一种覆背网薄型陶瓷板及其制备方法技术

本发明专利技术公开一种覆背网薄型陶瓷板及其制备方法。所述制备方法包括以下步骤：通过淋胶或者喷胶的方式在薄型陶瓷板的表面均匀施加胶黏剂；所述表面为薄型陶瓷板的不具有釉面装饰和/或图案装饰的背面；将网布放置在施加胶黏剂后的薄型陶瓷板表面以使得胶黏剂润湿和粘附网布；在放置网布后的薄型陶瓷板表面贴附防粘纸；在防粘纸表面辊压以排除胶黏剂、网布、防粘纸之间的层间气体和促使表面平整；将薄型陶瓷板固化，得到所述覆背网薄型陶瓷板。所述方法能够在工业化生产线上于薄型陶瓷板背面形成牢固附着的覆背网，在陶瓷板受到外力冲击时，大部分应力应变能被覆背网吸收，得以大幅度提高薄型陶瓷板的机械性能。度提高薄型陶瓷板的机械性能。度提高薄型陶瓷板的机械性能。

【技术实现步骤摘要】
一种覆背网薄型陶瓷板及其制备方法


[0001]本专利技术涉及建筑陶瓷领域，尤其涉及一种覆背网薄型陶瓷板及其制备方法。

技术介绍

[0002]近年陶瓷板材薄型化成为行业研究的热点。薄型陶瓷板减少了粘土等矿物资源的使用，且由于轻质而在实际应用中具有显著的优势。特别是陶瓷板表面装饰工艺的发展，促使薄型化的陶瓷板材产品也能够具有非常逼真的细节纹理，这进一步扩展了陶瓷板材的应用空间。当前已有部分厂家将薄型陶瓷板材应用在橱柜、冰箱面板中。然而，陶瓷本身是一种脆性材料，在遇到外力冲击或者承受较大载荷时后容易发生破损甚至破碎，破碎后陶瓷碎片的比较锋利的棱角产生不安全因素，这使得薄型化的陶瓷产品在负重、运输等过程中存在潜在隐患。

