【技术实现步骤摘要】
一种柱塞泵缸体组装用轴承压装装置
[0001]本专利技术涉及轴承压装辅助
,具体为一种柱塞泵缸体组装用轴承压装装置。
技术介绍
[0002]自动化生产线能够在几人或无人干预的情况下按固定的程序或指令自动进行操作,在大批量的生产中采用自动线能大幅提高劳动生产率,稳定和提高产品质量,改善劳动条件,缩短生产周期,有显著的经济效益,而在柱塞泵缸体自动组装生产线中,需要对轴承进行压装,因此需要使用一种柱塞泵缸体组装用轴承压装装置。
[0003]传统的轴承压装装置在使用的过程中,将准备安装的轴插入到安装底座的夹持孔中,启动气缸,使得压头接触轴承并继续向下沿着轴推压轴承,一次轴承压装过程结束。
[0004]传统的轴承压装装置在进行压装的过程中,其底座会承受气缸的压力,由于底座底端的两侧没有支撑,易使底座破坏。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种柱塞泵缸体组装用轴承压装装置,以解决上述
技术介绍
中提出的底座未支撑的问题。
[0006]为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案: ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种柱塞泵缸体组装用轴承压装装置,包括底脚(1),其特征在于:还包括支撑结构以及定位结构(9);所述底脚(1)的顶端安装有底板(4),且底板(4)的底端中间位置处安装有第一伺服电机(2),所述第一伺服电机(2)的输出端安装有转杆(3),且转杆(3)的顶端安装有转盘(12),所述转盘(12)顶端的两侧和前后两端均安装有放置槽(11),且转盘(12)两侧的内部均开设有定位槽(6),所述底板(4)顶端的两侧均安装有压装块(5),且定位结构(9)位于压装块(5)的内部;所述压装块(5)的顶端均安装有气缸(8),且气缸(8)的底端均安装有压杆(10),所述压杆(10)的底端安装有压板(7),且支撑结构均位于压装块(5)内部的底端;所述支撑结构包括第一空腔(13),所述第一空腔(13)均开设于压装块(5)内部的底端,且压装块(5)靠近转杆(3)一侧的底端均安装有第二伺服电机(19),所述第二伺服电机(19)的输出端均安装有双向螺纹杆(15),且双向螺纹杆(15)的外壁均通过螺纹连接有两个螺纹块(14),所述螺纹块(14)的顶端均通过铰接键连接有连接杆(16),且连接杆(16)的顶端均通过铰接键连接有推杆(17),所述推杆(17)的顶端均安装有推板(18)。2.根据权利要求1所述的一种柱塞泵缸体组装用轴承压装装置,其特征在于:所述转杆(3)的顶端穿过底板(4),且转杆(3)的顶端延伸至底板(4)的上方。3.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员:王威,金丽丽,朱伟,许方富,颜建国,赵瑜,武建伟,
申请(专利权)人:浙江大学台州研究院,
类型:发明
国别省市:
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