一种预应力钢束预留孔的成孔装置及成孔方法制造方法及图纸

本申请涉及一种预应力钢束预留孔的成孔装置及成孔方法，涉及混凝土工程施工技术领域，用于钢模板的混凝土结构，所述成孔装置包含：钢主梁，其水平设置于所述钢模板上方，所述钢主梁的两端分别固定设置一根钢横梁，所述钢横梁的底面抵持在所述钢模板的顶面；钢筒，其顶端垂直固定于所述钢主梁，其底端面封闭；所述钢筒周向缠绕螺旋状的橡胶条，并插入所述混凝土结构内形成预应力钢束预留孔。本申请的成孔装置和成孔方法，能够简单高效实现大直径、长深度的预应力钢束预留孔的成型。长深度的预应力钢束预留孔的成型。长深度的预应力钢束预留孔的成型。

【技术实现步骤摘要】
一种预应力钢束预留孔的成孔装置及成孔方法


[0001]本申请涉及混凝土工程施工
，特别涉及一种预应力钢束预留孔的成孔装置及成孔方法。

技术介绍

[0002]目前，在建筑施工的过程中，混凝土工程中的各种预留孔洞、槽口的使用非常普遍，对于孔洞的成型有很多种方式方法，如定制木模成型、埋设钢管成型、埋设PVC管成型、埋设波纹管成型、安装顶拔管成型等多种成孔方式方法。
[0003]具体地，定制木模成型耗费工时较长，木材较多，操作不方便；埋设钢管成型一次性投入较大；埋设PVC管成型，对于有特殊要求的预留孔需凿除PVC管，操作困难繁琐；埋设波纹管成型多用于预应力孔道，适用孔道较小；安装顶拔管成型，对施工工艺要求较高，质量控制难度大。
[0004]而在混凝土结构中，预留适用于预应力钢绞线束(简称预应力钢束)的预留孔，要求预应力钢绞线束预留孔采用直洞，直径大、深度深，且为确保锚固后钢绞线束的抗拔力满足要求，洞壁需要设置剪力槽口，而采用常规的孔洞成型的方法难以满足上述要求。

