置有接纸板，所述接纸板的一侧设置有下夹持滚筒，所述下夹持滚筒的上端设置有上夹持滚筒，所述上夹持滚筒的上端设置有第二伸缩杆，所述下夹持滚筒的外部横向均匀分布有若干个固定环，所述固定环的外部环状均匀分布有若干个扎钩。若干个扎钩。若干个扎钩。

【技术实现步骤摘要】
一种新型圆压圆模切结构设计


[0001]本专利技术涉及圆压圆模切
，具体为一种新型圆压圆模切结构设计。

技术介绍

[0002]圆压圆模切机是一种模切机，常用于大批量生产，随着科技的进步，印刷技术逐渐提升，印刷技术的效率以及效果提高的同时，打印出的产品有些是一体的，需要通过模切分离，先前是通过人力分离，分离效率慢，分离效果较差，造成分离出的产品大小不一，为了应对这种情况，人们设计出一种圆压圆模切机，通过将纸板送到模压版滚筒与压力滚筒之间，由两者将其夹住对滚筒进行模切，模切版滚筒旋转一周，就是一个工作循环。
[0003]但是，现有的圆压圆模切机的模切刀大多安装在纸张的印刷面，拉动纸张与切割刀片接触并完成分离，以此方式分离会造成切割刀很难切透彻，造成无法正常分离，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种新型圆压圆模切结构设计。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种新型圆压圆模切结构设计，以解决上述
技术介绍
中提出的圆压圆模切机对于纸张模切效果较差的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种新型圆压圆模切结构设计，包括装置支撑架，所述装置支撑架内部的上端设置有上转动轴，所述上转动轴的下端设置有下转动轴，且下转动轴与上转动轴均与装置支撑架转动连接，所述上转动轴的外部横向均匀分布有若干个上辊盘，且上转动轴与上辊盘固定连接，所述下转动轴的外部横向均匀分布有若干个下辊盘，且下辊盘与下转动轴固定连接，所述下转动轴与上辊盘之间设置有清废刀片，且清废刀片与下转动轴的外部固定连接，所述下辊盘的一侧设置有接纸板，所述接纸板的一侧设置有下夹持滚筒，所述下夹持滚筒的上端设置有上夹持滚筒，所述上夹持滚筒的上端设置有第二伸缩杆。
[0006]优选的，所述下夹持滚筒的外部横向均匀分布有若干个固定环，且固定环与下夹持滚筒固定连接，所述固定环的外部环状均匀分布有若干个扎钩，且扎钩与固定环固定连接。
[0007]优选的，所述第二伸缩杆的一端与上夹持滚筒转动连接，所述上夹持滚筒的一侧设置有上同步装置外壳，所述下夹持滚筒的一侧设置有下同步装置外壳，所述下同步装置外壳和上同步装置外壳的内部均设置有内部空腔，所述内部空腔内部的上端设置有第一传动齿轮，所述内部空腔内部的下端设置有支撑轴，所述支撑轴的一端与下夹持滚筒固定连接，所述支撑轴和第一传动齿轮之间通过传动带传动连接。
[0008]优选的，所述支撑轴的外部环状均匀分布有若干个第一伸缩杆，且第一伸缩杆的一端与支撑轴固定连接，所述第一伸缩杆的另一端设置有第二传动齿轮，且第二传动齿轮与第一伸缩杆的另一端转动连接。
[0009]优选的，所述下夹持滚筒一侧的中间设置有清废铲，所述清废铲的外部设置有传
动轴，且传动轴与清废铲的外部转动连接，所述清废铲的一端与装置支撑架转动连接。
[0010]优选的，所述下转动轴和上转动轴外部的两侧均设置有轴承座，所述上转动轴的上端设置有上遮挡罩，所述下转动轴的下端设置有下遮挡罩，且下遮挡罩和上遮挡罩均与装置支撑架固定连接。
[0011]优选的，所述装置支撑架外部的四角均设置有传动螺纹杆，且传动螺纹杆与传动螺纹杆螺纹配合，所述传动螺纹杆的上端设置有厚度调节块，且厚度调节块与传动螺纹杆的上端固定连接，所述传动螺纹杆的下端设置有高度调节块，且高度调节块与传动螺纹杆固定连接，所述高度调节块的下端设置有防滑垫，且防滑垫与高度调节块固定连接，所述厚度调节块上端的一侧设置有转动把手，且转动把手与厚度调节块固定连接。
[0012]优选的，所述接纸板与装置支撑架之间设置有第一支撑架，且第一支撑架与接纸板和装置支撑架之间均固定连接，所述下夹持滚筒和上夹持滚筒均与装置支撑架转动连接，所述接纸板的外部设置有第二支撑架，且第二支撑架与装置支撑架固定连接。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术通过在上辊盘的下端设置有下辊盘，下辊盘的外部设置有清废刀片，外部纸张输送入装置内部时，拽拉的同时配合纸张自身的重力可使得纸张整体下移，通过自身的下移可配合清废刀片的位置，可使得纸张可以穿过清废刀片，穿过清废刀片以便于提高装置对于纸张整体的模切效果，避免造成无法正常分离，另一方面，通过纸张与下辊盘外部清废刀片接触完成清废时，可降低对模切装置的精度要求，降低了刀具的制造难度和维护难度，提高了刀具的使用寿命，极大的提高了装置的经济效益，减少了制作成本。
