一种负极材料提取修复自动化产线及工艺制造技术

本发明专利技术涉及锂电池负极材料回收技术领域，具体公开了一种负极材料提取修复自动化产线及工艺，其中负极材料提取修复自动化产线包括处理筛选系统和精细分选系统；处理筛选系统包括撕碎机本体、热解炉本体、冷却窑炉和滚筒筛，滚筒筛的输出端设有碳粉粉碎器和铜箔粉碎器；精细分选系统包括多级分选机构和分选机构，本发明专利技术通过多道自动化处理与输送设备对接完成整个生产线。分选得到高纯度石墨碳粉成品能直接用到锂电池源头负极原料使用；分离出的铜箔片通过分选机构完成处理后得到回收；整个生产全过程防尘防漏，全自动化处理实现高效、安全和环保生产。和环保生产。和环保生产。

【技术实现步骤摘要】
一种负极材料提取修复自动化产线及工艺


[0001]本专利技术涉及锂电池负极材料回收
，特别涉及一种负极材料提取修复自动化产线。

技术介绍

[0002]随着新能源汽车时代的不断发展，各区域锂电池厂大量动力锂电池海量增产，但产生的极片报废料也不断增量；目前市面上大部分回收机构都是通过直接粉碎，粗略筛分选回收，这样的工艺使分选出来的材料含有大量的掺杂元素，磁性物超标，不能回到原点直接使用。为了更好的资源整合，减少资源流失，提高材料持续循环使用，有效的资源再生利用，因此研发此负极材料自动化修复产线。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中的缺陷，本专利技术的第一目的在于提供一种负极材料提取修复自动化产线，通过多道自动化分级处理，解决了提炼材料不可掺磁性物问题；并且整个处理过程有效防止粉尘外漏，解决环保净化问题。
[0004]本专利技术所采用的技术方案是：一种负极材料提取修复自动化产线，包括处理筛选系统和精细分选系统。
[0005]所述处理筛选系统包括用于先后依次进行撕碎处理、热解处理、冷却处理和滚筒筛选处理的撕碎本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种负极材料提取修复自动化产线，其特征在于；包括处理筛选系统和精细分选系统；所述处理筛选系统包括用于先后依次进行撕碎处理、热解处理、冷却处理和滚筒筛(400)选处理的撕碎机本体(100)、热解炉本体(200)、冷却窑炉(300)和滚筒筛(400)，所述滚筒筛(400)的输出端分别设有用于粉碎石墨碳粉和铜箔的碳粉粉碎器(700)和铜箔粉碎器(800)；所述精细分选系统包括分别与碳粉粉碎器(700)和铜箔粉碎器(800)连接的多级分选机构和分选机构，所述多级分选机构的成品输出端连接有除磁设备(910)，所述除磁设备(910)和分选机构的成品输出端分别连接有储料总成A(900)和储料总成B(1000)。2.根据权利要求1所述的负极材料提取修复自动化产线，其特征在于；所述多级分选结构包括碳粉粉碎器(700)输出端连接的旋风器A(1100)和旋风器B(1200)；旋风器B(1200)和旋风器A(1100)下端分别设有一级旋震筛A(1300)、一级旋震筛B(1400)；所述一级旋震筛A(1300)、一级旋震筛B(1400)的余料输出端分别连接有用于二次筛选的二级旋震筛A(1500)、二级旋震筛B(1600)，所述二级旋震筛A(1500)、二级旋震筛B(1600)的余料输出端分别连接有用于三次筛选的三级级旋震筛A(1700)、三级旋震筛B(1800)。3.根据权利要求2所述的负极材料提取修复自动化产线，其特征在于；所述碳粉粉碎器(700)通过风送机(1900)与旋风器A(1100)和旋风器B(1200)输入端连接。4.根据权利要求2所述的负极材料提取修复自动化产线，其特征在于；所述一级旋震筛A(1300)、一级旋震筛B(1400)、二级旋震筛A(1500)、二级旋震筛B(1600)、三级级旋震筛A(1700)和三级旋震筛B(1800)的成品输出口通过集料绞龙(2000)与除磁设备(910)连接。5.根据权利要求2所述的负极材料提取修复自动化产线，其特征在于；所述三级级旋震筛A(1700)和三级旋震筛B(1800)的废料输出口连接有废料收集器(2100)。6.根据权利要求2所述的负极材料提取修复自动化产线，其特征在于；还包括除尘柜(2200)，所述除尘柜(2200)通过除尘管(2300)与储料总成B(1000)、旋风器B(1200)、...

【专利技术属性】
技术研发人员：张金庆，
申请(专利权)人：张金庆，
类型：发明
国别省市：