技术实现思路

[0005]本申请提供一种预应力钢束预留孔的成孔装置及成孔方法，能够简单高效实现大直径、长深度的预应力钢束预留孔的成型。
[0006]本申请提供了一种预应力钢束预留孔的成孔装置，用于钢模板的混凝土结构，所述成孔装置包含：钢主梁，其水平设置于所述钢模板上方，所述钢主梁的两端分别固定设置一根钢横梁，所述钢横梁的底面抵持在所述钢模板的顶面；钢筒，其顶端垂直固定于所述钢主梁，其底端面封闭；所述钢筒周向缠绕螺旋状的橡胶条，并插入所述混凝土结构内形成预应力钢束预留孔；
[0007]所述成孔装置还包含若干用于调平钢主梁的抄垫垫块，所述若干抄垫垫块设置在所述钢横梁底面与所述钢模板的顶面之间；所述钢横梁的顶面通过螺栓固定于所述钢主梁下表面，所述钢横梁的底面通过螺栓间隔固定于所述钢模板，所述抄垫垫块填充于所述钢横梁底面与钢模板顶面的间隙之间。
[0008]一些实施例中，所述钢筒与所述橡胶条之间设置便于钢筒脱孔的闭孔发泡聚乙烯板；所述钢筒表面涂覆有油脂类隔离剂，所述闭孔发泡聚乙烯板外表面涂覆有混凝土脱模剂。
[0009]一些实施例中，所述成孔装置还包含千斤顶和牛腿，所述千斤顶放置于所述混凝土结构顶面，所述牛腿设置于所述千斤顶顶端，且牛腿顶面贴合于所述钢主梁下表面；所述千斤顶和牛腿设置于所述钢筒的周向。
[0010]本申请还公开了一种基于上述预应力钢束预留孔的成孔装置的成孔方法，包含步骤：
[0011]S1：将钢主梁的两端分别固定设置一根钢横梁，将钢筒顶端垂直固定于所述钢主梁；
[0012]S2：在钢筒周向缠绕螺旋状的橡胶条；
[0013]S3：将成孔装置吊装至钢模板上方，且两根钢横梁的底面均抵持在所述钢模板的顶面；调节钢横梁与钢主梁的位置，控制钢筒到达钢模板内理想位置；
[0014]S4：向钢模板内浇筑混凝土，待混凝土强度达到设定值，整体拆除钢主梁、钢横梁和钢筒；
[0015]S5：将留在预应力钢束预留孔内的橡胶条取出，完成预应力钢束预留孔的施工。
[0016]一些实施例中，在步骤S1中，在所述钢横梁底面与所述钢模板的顶面之间还设置若干抄垫垫块；通过若干抄垫垫块调整钢筒的标高与垂直度后，固定钢横梁、抄垫垫块和钢模板。
[0017]一些实施例中，在步骤S1中，所述钢筒外表面设置闭孔发泡聚乙烯板；并在钢筒表面涂覆油脂类隔离剂，在所述闭孔发泡聚乙烯板外表面涂覆混凝土脱模剂；在步骤S2中，在闭孔发泡聚乙烯板外周向缠绕螺旋状的橡胶条；在步骤S5中，先将闭孔发泡聚乙烯板取出，在拉出橡胶条。
[0018]一些实施例中，在步骤S4中，在强度达到设定值的混凝土结构顶面放置千斤顶，在千斤顶顶端设置牛腿，且牛腿顶面贴合于所述钢主梁下表面；用千斤顶通过牛腿顶升钢主梁，使得钢筒松动，再用吊装设备将钢主梁、钢横梁和钢筒整体吊离。
[0019]本申请提供的技术方案带来的有益效果包括：
[0020]本申请实施例提供了一种预应力钢束预留孔的成孔装置及成孔方法，成孔装置包含钢主梁、钢横梁和钢筒，钢主梁水平设置于所述钢模板上方，其两端分别固定设置一根钢横梁，钢横梁的底面抵持在钢模板的顶面，钢主梁和钢横梁形成悬挂支架，钢筒顶端垂直固定于钢主梁，其底端封闭，并在钢筒周向缠绕螺旋状的橡胶条；带橡胶条的钢筒从钢模板上方伸入钢模板内，在浇筑成混凝土结构时，形成预应力钢束预留孔，本申请的预应力钢束预留孔的成孔装置结构简单，制作方便，预应力钢束预留孔成型高效，解决了常规的孔洞成型难以实现大直径、长深度的预应力钢束预留孔成型的技术问题。
附图说明
[0021]图1为本申请实施例提供的成孔装置的示意图。
[0022]图2为图1中A向视图。
[0023]图3为图1中B
‑
B的剖视图。
[0024]附图标记：1、钢筒；2、过渡板；3、橡胶条；4、混凝土结构；5、钢模板；6、钢主梁；7、钢横梁；8、抄垫垫块；9、牛腿；10、千斤顶；11、连接螺栓。
具体实施方式
[0025]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0026]如图1所示，本申请公开了一种预应力钢束预留孔的成孔装置的实施例，该成孔装置用在钢模板5的混凝土结构4中，在钢模板5中事先设置成孔装置再浇筑混凝土结构4，完成混凝土结构4中的预应力钢束预留孔的成型。其中，钢模板5竖直设置，混凝土结构4从上向下浇筑。成孔装置包含钢主梁6和钢筒1，钢主梁6水平设置于钢模板5上方，钢主梁6的两端分别固定设置一根钢横梁7，钢横梁7的底面抵持在钢模板5的顶面。钢主梁6和钢横梁7形成一个布置在钢模板5上方的悬架结构。钢筒1顶端垂直固定于钢主梁6，从钢主梁6的下表面一直延伸至钢模板5中；钢筒1底端面封闭，避免浇筑混凝土时，混凝土进入钢筒1中。钢筒1周向缠绕螺旋状的橡胶条3，并插入混凝土结构4内，形成预应力钢束预留孔。橡胶条3在浇筑的混凝土结构4成型之后拆除，形成剪力槽口，能够满足预应力钢绞线束的抗拔力要求。
[0027]在一个实施例中，成孔装置还包含若干用于调平钢主梁6的抄垫垫块8，若干抄垫垫块8设置在钢横梁7底面与钢模板5的顶面之间。
[0028]在实际施工的过程中，钢主梁6经过钢横梁7横跨设置于钢模板5上方，但钢主梁6的高度和垂直度并不会总是达到设计要求，此时就需要使用抄垫垫块8进行调整。具体地，抄垫垫块8由若干抄垫钢板组成，通过增减抄垫钢板的数量来达到调整抄垫垫块8高度的目的。
[0029]在一个实施例中，钢横梁7的顶面通过螺栓固定于钢主梁6下表面，钢横梁7的底面通过螺栓间隔固定于钢模板5，抄垫垫本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预应力钢束预留孔的成孔装置，用于钢模板(5)的混凝土结构(4)，其特征在于，所述成孔装置包含：钢主梁(6)，其水平设置于所述钢模板(5)上方，所述钢主梁(6)的两端分别固定设置一根钢横梁(7)，所述钢横梁(7)的底面抵持在所述钢模板(5)的顶面；钢筒(1)，其顶端垂直固定于所述钢主梁(6)，其底端面封闭；所述钢筒(1)周向缠绕螺旋状的橡胶条(3)，并插入所述混凝土结构(4)内形成预应力钢束预留孔；所述成孔装置还包含若干用于调平钢主梁(6)的抄垫垫块(8)，所述若干抄垫垫块(8)设置在所述钢横梁(7)底面与所述钢模板(5)的顶面之间；所述钢横梁(7)的顶面通过螺栓固定于所述钢主梁(6)下表面，所述钢横梁(7)的底面通过螺栓间隔固定于所述钢模板(5)，所述抄垫垫块(8)填充于所述钢横梁(7)底面与钢模板(5)顶面的间隙之间。2.如权利要求1所述的一种预应力钢束预留孔的成孔装置，其特征在于：所述钢筒(1)与所述橡胶条(3)之间设置便于钢筒(1)脱孔的闭孔发泡聚乙烯板；所述钢筒(1)表面涂覆有油脂类隔离剂，所述闭孔发泡聚乙烯板外表面涂覆有混凝土脱模剂。3.如权利要求1所述的一种预应力钢束预留孔的成孔装置，其特征在于：所述成孔装置还包含千斤顶(10)和牛腿(9)，所述千斤顶(10)放置于所述混凝土结构(4)顶面，所述牛腿(9)设置于所述千斤顶(10)顶端，且牛腿(9)顶面贴合于所述钢主梁(6)下表面；所述千斤顶(10)和牛腿(9)设置于所述钢筒(1)的周向。4.一种基于权利要求1所述预应力钢束预留孔的成孔装置的成孔方法，其特征在于，包含步骤：S1：将钢主梁...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈军洋，马世平，陈宗辉，陈明华，刘长青，张涛，唐国庆，吴江林，蒲发林，胡国星，施文龙，王伟，朱康年，杨俊波，雷志新，洪华彪，白璞，
申请(专利权)人：中国铁路乌鲁木齐局集团有限公司新疆和若铁路有限责任公司陕西华营工程建设监理有限公司，
类型：发明
国别省市：