[0014]2、本专利技术通过在接纸板的一侧设置有上夹持滚筒，上夹持滚筒的下端设置有下夹持滚筒，下夹持滚筒一侧的下端设置有清废铲，纸张通过清废刀片后会产生废料，废料移动至上夹持滚筒和下夹持滚筒之间时，上夹持滚筒和下夹持滚筒对纸张和废料进行夹持，夹持时扎钩会钩住废料并通过清废铲分离废料，废料统一处理，统一将废料堆积于某一位置，便于工作人员对于废料的处理，同时也防止废料随意散落造成工作环境较差。
[0015]3、本专利技术通过在上夹持滚筒的一侧设置有第一传动齿轮，第一传动齿轮的下端设置有支撑轴，支撑轴的外部环状均匀设置有若干个第二传动齿轮，不同切割物品不同，为了适配并提高配料的适配效果，第一支撑架的伸缩可推动上夹持滚筒与下夹持滚筒之间的距离，调整距离时第一伸缩杆的伸缩可推动第二传动齿轮对传动带进行挤压，传动带受到挤压后，可减少第一传动齿轮和第二传动齿轮之间的距离，从而使得上夹持滚筒和下夹持滚筒在距离调整时依旧可以同时转动，另一方面装置支撑架外部的两侧均设置有上同步装置外壳，通过上同步装置外壳的转动可使得装置支撑架整体纵向调整高度，使得装置适应不同的安装位置以及使用需求。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的整体外部结构后视图；图2为本专利技术的整体内部结构侧视图；图3为本专利技术的图2中A区域局部放大图；图4为本专利技术的上同步装置外壳和下同步装置外壳传动结构侧视图；图5为本专利技术的下夹持滚筒立体图；
图6为本专利技术的图1中B区域局部放大图。
[0017]图中：1、装置支撑架；2、高度调节块；3、清废铲；4、下转动轴；5、轴承座；6、上转动轴；7、上辊盘；8、下辊盘；9、切割刀片；10、接纸板；11、厚度调节块；12、传动螺纹杆；13、上同步装置外壳；14、下同步装置外壳；15、第一支撑架；16、第一传动齿轮；17、支撑轴；18、第一伸缩杆；19、第二传动齿轮；20、传动带；21、下夹持滚筒；22、固定环；23、扎钩；24、上夹持滚筒；25、第二伸缩杆；26、防滑垫；27、第二支撑架；28、上遮挡罩；29、下遮挡罩；30、传动轴；31、转动把手；32、内部空腔。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]请参阅图1
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6，本专利技术提供的一种实施例：一种新型圆压圆模切结构设计，包括装置支撑架1，装置支撑架1内部的上端设置有上转动轴6，上转动轴6的下端设置有下转动轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型圆压圆模切结构设计，包括装置支撑架（1），其特征在于：所述装置支撑架（1）内部的上端设置有上转动轴（6），所述上转动轴（6）的下端设置有下转动轴（4），且下转动轴（4）与上转动轴（6）均与装置支撑架（1）转动连接，所述上转动轴（6）的外部横向均匀分布有若干个上辊盘（7），且上转动轴（6）与上辊盘（7）固定连接，所述下转动轴（4）的外部横向均匀分布有若干个下辊盘（8），且下辊盘（8）与下转动轴（4）固定连接，所述下转动轴（4）与上辊盘（7）之间设置有清废刀片（9），且清废刀片（9）与下转动轴（4）的外部固定连接，所述下辊盘（8）的一侧设置有接纸板（10），所述接纸板（10）的一侧设置有下夹持滚筒（21），所述下夹持滚筒（21）的上端设置有上夹持滚筒（24），所述上夹持滚筒（24）的上端设置有第二伸缩杆（25）。2.根据权利要求1所述的一种新型圆压圆模切结构设计，其特征在于：所述下夹持滚筒（21）的外部横向均匀分布有若干个固定环（22），且固定环（22）与下夹持滚筒（21）固定连接，所述固定环（22）的外部环状均匀分布有若干个扎钩（23），且扎钩（23）与固定环（22）固定连接。3.根据权利要求1所述的一种新型圆压圆模切结构设计，其特征在于：所述第二伸缩杆（25）的一端与上夹持滚筒（24）转动连接，所述上夹持滚筒（24）的一侧设置有上同步装置外壳（13），所述下夹持滚筒（21）的一侧设置有下同步装置外壳（14），所述下同步装置外壳（14）和上同步装置外壳（13）的内部均设置有内部空腔（32），所述内部空腔（32）内部的上端设置有第一传动齿轮（16），所述内部空腔（32）内部的下端设置有支撑轴（17），所述支撑轴（17）的一端与下夹持滚筒（21）固定连接，所述支撑轴（17）和第一传动齿轮（16）之间通过传动带（20）传动连接。4.根据权利要求3所述的一种新...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹洪，刘养盾，孙佳锦，
申请(专利权)人：上海宗力印刷包装机械有限公司，
类型：发明
国别省市：