技术实现思路

[0003]针对上述问题，本专利技术提供一种覆背网薄型陶瓷板及其制备方法，所述方法能够在工业化生产线上于薄型陶瓷板背面形成牢固附着的覆背网，在陶瓷板受到外力冲击时，大部分应力应变能被覆背网吸收，得以大幅度提高薄型陶瓷板的机械性能。
[0004]第一方面，本专利技术提供一种覆背网薄型陶瓷板的制备方法。所述制备方法包括以下步骤：通过淋胶或者喷胶的方式在薄型陶瓷板的表面均匀施加胶黏剂；所述表面为薄型陶瓷板的不具有釉面装饰和/或图案装饰的背面；将网布放置在施加胶黏剂后的薄型陶瓷板表面以使得胶黏剂润湿和粘附网布；在放置网布后的薄型陶瓷板表面贴附防粘纸；在防粘纸表面辊压以排除胶黏剂、网布、防粘纸之间的层间气体和促使表面平整；将薄型陶瓷板固化，得到所述覆背网薄型陶瓷板。
[0005]较佳地，所述胶黏剂的施加量为280
‑
320g/m2。
[0006]较佳地，施加胶黏剂的过程中胶黏剂的下落方向与陶瓷板在生产线上运动方向的夹角为45
‑
60度。
[0007]较佳地，所述胶黏剂为具有刚性分子链的热固性树脂胶黏剂，优选为环氧树脂胶黏剂。
[0008]较佳地，所述网布为玻璃纤维网布、碳纤维网布、玄武岩纤维网布中的一种。
[0009]较佳地，所述网布的克重为280
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300g/m2。
[0010]较佳地，所述薄型陶瓷板的厚度为3
‑
6mm。一些实施方式中，所述薄型陶瓷板的规格为长3200
‑
3600mm
×
宽1200
‑
1600mm
×
厚3
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5.5mm。
[0011]较佳地，所述覆背网薄型陶瓷板的冲击强度为原薄型陶瓷板的5倍以上。
[0012]第二方面，本专利技术还提供上述任一项所述的制备方法获得的覆背网薄型陶瓷板。
附图说明
[0013]图1是覆背网薄型陶瓷板的样品实物图；图2是覆背网薄型陶瓷板叠层放置的示意图。
具体实施方式
[0014]通过下述实施方式进一步说明本专利技术，应理解，下述实施方式仅用于说明本专利技术，而非限制本专利技术。在没有特殊说明的情况下，各百分含量指质量百分含量。
[0015]以下示例性说明本专利技术所述覆背网薄型陶瓷板的制备方法。
[0016]准备待覆网的薄型陶瓷板。所述薄型陶瓷板的组成和制备工艺不受限制，采用陶瓷厂家生产的陶瓷板成品即可。应理解，常用规格的陶瓷板即可适用于本专利技术。作为优选，本专利技术的制备方法适用于厚度为3
‑
6mm的薄型陶瓷板。一些实施方式中，所述薄型陶瓷板的规格为长3200
‑
3600mm
×
宽1200
‑
1600mm
×
厚3
‑
5.5mm。
[0017]在薄型陶瓷板的表面施加胶黏剂。所述表面为薄型陶瓷板的不具有釉面装饰和/或图案装饰的背面。(人工)涂覆的方式虽然可以施加胶黏剂，但是手工操作重复性差，容易导致涂胶不均匀，且长时间涂覆会引起胶黏剂发生一定程度的提前固化，这不利于网布的均匀粘附和表面平整。
[0018]本专利技术通过淋胶或者喷胶的方式在薄型陶瓷板的表面均匀施加胶黏剂。例如，采用喷釉柜以喷胶的方式在表面施加胶黏剂。为了避免雾状的胶黏剂喷洒至其他位置影响生产环境，需要将喷胶设备密封，这提高了操作难度和导致占据操作空间。另外，胶黏剂还容易在喷头和喷管部位发生固化，堵塞喷头，使喷头清洁变得困难，这进一步影响喷胶的均匀性。
[0019]作为优选的技术方案，利用淋釉器使胶黏剂淋于薄型陶瓷板的表面。在覆背网薄型陶瓷板的工业化制备中，通常薄型陶瓷板在生产线上以一定的速度进行走砖。例如，为了给胶黏剂树脂固化留存合适的固化时间，薄型陶瓷板在生产线上的前进速度可设置为1
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1.5m/s。当胶黏剂以垂直下落的方式施加于陶瓷板表面时，胶黏剂由于具备较好的粘附力和流动性而很容易流动到陶瓷板的正面，釉面装饰和/或图案装饰遭到破坏。通过设计施加胶黏剂的过程中胶黏剂的下落方向与陶瓷板在生产线上运动方向的夹角为45
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60度，能够为胶黏剂在下落过程中存在一定的缓冲作用力，防止胶黏剂施加不当引起流胶导致产生装饰缺陷。若胶黏剂的下落方向与陶瓷板在生产线上运动方向的夹角过低，在保持薄型陶瓷板前进速度适宜的情况下，单位时间内落下的胶黏剂用量偏少。若胶黏剂的下落方向与陶瓷板在生产线上运动方向的夹角过高(趋向于垂直)，则无法起到有效的缓冲作用。
[0020]可以通过在淋釉器的正下方设置挡板来调控胶黏剂的下落方向(淋胶方向)。挡板的角度可以自由调节由此来控制淋胶方向。
[0021]所述胶黏剂的化学组成不受限制，采用本领域常用的胶黏剂组成即可。作为优选，所述胶黏剂为具有刚性分子链的热固性树脂胶黏剂。具有刚性分子链的热固性树脂胶黏剂在分子链上具有大量芳环、杂环等耐热刚性基团，所述刚性基团使得固化物具有较高的交联密度，从而利于提高覆背网薄型陶瓷板的力学性能。例如，所述胶黏剂为环氧树脂胶黏剂。实施例中具体使用双组分环氧树脂AB胶胶粘剂。双组份环氧树脂AB胶胶粘剂和网布的润湿性佳，固化后具有刚性。
[0022]值得说明的是，有机硅胶黏剂(硅胶胶黏剂)和光固化胶黏剂不适用于本专利技术。有机硅胶黏剂的柔性链使得固化后的有机硅即使和网布结合也无法形成类似“钢筋
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混凝土”的加固结构，纤维网布无法吸收板材传递过来的能量，造成冲击性能提升不明显。另外，有机硅胶黏剂和网布的润湿性差，网布和有机硅胶黏剂之间无法实现有效、高质量的贴合。同样，光固化胶黏剂容易出现交联不完全的情况，这同样会影响加固结构的形成。若采用较长的光固化时间，会严重影响生产化率，且光固化胶黏剂通常具有刺激的气味，对操作环境和操人员的健康有害。
[0023]所述胶黏剂的施加量为280
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320g/m2。若胶黏剂的施加量低于280g/m2，在本专利技术的技术方案中胶黏剂用量无法充分包裹网布，不利于薄型陶瓷板材冲击性能的改善；若胶黏剂的施加量高于320g/m2，此时胶黏剂已经对网布形成充分包裹，继续提升胶黏剂的用量会造成资本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种覆背网薄型陶瓷板的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：通过淋胶或者喷胶的方式在薄型陶瓷板的表面均匀施加胶黏剂；所述表面为薄型陶瓷板的不具有釉面装饰和/或图案装饰的背面；将网布放置在施加胶黏剂后的薄型陶瓷板表面以使得胶黏剂润湿和粘附网布；在放置网布后的薄型陶瓷板表面贴附防粘纸；在防粘纸表面辊压以排除胶黏剂、网布、防粘纸之间的层间气体和促使表面平整；将薄型陶瓷板固化，得到所述覆背网薄型陶瓷板。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述胶黏剂的施加量为280
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320 g/m2。3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，施加胶黏剂的过程中胶黏剂的下落方向与陶瓷板在生产线上运动方向的夹角为45
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60度。4.根据权利要求1至3中任一项所述的制备方法，其特征在于，所述胶黏剂为具有刚性分子链的热固性树脂胶黏剂，优选为环氧树脂胶黏剂。5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘一军，吴洋，汪庆刚，邓爱忠，谢范锋，
申请(专利权)人：蒙娜丽莎集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：